实施方案
[0017] 为了便于理解本发明，下面给出具体的实施例，但本发明并不限制于这些实施例。
[0018] 实施例1：
[0019] 1)所述的含氟聚合物的合成：
[0020] 在装有搅拌器、温度计、滴液漏斗、冷凝管的四口烧瓶中加入100克乙酸乙酯，然后缓慢滴加5克甲基丙烯酸三氟乙酯、2克丙烯酸‑2‑羟乙酯、10克丙烯酸丁酯、0.4克偶氮二异丁腈、0.5克正十二硫醇均匀混合液。滴加过程中保持温度在70℃，滴加结束后将温度缓慢升高到95℃，继续反应4h即制备得透明的含氟聚合物。
[0021] 2)常温下，在93g乙酸乙酯中加入1g乙酸铜和3g氯化聚丙烯，氯含量>45％，溶解后依次加入1g二异丙氧基二乙酰丙酮钛酸酯和2g上述得到的含氟聚合物，搅拌均匀后过滤除去杂质即可得到聚丙烯表面处理剂。
[0022] 实施例2：
[0023] 1)所述的含氟聚合物的合成：
[0024] 在装有搅拌器、温度计、滴液漏斗、冷凝管的四口烧瓶中加入100克乙酸乙酯，然后缓慢滴加3克丙烯酸六氟丁酯、3克丙烯酸‑2‑羟乙酯、12克丙烯酸丁酯、0.2克偶氮二异丁腈、0.4克正十二硫醇均匀混合液。滴加过程中保持温度在80℃，滴加结束后将温度缓慢升高到90℃，继续反应5h即制备得透明的含氟聚合物。
[0025] 2)常温下，在90.4g乙酸乙酯中加入0.8g乙酰丙酮酮和3g氯化聚丙烯，氯含量>45％，溶解后依次加入0.8g二异丙氧基二乙酰丙酮钛酸酯和5g上述得到的含氟聚合物，搅拌均匀后过滤除去杂质即可得到聚丙烯表面处理剂。
[0026] 实施例3：
[0027] 1)所述的含氟聚合物的合成：
[0028] 在装有搅拌器、温度计、滴液漏斗、冷凝管的四口烧瓶中加入100克乙酸乙酯，然后缓慢滴加2克丙烯酸十三氟辛酯、1克丙烯酸‑2‑羟乙酯、8克丙烯酸丁酯、0.2克偶氮二异丁腈、0.3克正十二硫醇均匀混合液。滴加过程中保持温度在80℃，滴加结束后将温度缓慢升高到95℃，继续反应6h即制备得透明的含氟聚合物。
[0029] 2)常温下，在86g乙酸乙酯中加入1g酒石酸铜和6g氯化聚乙烯，氯含量>65％，溶解后依次加入1gγ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和6g上述得到的含氟聚合物，搅拌均匀后过滤除去杂质即可得到聚乙烯表面处理剂。
[0030] 实施例4：
[0031] 1)所述的含氟聚合物的合成：
[0032] 在装有搅拌器、温度计、滴液漏斗、冷凝管的四口烧瓶中加入100克乙酸乙酯，然后缓慢滴加5克丙烯酸十三氟辛酯、2克丙烯酸‑2‑羟乙酯、10克丙烯酸丁酯、0.3克偶氮二异丁腈、0.8克正十二硫醇均匀混合液。滴加过程中保持温度在70℃，滴加结束后将温度缓慢升高到100℃，继续反应4h即制备得透明的含氟聚合物。
[0033] 2)常温下，在94g乙酸乙酯中加入0.5g乙酸酮和3g氯化聚乙烯，氯含量>65％，溶解后依次加入0.5gγ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和2g上述得到的含氟聚合物，搅拌均匀后过滤除去杂质即可得到聚乙烯表面处理剂。
[0034] 实验项目及方法：
[0035] 按照国家标准GB/T7124—2008将实验材料制成25mm×100mm的规格，胶接面制作成12.5mm×25mm的规格。用无水乙醇将表面清洗干净，然后用脱脂棉蘸取实施例制备得到的表面处理剂，用微力轻轻涂覆在实验材料表面，待表干后均匀地涂覆厌氧胶(胶接面积12.5mm×25mm)，厚度控制在0.2mm左右，制备的胶接件在(25±2)℃的条件下固化，待试件充分固化后(2小时)，测其压剪强度。具体参数见表1。
[0036] 表1各实施例产品的压剪强度
[0037]实验材料 对比例1 实施例1 实施例2 对比例2 实施例3 实施例4
聚乙烯或聚丙烯 0.43Mpa 9.25Mpa 9.85Mpa 0.45Mpa 9.55Mpa 10.25Mpa[0038] 备注：对比例采用常温下乙醇99.5克，乙酸铜0.5克的混合物，其中对比例1、实施例1和实施例2在聚丙烯材料上涂覆，对比例2、实施例3和实施例4在聚乙烯材料上涂。上述实施例并非是对于本发明的限制，本发明并非仅限于上述实施例，只要符合本发明要求，均属于本发明的保护范围。
