实施方案
[0027] 下面结合附图对本发明进行具体描述。
[0028] 第一种实施方式一种钢件自动钻孔装置，如图1-7所示，包括有工作台1和支撑架2，工作台1顶部连接有支撑架2，还包括有菱形导杆3、滑板4、压缩弹簧5、驱动组件6、钻孔组件7和夹持组件8，支撑架2内顶部连接有菱形导杆3，菱形导杆3上滑动式连接有滑板4，滑板4与菱形导杆3之间连接有压缩弹簧5，压缩弹簧5套在菱形导杆3上，工作台1与滑板4之间设有驱动组件6，支撑架
2上设有钻孔组件7，工作台1上设有夹持组件8。
[0029] 驱动组件6包括有减速电机61、扇形齿轮62、传动齿条63、导向框64、楔形块65和弹性件66，工作台1顶部通过螺栓安装有减速电机61，减速电机61的输出轴上连接有扇形齿轮62，滑板4靠近扇形齿轮62的一侧连接有会与扇形齿轮62啮合的传动齿条63，滑板4一侧上部均匀间隔连接有四个导向框64，导向框64内滑动式连接有楔形块65，楔形块65与导向框
64内壁之间连接有弹性件66。
[0030] 钻孔组件7包括有第一导轨71、钻孔机72、第一复位弹簧73、限位杆74、连接板75和限位板76，支撑架2内顶部连接有两根第一导轨71，两根第一导轨71之间滑动式连接有钻孔机72，钻孔机72与第一导轨71之间连接有第一复位弹簧73，支撑架2内顶部中间连接有限位杆74，限位杆74会与钻孔机72接触，钻孔机72一侧连接有连接板75，支撑架2内靠近连接板75的一侧连接有限位板76，限位板76会与连接板75接触。
[0031] 夹持组件8包括有安装座81、圆环82、导向板83、弧形板84、第二复位弹簧85、内菱形套管86、菱形杆87和楔形杆88，工作台1顶部通过螺栓安装有安装座81，安装座81上部转动式连接有圆环82，圆环82一侧沿周向均匀间隔连接有四块导向板83，导向板83上滑动式连接有弧形板84，弧形板84与导向板83之间连接有第二复位弹簧85，圆环82中部连接有内菱形套管86，内菱形套管86内滑动式连接有菱形杆87，菱形杆87上连接有楔形杆88，楔形杆88与弧形板84配合。
[0032] 当需要对钢件进行钻孔时，可以使用本装置，首先使用者将需要钻孔的钢件套在弧形板84外侧，再推动楔形杆88朝内菱形套管86方向移动，楔形杆88在移动时带动菱形杆87在内菱形套管86内移动，楔形杆88在移动时能够推动弧形板84向外移动将钢件撑起，第二复位弹簧85被压缩，当弧形板84将钢件固定后，停止推动楔形杆88，这时即可启动减速电机61带动扇形齿轮62转动，当扇形齿轮62转动至与传动齿条63啮合后，扇形齿轮62继续转动带动传动齿条63向下移动，传动齿条63向下移动带动滑板4向下移动，压缩弹簧5被压缩，滑板4向下移动通过导向框64带动楔形块65向下移动，当最下方的楔形块65与连接板75接触后，滑板4继续向下移动通过楔形块65带动连接板75向下移动，连接板75向下移动带动钻孔机72向下移动，第一复位弹簧73被压缩，这时即可启动钻孔机72运作，当钻孔机72与钢件接触后，钻孔机72继续向下移动即可在钢件上开孔，当连接板75被限位板76挡住后，最下方的楔形块65继续向下移动不会推动连接板75向下移动，这时钻孔机72也将孔钻好，最下方的楔形块65通过其上的斜面往导向框64内移动，不再将连接板75挡住，这时钻孔机72在第一复位弹簧73的作用下向上移动，钻孔机72向上移动将钢件松开，这时即可拉动楔形杆88转动通过弧形板84带动钢件转动，使钢件下一个开口的位置位于钻孔机72正下方，这时下一个楔形块65刚好再次于连接板75接触，如此反复，就能够在钢件上钻孔，钻孔完毕后，关闭减速电机61，再拉动楔形杆88复位，随后将钢件取出即可。
[0033] 第二种实施方式在第一种实施方式的基础上，如图6和8-11所示，还包括有旋转组件9，旋转组件9包括有安装架91、导框92、棘齿条93、升降架94、第二导轨95、滑块96、卡齿97、第三复位弹簧98和第四复位弹簧99，安装座81上连接有安装架91，安装架91顶部连接有导框92，导框92内滑动式连接有棘齿条93，棘齿条93与导框92内底部之间连接有第三复位弹簧98，工作台1上滑动式连接有升降架94，升降架94与棘齿条93连接，升降架94位于滑板4下方，安装座81上连接有第二导轨95，第二导轨95上滑动式连接有滑块96，滑块96转动式与菱形杆87连接，滑块96底部连接有卡齿97，卡齿97与棘齿条93配合，菱形杆87和内菱形套管86之间连接有第四复位弹簧99，第四复位弹簧99套在菱形杆87上。
[0034] 在推动楔形杆88移动时菱形杆87一起移动，第四复位弹簧99被压缩，菱形杆87在移动时推动滑块96一起移动，滑块96在移动时带动卡齿97一起移动，当弧形板84将钢件固定后，在棘齿条93的作用下将卡齿97卡住，从而将楔形杆88固定，当滑板4向下移动至与升降架94接触时，滑板4继续向下移动推动升降架94向下移动，这时钢件上的孔刚好全部打完，升降架94向下移动带动棘齿条93向下移动，第三复位弹簧98被压缩，棘齿条93不再将卡齿97卡住，菱形杆87在第四复位弹簧99的作用下复位，菱形杆87在复位时带动弧形板84复位不再将钢件卡住，这时即可将钢件取下。
[0035] 如图12所示，还包括有驱动齿条10和驱动齿轮11，内菱形套管86上连接有驱动齿轮11，滑板4靠近驱动齿轮11的一侧均匀间隔连接有三个驱动齿条10。
[0036] 滑板4在向下移动时带动驱动齿条10向下移动，当最下方的驱动齿条10与驱动齿轮11啮合时，钻孔机72刚好打完一个孔，这时滑板4继续向下移动通过驱动齿条10带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11转动带动内菱形套管86转动，从而带动钢件转动，当最下方的驱动齿条10与驱动齿轮11脱离啮合时，钢件刚好转动至下一个需要开孔的位置位于钻孔机72正下方，如此反复，就不需要人工转动钢件。
[0037] 尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
