实施方案
[0012] 以下结合附图和具体实施例对本发明详细说明。
[0013] 如图1至图2所示，圆管三角形翅片一体六边对称布置的冷风机，包括：第一换热管1、第二换热管2、第三换热管3、第四换热管4、第五换热管5、第六换热管6、第七换热管7、第八换热管8、第九换热管9、第十换热管10、第十一换热管11、供液管12、第二弯管13、第四弯管14、第六弯管15、第八弯管16、第十弯管17、第一弯管18、第三弯管19、第五弯管20、第七弯管21、第九弯管22、集液管23、框架24。
[0014] 所述第一换热管1、第二换热管2、第三换热管3、第四换热管4、第五换热管5、第六换热管6、第七换热管7、第八换热管8、第九换热管9、第十换热管10、第十一换热管11分别由内部为圆形截面的第一管体1-1、第二管体2-1、第三管体3-1、第四管体4-1、第五管体5-1、第六管体6-1、第七管体7-1、第八管体8-1、第九管体9-1、第十管体10-1、第十一管体11-1和边缘为正三角形的第一翅片1-2、第二翅片2-2、第三翅片3-2、第四翅片4-2、第五翅片5-2、第六翅片6-2、第七翅片7-2、第八翅片8-2、第九翅片9-2、第十翅片10-2、第十一翅片11-2组成的单根整体冷加工成型的一体结构，各个换热管翅片的正三角形和边缘对齐贴合连接，六个换热管的中心连线形成正六边形。
[0015] 所述框架24由上下左右端板焊接组成，第一换热管1的管体右端穿过框架24右端板的对应孔口与集液管23焊接，第一换热管1的管体左端与第二换热管2的管体左端分别穿过框架24左端板的对应孔口，与第十弯管17的两端焊接连接；第二换热管2的管体右端与第三换热管3的管体右端分别穿过框架24右端板的对应孔口，与第九弯管22的两端焊接连接；第三换热管3的管体左端与第四换热管4的管体左端分别穿过框架24左端板的对应孔口，与第八弯管16的两端焊接连接；第四换热管4的管体右端与第五换热管5的管体右端分别穿过框架24右端板的对应孔口，与第七弯管21的两端焊接连接；第五换热管5的管体左端与第六换热管6的管体左端分别穿过框架24左端板的对应孔口，与第六弯管15的两端焊接连接；第六换热管6的管体右端与第七换热管7的管体右端分别穿过框架24右端板的对应孔口，与第五弯管20的两端焊接连接；第七换热管7的管体左端与第八换热管8的管体左端分别穿过框架24左端板的对应孔口，与第四弯管14的两端焊接连接；第八换热管8的管体右端与第九换热管9的管体右端分别穿过框架24右端板的对应孔口，与第三弯管19的两端焊接连接；第九换热管9的管体左端与第十换热管10的管体左端分别穿过框架24左端板的对应孔口，与第二弯管13的两端焊接连接；第十换热管10的管体右端与第十一换热管11的管体右端分别穿过框架24右端板的对应孔口，与第一弯管18的两端焊接连接；第十一换热管11的管体左端与供液管12对应孔口焊接。
[0016] 所述供液管12与集液管23一端封堵、另一端敞开、侧壁分别开设与各个换热管体对应的孔口；供液管12的入口与载冷剂循环出口连接，集液管23的出口与载冷剂循环的入口连接。
[0017] 需要说明的是，本发明中，所述第一换热管1、第二换热管2、第三换热管3、第四换热管4、第五换热管5、第六换热管6、第七换热管7、第八换热管8、第九换热管9、第十换热管10、第十一换热管11的数量与尺寸依据制冷量设计，本案例中，一组换热模块的换热管为十一组，也可以为多组，框架中可以一组及一组以上的换热模块。
[0018] 所述框架24的上下左右端板的同侧边缘可焊接风扇电机的框架(未示出)。
[0019] 如图1-2所示，在系统运行时，载冷剂循环出口的低温流体，经过供液管12依次进入各换热管和弯管内，流动过程吸收冷间内的热量，温度升高的载冷剂经集液管23返回载冷剂循环。
[0020] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
