[0020] 下面结合附图对本发明的一种垃圾焚烧炉，作进一步说明：
[0021] 本发明的一种垃圾焚烧炉，包括炉体1、烟囱2、进风管3和电动机。
[0022] 如图1和图2所示，炉体1顶部设有烟囱2，烟囱2的高度应大于40m，且为了延长烟气留存炉体1内时间，所以烟囱2应该设置于烘干送料炉排6的上方，在烟囱2的下方入口处可以通过支架等（未画出）安装有排烟阻流伞21，该排烟阻流伞21，形状类似斗笠，其具有如下优点：
[0023] （1）提高炉膛内温度，在排烟阻流伞21前方形成高温区的涡流区；
[0024] （2）很多固体杂质被排烟阻流伞21捕集下来；
[0025] （3）在排烟阻流伞21的前方未充分燃烧的一氧化碳等有害气体得到进一步氧化燃烧，使烟气成分得到改善；
[0026] （4）降低烟囱2入口的烟气冲击力，延长处烟囱2入口的寿命。
[0027] 如图1所示，侧壁上方开设有进料口5，该进料口5的大小为1000mm×1000mm，如图2所示，在炉体1内位于进料口5处设有烘干送料炉排6，烘干送料炉排6就是一个传送带，其大小为1200mm×2500mm，该烘干送料炉排6的主动轮通过传动带与炉体1外的电动机动力输出轴传动连接，带动烘干送料炉排6运动，由于烟囱2设在该烘干送料炉排6上方，所以燃烧炉排9燃烧垃圾后产生的带热烟气会经由烘干送料炉排6通过烟囱2排出，在经过烘干送料炉排6时，可以利用烟气的热量对垃圾进行进一步烘干（方法中第4步）。
[0028] 如图2所示，在烘干送料炉排6的另一端固定有倾斜向下导料辐射板7，材料为铸铁、纯铁、碳钢均可，厚度在100mm以上，用于反射热辐射，增加炉膛内温度以及对烘干送料炉排6传送来的待燃烧垃圾进行导流。
[0029] 如图2所示，在导料辐射板7的下方设有“人”字形的分流板8，该分流板8两端固定在炉体1内前壁与后壁之间，当从导料辐射板7上落下的待燃烧垃圾落在该分流板8上，由于该分流板8具有尖锐的顶部，所以待燃烧垃圾可能会被分流向下方的任意一个燃烧炉排9上，或被破碎后分流。
[0030] 如图2所示，在分流板8的下方左右两侧各设有一个燃烧炉排9，如图3所示，燃烧炉排9是由转轴12、轴套13、搅动弧板14、侧炉排15、转轴转动手柄16和轴套转动手柄17构成，轴套13套装于转轴12外周，并且轴套13上固定有以轴套13为轴对称的平面的搅动弧板14，转轴12通过连接杆18于搅动弧板14两侧固定有对称的侧炉排15且搅动弧板14与侧炉排15之间具有间隙；转轴12和轴套13的两端均穿过炉体1前壁与后壁且与炉体转动配合，转轴转动手柄16于炉体1外部垂直固定于转轴12上，轴套转动手柄17于炉体1外垂直固定于轴套13上，如图3所示，轴套13为了令转轴12能够与连接杆18连接固定，所以侧壁应该开有槽孔，而且为了令轴套13能够在一定小幅度范围摆动，所以该槽孔应大于连接杆18的截面，令其具有运动的富余。
[0031] 如图2所示，在燃烧炉排9的下方设有排渣传送带10，该排渣传送带10可以为一层传送带，也可以为两层传送带，并且该排渣传送带10的一部分位于炉体1内，一部分延伸至炉体1外部，该排渣传送带10同样的，其主动轮通过传动装置和电动机传动连接，提供动力。
[0032] 如图1和图2所示，进风管3的入口与风机11连接、出口延伸至炉体1内燃烧炉排9下方，且出口处还可以设有湍流分散器22，其是一个内凹型锥体，能够分散空气扩散面，增加燃料接触面积，空气流动层流变湍流，增加空气与燃料的混合动力，尾部区形成涡流，产生高温区有利对燃料加热点燃。
[0033] 上述的进风管3还可以设有支路，该支路延伸至炉体1内（燃烧炉排9的上方），为炉体1内的垃圾燃烧提供充分氧气。
[0034] 如图3所示，搅动弧板14和侧炉排15上间隔排列设有多个储热球19，该储热球19是由铸铁制成的球体、其通过支座安装于搅动弧板14和侧炉排15上方。采用铸铁制成储热球19，此储热球19高温时吸热，而火焰小温度低时储热球19辐射放热，从而实现稳定温度作用。由于在炉排上按一定的间距安放储热稳火间隔球，对垃圾具有支撑并增加空隙的作用，便于垃圾充分燃烧。
[0035] 如图1和图2所示，炉体1内还设有多组换热管20，该换热管20分布于炉体1内前壁、后壁和上壁。
[0036] 如图1所示，炉体1前壁位于烘干送料炉排6、燃烧炉排9和排渣传送带10处均设有观察窗，炉体1内安装有温度传感器用于监测炉膛内温度。
[0037] 一种利用垃圾焚烧炉处理垃圾的方法，具有如下步骤：
[0038] 1）垃圾分选后挤压脱水处理：垃圾堆放在分选堆放车间，利用人工等方法对垃圾按类别进行分类后，通过挤压机进行挤压脱水处理；
[0039] 2）垃圾脱水处理的过程中进行一次烘干，烘干后含水量应小于等于50%；
[0040] 3）将第二步得到的垃圾送入至预烘车间，该预烘车间利用焚烧炉的换热管20进行二次烘干，烘干后含水量应小于等于40%；
[0041] 4）将第三步得到的垃圾送入焚烧炉中，垃圾料层厚度0.4～0.8m，处理量0.5t～1.5t/次，在烘干送料炉排上通过炉体内温度烘干，烘干后水量小于等于30%；
[0042] 5）将第四步得到的垃圾送至燃烧炉排上进行燃烧，炉内温度为850℃～1300℃，燃烧时间，0.5～1.0h，炉内烟气停留时间大于等于2s，焚烧炉渣热灼减率小于等于5%，焚烧炉出口烟气氧气含量0%；
[0043] 6）将得到的焚烧炉渣通过排渣传送带排至炉体外，可燃物减量比大于等于90%应为合格。
[0044] 本发明的一种垃圾焚烧炉的使用方法：
[0045] 烘干送料炉排6的干燥垃圾运送到燃烧炉排9后，再从投料口投入垃圾，依次运行，垃圾在燃烧炉排9燃烧时，可以通过小幅度摇动轴套转动手柄17，令搅动弧板14摆动，其能够模拟簸箕的运动方式，令垃圾更加分散且具有缝隙，增加燃烧效果，在垃圾燃烧完毕后，再转轴转动手柄16令整个燃烧炉排9倾斜，将焚烧炉渣掉落至排渣传送带10上并排至炉体外。
