[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 实施例1
[0027] 一种鸡蛋自动化包装机，如图1所示，包括有底座1、支撑台2、电机3、承接台4、传料机构5、包装机构6和下压机构7，底座1上前部左侧设有支撑台2，支撑台2顶部安装有电机3，底座1上左侧设有承接台4，底座1上左侧设有传料机构5，传料机构5与电机3输出轴右端连接，底座1上左侧设有包装机构6，包装机构6与电机3输出轴左端连接，包装机构6位于承接台4右侧，包装机构6上部设有下压机构7，下压机构7与电机3输出轴左侧连接。
[0028] 当人们需要对一盒鸡蛋进行自动包装时，可使用这种包装机，首先人们将用于装鸡蛋的含蛋托包装盒放置在传料机构5的最右侧，将三十个鸡蛋均匀放入包装盒内的蛋托上，并在上面均匀铺上一层效果较好的减震材料，随后启动电机3，电机3输出轴转动带动传料机构5向左传送一盒鸡蛋，同时电机3输出轴带动包装机构6运作，当一盒鸡蛋传送至包装机构6处时，包装机构6即可对包装盒盒盖进行封盖处理，从而完成一盒鸡蛋的包装，当包装完成的一盒鸡蛋传送至最左端时，人们将其放在承接台4上，如此可实现鸡蛋的自动包装，后续包装好的鸡蛋依次叠放在承接台4上，无需包装时关闭电机3，下次如需进行鸡蛋包装，重复上述操作。
[0029] 实施例2
[0030] 在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4和图5所示，传料机构5包括有第一支撑柱51、第一旋转杆52、锥齿轮组53、第一皮带传动组54、第二支撑柱55、第一支撑杆56、第二旋转杆57、第三旋转杆58和平皮带59，底座1上前侧中部设有第一支撑柱51，第一支撑柱51上部转动式设有第一旋转杆52，第一旋转杆52中部与电机3输出轴右端之间设有锥齿轮组53，底座1上左部前后两侧和底座1上中部前后两侧均对称设有第二支撑柱55，底座1上中部前侧设有第一支撑杆56，第一支撑杆56上部与中部的两个第二支撑柱55上部之间转动式连接有第二旋转杆57，第一旋转杆52后部与第二旋转杆57前部之间连接有第一皮带传动组54，左部的两个第二支撑柱55上部之间转动式连接有第三旋转杆58，第二旋转杆57与第三旋转杆58之间连接有平皮带59。
[0031] 人们将装满鸡蛋的包装盒放置在平皮带59的最右侧，启动电机3后，电机3输出轴转动带动锥齿轮组53转动，从而带动第一旋转杆52转动，从而带动第一皮带传动组54传动，进而带动第二旋转杆57转动，进而平皮带59传动，第三旋转杆58转动，因而可实现将鸡蛋向左传送，关闭电机3即可停止传送。
[0032] 包装机构6包括有第一支撑架61、第三支撑柱62、横梁63、第一齿条64、第一选旋转轴65、主齿轮66、第一压板67、第二旋转轴68、副齿轮69、第二齿条610、第二压板611、第三旋转轴612、间歇齿轮613、第三齿条614、第一弹簧615和第二弹簧616，底座1上前部左侧设有第一支撑架61，底座1上后部左侧设有第三支撑柱62，第一支撑架61顶部与第三支撑柱62顶部之间设有横梁63，横梁63底部左侧设有第一齿条64，电机3输出轴左端与第一支撑架61上部前侧之间连接有第一选旋转轴65，第一选旋转轴65左部设有主齿轮66，主齿轮66上部与第一齿条64啮合，横梁63下部前侧滑动式设有第二压板611，第一支撑架61上部左侧转动式设有第二旋转轴68，第二旋转轴68左部设有副齿轮69，副齿轮69前部与主齿轮66啮合，第二压板611下部前壁设有第二齿条610，第二齿条610上部与副齿轮69啮合，第二齿条610上部与主齿轮66啮合，横梁63下部后侧滑动式设有第一压板67，第三支撑柱62上部左侧转动式设有第三旋转轴612，第三旋转轴612上设有间歇齿轮613，间歇齿轮613上部与第一齿条64啮合，第一压板67下部后壁设有第三齿条614，第三齿条614上部与间歇齿轮613啮合，第二压板611下部前壁与第一支撑架61上部后壁之间连接有第一弹簧615，第一压板67下部后壁与第三支撑柱62上部前壁之间连接有第二弹簧616。
[0033] 启动电机3后，电机3输出轴转动带动第一选旋转轴65转动，从而带动主齿轮66转动，主齿轮66与第一齿条64啮合带动第一齿条64向后移动，主齿轮66与副齿轮69啮合带动第二旋转轴68和副齿轮69转动，第一齿条64移动带动第三旋转轴612和间歇齿轮613转动，副齿轮69转动带动第二齿条610向后移动，从而第一压板67沿着横梁63向后滑动，第一弹簧615拉伸，间歇齿轮613转动带动第三齿条614向前移动，从而第二压板611沿着横梁63向前滑动，第二弹簧616拉伸，如此可实现第一压板67和第二压板611共同将传送至第一支撑架
61与第三支撑柱62之间的鸡蛋包装盒盒盖两侧向外张开的边缘向内扶平，为包装完成做好准备，主齿轮66继续运动与第一齿条64不再啮合时，主齿轮66与副齿轮69不啮合，副齿轮69停止转动，第一齿条64停止移动，从而第一弹簧615与第二弹簧616均复位，进而第二齿条
610向前复位，第三齿条614向后复位，进而第二齿条610向前移动使得副齿轮69逆转复位至与主齿轮66再次啮合，第三齿条614向后移动使得间歇齿轮613逆转复位，因而可实现第一压板67和第二压板611间歇性的相向和背向移动。
[0034] 下压机构7包括有第四旋转轴71、第二皮带传动组72、凸轮73、第一固定杆74、第三弹簧75和下压板76，第一支撑架61上部后侧转动式连接有第四旋转轴71，第四旋转轴71右侧与第一选旋转轴65之间连接有第二皮带传动组72，第四旋转轴71左侧设有凸轮73，横梁63左壁前后两侧均设有第一固定杆74，两个第一固定杆74底部之间设有下压板76，下压板
76与凸轮73配合，两个第一固定杆74下部均绕有第三弹簧75，第三弹簧75底端与下压板76连接，第三弹簧75顶端与第一固定杆74中部连接。
[0035] 第一选旋转轴65转动带动第二皮带传动组72传动，从而带动第四旋转轴71转动，进而带动凸轮73转动，当凸轮73与下压板76顶部接触配合时，下压板76向下移动，第三弹簧75拉伸，因而可将移动至下方的鸡蛋包装盒盒盖下压，盒盖两侧被扶平的边缘向下卡进包装盒，如此包装盒盖和包装盒卡合后即完成封盖，实现了鸡蛋自动包装完成的效果，当凸轮
73继续转动与下压板76顶部接触配合时，第三弹簧75复位，下压板76向上移动复位。
[0036] 实施例3
[0037] 在实施例2的基础之上，如图6和图7所示，还包括有铺设机构8，横梁63右壁后部设有铺设机构8，铺设机构8包括有第二固定杆81、物料斗82和挡板83，横梁63右壁后部设有第二固定杆81，第二固定杆81前端设有物料斗82，物料斗82底部滑动式设有挡板83。
[0038] 人们将用于鸡蛋减震的材料放入物料斗82内，当一盒待包装的鸡蛋被平皮带59传送至物料斗82下方时，手动向后滑动挡板83，减震材料即可均匀撒在鸡蛋表面，之后再向前滑动挡板83，使其重新堵住物料斗82下方的开口，减震材料停止下落。
[0039] 还包括有送料机构9，底座1上右侧设有送料机构9，送料机构9包括有第二支撑杆91、第四旋转杆92、第五旋转杆93、第三皮带传动组94、第四皮带传动组95、传送带96、限位杆97和第二支撑架98，底座1上右部前后两侧和底座1上中部前后两侧均对称设有第二支撑杆91，中部的两个第二支撑杆91上部之间转动式设有第四旋转杆92，右部的两个第二支撑杆91上部之间转动式设有第五旋转杆93，第二旋转杆57前部与第四旋转杆92前部之间连接有第三皮带传动组94，第四旋转杆92后部与第五旋转杆93后部之间连接有第四皮带传动组
95，第四旋转杆92中部与第五旋转杆93中部之间连接有传送带96，底座1上右侧设有第二支撑架98，第二支撑架98上部左侧均匀设有六根限位杆97。
[0040] 人们将空的包装盒放在位于限位杆97左侧下方的平皮带59上最右侧，鸡蛋逐个均匀放在限位杆97之间的限位空隙中，鸡蛋底部与传送带96上部接触，第二旋转杆57转动带动第三皮带传动组94传动，从而带动第四旋转杆92转动，进而带动第四皮带传动组95传动，继而第五旋转杆93转动，如此传送带96传动，可将鸡蛋向左传送，实现鸡蛋均匀落入包装盒蛋托内的效果，提高了鸡蛋的装盒效率。
[0041] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
