实施方案
[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014] 参照图1-4，一种机械铸造用铝水搅拌除气装置，包括熔铸炉1和固定座19，固定座19固定于熔铸炉1上端外壁的一侧，熔铸炉1内插接有石墨连接杆3，且石墨连接杆3向外延伸端的外壁套接有支撑板2，石墨连接杆3的下端外壁螺纹连接有环形卡块4，且环形卡块4的外壁均匀环绕设置有若干组螺旋轴5，石墨连接杆3的底部固定连接有底托6，石墨连接杆
3的内壁贯通有通气管7，且通气管7向底托6内延伸端连通有若干个分流管8，通气管7远离分流管8的一端内壁插接有进气管9，石墨连接杆3的上端外壁套接有第一传动轮11，支撑板
2的上端一侧设有第一驱动电机16，且第一驱动电机16通过第一转轴套接有第二传动轮12，第一传动轮11和第二传动轮12之间连接有皮带13，支撑板2的一端固定连接有活动块17，活动块17的中部插接有丝杆18，且丝杆18与活动块17螺纹连接，丝杆18的两侧且位于固定座
19的上端对称固定连接有导轨26，导轨26贯穿活动块17，且导轨26的上端固定连接有顶盖
25，丝杆18向固定座19内延伸端设有联轴器21，且联轴器21远离丝杆18的一端通过第二转轴连接有第二驱动电机20，第一驱动电机16和第二驱动电机20均通过外置控制开关电性连接市电。
[0015] 具体的，丝杆18的上端固定连接有连接杆22，且连接杆22远离丝杆18的一端设有限位块24，顶盖25的内壁设有与限位块24对应的限位槽23，通过限位块24起到一定的限位作用，避免丝杆18旋转时产生离心力而导致折断。
[0016] 具体的，进气管9的外壁套接有密封圈14，且石墨连接杆3的内壁设有与密封圈14对应的卡槽，氮气或氩气通过进气管9进入通气管7，保证了气密性，避免泄露。
[0017] 具体的，进气管9与通气管7连接处的外壁套接有轴承15，增加润滑度，有利于通气管7的转动。
[0018] 具体的，通气管7的外壁套接有环形套筒27，且环形套筒27的外壁均匀环绕设有若干个安装槽，安装槽内设有加固杆10，增加了石墨连接杆3的牢固性，且不易折损。
[0019] 具体的，环形卡块4的外壁均匀环绕设置有3-5组螺旋轴5，且螺旋轴5的外表面涂覆有一层浇注料，搅拌更加均匀，且延长了螺旋轴5的使用寿命。
[0020] 工作原理：本发明中，首先通过外置控制开关启动第二驱动电机20，并在联轴器21的作用下带动丝杆18旋转，由于丝杆18与活动块17螺纹连接，使得活动块17实现上下运动，且丝杆18的两侧且位于固定座19的上端对称固定连接有导轨26，导轨26贯穿活动块17向上延伸端固定连接有顶盖25，在导轨26的限位作用下，保证了活动块17能够平稳升降，最终使得石墨连接杆3能够深入熔铸炉1内，从而对铝水进行充分搅拌，而石墨连接杆3内贯通有通气管7，通气管7的上端通过轴承15插接有进气管9，氮气或氩气通过进气管9进入通气管7，并通过分流管8排向铝水中，使其分散在金属液中，气泡在熔铸炉1中利用气体分压差和表面吸附作用，吸收熔铸炉1内的氢，吸附氧化杂质，并随气泡上升而被带出熔铸炉1表面，使熔体得以净化，而此时启动第一驱动电机16，并通过第二转轴带动第二传动轮12旋转，第二传动轮12通过皮带13带动第一传动轮11旋转，第一传动轮11带动石墨连接杆3转动，进而使得环形卡块4实现上下旋转运动，并在螺旋轴5的作用下铝水搅拌更加均匀，效果更好。
[0021] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
