实施方案
[0015] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0016] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0018] 具体实施例一
[0019] 本实施例是一种便于合模的机械合模铸造工艺设备的实施例。
[0020] 如图1-3所示，一种便于合模的机械合模铸造工艺设备，包括铸造机台1，铸造机台1的顶部内壁中间位置固定连接有液压杆2，液压杆2的底部设有下压板3，下压板3上设有浇注管4，浇注管4贯穿下压板3，且浇注管4的一端延伸至铸造机台1的外部，铸造机台1内设有两个组合模具5，两个组合模具5相配合，两个组合模具5相远离的一侧均设有活动板6，组合模具5和活动板6通过弹性机构连接，铸造机台1的两侧对称设有驱动板7，驱动板7与活动板
6通过两个连接柱8连接，且连接柱8贯穿铸造机台1，驱动板7和铸造机台1之间设有丝杆9，驱动板7远离铸造机台1的一侧设有第一链轮10，丝杆9的一端与铸造机台1通过第一轴承11连接，丝杆9的另一端贯穿驱动板7，丝杆9与驱动板7的连接方式为螺纹连接，丝杆9的一端与第一链轮 10固定连接，铸造机台1的底部固定连接有支撑框12，支撑框12内设有与两个第一链轮10相配合的驱动机构；
[0021] 驱动机构包括设置于支撑框12顶部内壁的双轴电机13，双轴电机13的两个输出端设有转轴14，转轴14远离双轴电机13的一端固定连接有第二链轮16，第二链轮16和第一链轮10通过链条15连接，且链条15贯穿支撑框 12；支撑框12内固定连接有两个支撑板17，且转轴14贯穿支撑板17，转轴 14与支撑板17的贯穿处设有第二轴承18，增加了转轴14旋转的稳定性；弹性机构包括设置于组合模具5靠近活动板6一侧的安装板19，安装板19与组合模具5固定连接，安装板19远离组合模具5的一侧固定连接有若干活动柱 20，活动板6远离安装板19的一侧设有若干限位块21，活动柱20的一端贯穿活动板6，且活动柱20的一端与限位块21固定连接，活动柱20的外部套设有位于安装板19和活动板6之间的弹簧22；两个丝杆9的螺纹方向相反。
[0022] 需要说明的是，本实用新型为一种便于合模的机械合模铸造工艺设备，在使用时，通过双轴电机13驱动两个转轴14同步转动，进而第二链轮16通过链条15驱动第一链轮10转动，由于两个丝杆9的螺纹方向相反，进而丝杆9驱动两个驱动板7异向移动，进而通过连接柱8驱动两个活动板6异向移动，通过双轴电机13驱动转轴14转动，直接驱动两个组合模具5相靠近，进而完成合模，当两个组合模具5瞬间接触时，通过弹簧22的弹力进行缓冲，减少瞬间冲击力对组合模具5的影响，增加了组合模具5的使用寿命，可以根据弹簧22的形变程度，控制两个组合模具5的按压力度，进一步方便实际操作。
[0023] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
