[0013] 实施例1：步骤一、选取将要强化的低碳钢作为基体，对零件的待强化表面进行预处理，用砂轮或砂纸打磨待加工零部件的表面除锈，用酒精或丙酮清除零部件表面的油污；
[0014] 步骤二、将Fe-Cr-B-Si、Ni-Cr-B-Si、Co-Cr-B-Si、Cu、TiN按一定比例组成混合粉末，所用粉末粒径在30-300μm；其中Ni-Cr-B-Si成分的质量百分比为Cr：14 17，B：2.5 4.5，~ ~Si：3 4.5，C：0.6 1.0，其余为Ni；Fe-Cr-B-Si成分的质量百分比为Cr：14 17，B：2.5 4.5，~ ~ ~ ~
Si：3 4.5，C：0.6 1.0，其余为Fe；Co-Cr-B-Si成分的质量百分比为Cr：14 17，B：2.5 4.5，~ ~ ~ ~
Si：3 4.5，C：0.6 1.0，其余为Co；Cu粉的纯度高于99.5%；TiN粉的纯度高于99%；混合粉Fe-~ ~
Cr-B-Si、Ni-Cr-B-Si、Co-Cr-B-Si、Cu、TiN的质量百分比为：10：28：28：25：9。并用球磨机进行球磨混合，采用钢制球磨罐进行球磨混合，其中的磨球与金属粉质量比为2.5∶1，密封后打开真空阀抽真空30分钟，将球磨罐放入行星式球磨机，转速为 260 r/min，倒向频率45 Hz，进行球磨混料时间为80分钟。
[0015] 步骤三、将混合粉与压敏胶按一定比例混合制成待熔覆粉，将其涂覆到钢基体表面，涂覆厚度为1.3cm，并在120℃烘干2h。
[0016] 步骤四、采用等离子束对熔覆粉加热进行熔覆，工艺参数设置为：氩气作为保护气及电离气体，熔覆参数电流为160 A，工作电压40 V，扫描速度为3 mm/s，氩气作为保护气的3 3
流量为1.2m/h，氩气作为电离的流量为1.3m/h，喷嘴距待处理表面的距离为1 cm。
[0017] 经实验表明，等离子熔覆涂层形貌光滑、基本无气孔、裂纹等缺陷，涂层厚度大约为580μm，涂层组织晶粒细小、成分均匀的树枝晶组织，TiN主要弥散分布于树枝晶间组织，其物相主要为FCC1和FCC2。涂层的耐磨性为Q235钢的4.5倍。
[0018] 实施例2：
[0019] 步骤一、选取将要强化的低碳钢作为基体，对零件的待强化表面进行预处理，用砂轮或砂纸打磨待加工零部件的表面除锈，用酒精或丙酮清除零部件表面的油污；
[0020] 步骤二、将Fe-Cr-B-Si、Ni-Cr-B-Si、Co-Cr-B-Si、Cu、TiN按一定比例组成混合粉末，所用粉末粒径在30-300μm；其中Ni-Cr-B-Si成分的质量百分比为Cr：14 17，B：2.5 4.5，~ ~Si：3 4.5，C：0.6 1.0，其余为Ni；Fe-Cr-B-Si成分的质量百分比为Cr：14 17，B：2.5 4.5，~ ~ ~ ~
Si：3 4.5，C：0.6 1.0，其余为Fe；Co-Cr-B-Si成分的质量百分比为Cr：14 17，B：2.5 4.5，~ ~ ~ ~
Si：3 4.5，C：0.6 1.0，其余为Co；Cu粉的纯度高于99.5%；TiN粉的纯度高于99%；混合粉Fe-~ ~
Cr-B-Si、Ni-Cr-B-Si、Co-Cr-B-Si、Cu、TiN的质量百分比为：12：25：28：25：10。并用球磨机进行球磨混合，采用钢制球磨罐进行球磨混合，其中的磨球与金属粉质量比为3.2∶1，密封后打开真空阀抽真空20分钟，将球磨罐放入行星式球磨机，转速为 260 300 r/min，倒向频~
率 30 Hz，进行球磨混料时间为60分钟。
[0021] 步骤三、将混合粉与压敏胶按一定比例混合制成待熔覆粉，将其涂覆到钢基体表面，涂覆厚度为1cm，并在100℃烘干1.5。
[0022] 步骤四、采用等离子束对熔覆粉加热进行熔覆，工艺参数设置为：氩气作为保护气及电离气体，熔覆参数电流为100 A，工作电压20 V，扫描速度为3mm/s，氩气作为保护气的流量为0.9m3/h，氩气作为电离的流量为0.7m3/h，喷嘴距待处理表面的距离为0.7cm。
[0023] 经实验表明，等离子熔覆涂层形貌光滑、基本无气孔、裂纹等缺陷，涂层厚度大约为470μm，组织为晶粒细小、成分均匀，TiN弥散分布的树枝晶组织，其物相主要为FCC1和FCC2。涂层的耐磨性为Q235钢的4.3倍。
[0024] 实施例3：
[0025] 步骤一、选取将要强化的低碳钢作为基体，对零件的待强化表面进行预处理，用砂轮或砂纸打磨待加工零部件的表面除锈，用酒精或丙酮清除零部件表面的油污；
[0026] 步骤二、将Fe-Cr-B-Si、Ni-Cr-B-Si、Co-Cr-B-Si、Cu、TiN按一定比例组成混合粉末，所用粉末粒径在30-300μm；其中Ni-Cr-B-Si成分的质量百分比为Cr：17，B：2.5 4.5，Si：~
3 4.5，C：0.6 1.0，其余为Ni；Fe-Cr-B-Si成分的质量百分比为Cr：14 17，B：2.5 4.5，Si：3~ ~ ~ ~ ~
4.5，C：0.6 1.0，其余为Fe；Co-Cr-B-Si成分的质量百分比为Cr：14 17，B：2.5 4.5，Si：3~ ~ ~ ~
4.5，C：0.6 1.0，其余为Co；Cu粉的纯度高于99.5%；TiN粉的纯度高于99%；混合粉Fe-Cr-B-~
Si、Ni-Cr-B-Si、Co-Cr-B-Si、Cu、TiN的质量百分比为：12：28：25：25：10。并用球磨机进行球磨混合，采用钢制球磨罐进行球磨混合，其中的磨球与金属粉质量比为3∶1，密封后打开真空阀抽真空25分钟，将球磨罐放入行星式球磨机，转速为 280 r/min，倒向频率40 Hz，进行球磨混料时间为70分钟。
[0027] 步骤三、将混合粉与压敏胶按一定比例混合制成待熔覆粉，将其涂覆到钢基体表面，涂覆厚度为1.2cm，并在100℃烘干1.5。
[0028] 步骤四、采用等离子束对熔覆粉加热进行熔覆，工艺参数设置为：氩气作为保护气及电离气体，熔覆参数电流为140 A，工作电压30 V，扫描速度为4.5 mm/s，氩气作为保护气的流量为1.2m3/h，氩气作为电离的流量为1.2m3/h，喷嘴距待处理表面的距离为1.2cm。
[0029] 经实验表明，等离子熔覆涂层形貌光滑、基本无气孔、裂纹等缺陷，涂层厚度大约为630μm，与钢基体呈冶金结合，组织为晶粒细小、成分均匀，TiN弥散分布的树枝晶组织，其物相主要为FCC1和FCC2。涂层的耐磨性为Q235钢的4.7倍。
