背景技术
[0002] 随着现代工业的发展和人口的急剧增加，全世界对能源的需求量越来越大，也加大了对地球资源的开采和利用，能源和环境问题成为人类关注的焦点，随着石油和煤炭资源的枯竭及其燃烧对空气的污染，世界各国正积极开展可再生新资源的开发和利用，微藻是光合效率最高的原始植物之一，与农作物相比，单位面积的产率可高出数十倍，微藻生物柴油技术首先包括微藻的筛选和培育，获得性状优良的高含油量藻种，然后在光生物反应器中吸收阳光、CO2等，生成微藻生物质，最后经过采收、加工，转化为微藻生物柴油，现有的为微藻生物柴油提炼设备自动化程度低，且微藻原料在送料时不能够及时清理杂质，造成柴油质量较差。
[0003] 根据专利号为CN208200866U所述的一种微藻生物柴油的提炼设备，通过设置缓冲机构，能够降低微藻生物进料速度，提高了微藻生物搅碎的全面性和均匀性，同时设置挤压板，能够将搅碎后的残渣含有的水油混合物挤出，提高了提炼的程度，降低了提炼浪费，节约了资源，但是在进行油水分离时，只是简单的采用半透膜进行过滤，分离效果差，油内仍然会混合大量的水，降低了柴油的生产精度。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种微藻生物柴油处理装置，解决了只是简单的采用半透膜进行过滤，分离效果差，油内仍然会混合大量的水，降低了柴油的生产精度的问题。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的微藻生物柴油处理装置包括处理罐，所述处理罐的内腔固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部固定连接有分离筒，所述分隔板的内腔固定连接有半透膜，所述分离筒的内腔滑动连接有活塞板，所述活塞板的顶部分别贯穿有第一伸缩管道和第二伸缩管道，所述第一伸缩管道的顶端贯穿并延伸至处理罐的上方，所述处理罐的顶部固定连接有电推杆，所述电推杆活塞杆的底端贯穿处理罐的顶部并延伸至处理罐的内腔，所述电推杆活塞杆的表面与处理罐的内腔滑动连接，所述电推杆活塞杆的底端与活塞板的顶部固定连接，所述处理罐的顶部固定连接有风机，所述第二伸缩管道的顶端贯穿并延伸至处理罐的上方，所述第二伸缩管道的顶端与风机的出风口连通，所述活塞板的底部固定连接有与第二伸缩管道的底端连通的环形管道，所述环形管道的表面开设有加压孔，所述活塞板的内腔固定连接有电磁排气阀，所述第一伸缩管道的表面固定连接有单向阀。
[0006] 优选的，所述活塞板的表面固定连接有密封圈。
[0007] 优选的，所述处理罐的内腔分别固定连接有甲醇分离器、支撑板和抽水泵。
[0008] 优选的，所述甲醇分离器的顶部通过管道与半透膜的底部连通。
[0009] 优选的，所述抽水泵的抽水口通过管道与甲醇分离器的出水口连通。
[0010] 优选的，所述分隔板的表面开设有斜面，所述处理罐的表面连通有回流管道。
[0011] 优选的，所述处理罐的表面连通有排出管道。
[0012] 与相关技术相比较，本实用新型提供的微藻生物柴油处理装置有如下有益效果：
[0013] (1)本实用新型提供一种微藻生物柴油处理装置，处理罐的内腔固定连接有分隔板，分隔板的顶部固定连接有分离筒，分隔板的内腔固定连接有半透膜，分离筒的内腔滑动连接有活塞板，活塞板的顶部分别贯穿有第一伸缩管道和第二伸缩管道，第一伸缩管道的顶端贯穿并延伸至处理罐的上方，处理罐的顶部固定连接有电推杆，电推杆活塞杆的底端贯穿处理罐的顶部并延伸至处理罐的内腔，电推杆活塞杆的表面与处理罐的内腔滑动连接，电推杆活塞杆的底端与活塞板的顶部固定连接，处理罐的顶部固定连接有风机，第二伸缩管道的顶端贯穿并延伸至处理罐的上方，第二伸缩管道的顶端与风机的出风口连通，活塞板的底部固定连接有与第二伸缩管道的底端连通的环形管道，环形管道的表面开设有加压孔，活塞板的内腔固定连接有电磁排气阀，第一伸缩管道的表面固定连接有单向阀，活塞板向下运动，对油水混合物进行挤压，加速分离，并且启动风机通过第二伸缩管道往环形管道送风，通过环形管道表面的加压孔吹出，对分离筒内部进行加压，促进水排出，然后电推杆收回带动活塞板向上运动，此时打开电磁排气阀将空气排出，可以快速的进行油水分离，分离效果好，大大增加了产出柴油的精度，结构简单，无需人工操作即可。
[0014] (2)本实用新型提供一种微藻生物柴油处理装置，分隔板的表面开设有斜面，处理罐的表面连通有回流管道，处理罐的表面连通有排出管道，在分离时溢出的油水混合物堆积在分隔板表面，通过回流管道进行回流使用，可以有效的将溢出的油水混合物进行二次处理。
