[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037] 请参阅图1‑10，一种环保型煤渣处理设备及处理方法，包括燃烧箱体1，燃烧箱体1底部设置有传动腔2，传动腔2外侧背面中部设置有驱动组件3，传动腔2上方设置有燃烧腔4，燃烧腔4设置为双层燃烧室，双层燃烧室分别为第一燃烧室43及第二燃烧室44；回收的煤渣经过位于燃烧腔4上方的第一燃烧室43燃烧后，进入燃烧腔4内腔底部的第二燃烧室44继续燃烧，再通过传动腔2辅助煤渣在第二燃烧室44内进行充分燃烧；第二燃烧室44底部一侧设置有进气管41，用于进一步辅助煤渣燃烧。
[0038] 进一步，燃烧腔4上方设置有水箱6，水箱6上方设置有进水口61；燃烧箱体1背部远离气泵42的一侧设置有温差发电机8，温差发电机8另一侧设置有蓄电池9，温差发电机8分别与水箱6及蓄电池9连接，温差发电机8通过水箱6升温后形成高温点，配合蓄电池9进行发电储存。
[0039] 进一步地，传动腔2内部上方设置有活动板21，活动板21底部两侧分别设置有转动辊22，转动辊22外侧设置有若干个凸轮23，转动辊22之间设置有固定块24，转动辊22一侧与固定块24转动连接，活动板21上方设置有若干个圆柱211，圆柱211内部开设有通风腔212，通风腔212延伸至活动板21内部，圆柱211外侧设置有倾斜向下的出风孔213，活动板21底部设置有隔热层214，利用活动板21内部开设的通风腔212，通过圆柱211上方的出风孔213为燃烧腔4内部提供空气，并且出风孔213倾斜向下的设置防止燃烧产生的灰尘进入通风腔212内。
[0040] 进一步地，活动板21两端设置有凸板215，凸板215中部开设有导向孔216，导向孔216内部设置有导向杆217，传动腔2两端开设有导向槽25，导向杆217固定于导向槽25内部，活动板21上方位于导向杆217外侧设置有弹簧218，利用活动板21两端的凸板215中部导向孔216配合导向杆217使得活动板21在垂直方向能够上下移动，并且活动板21上方位于导向杆217外侧设置的弹簧218避免活动板21上下移动时，因煤渣块与圆柱211之间的摩擦导致活动板21向下移动卡住，其中活动板21向上移动时，使得圆柱211能够将煤渣顶起，使煤渣短时腾空，进而使燃烧效果更好。
[0041] 进一步地，驱动组件3包括被动齿轮31、链条32、主动齿轮33和双轴电机34，被动齿轮31设置于转动辊22靠近固定块24的一侧，被动齿轮31与链条32一端连接，链条32另一端与主动齿轮33连接，主动齿轮33固定在双轴电机34两侧的输出轴端部，双轴电机34固定于燃烧箱体1外侧背面中部，利用双轴电机34两个输出端设置的主动齿轮33通过链条32带动被动齿轮31，进而使被动齿轮31所在的转动辊22进行转动，使得转动辊22带动凸轮23进行滚动，并配合始终受力向下的活动板21，使活动板21能够进行上下移动。
[0042] 进一步地，传动腔2与燃烧腔4之间设置有燃烧底板46，燃烧底板46上设置有若干个与圆柱211向适配的圆孔47，燃烧底板46上方位于第二燃烧室44内部设置有刮料板48，燃烧腔4正面设置有开口5，刮料板48位于燃烧箱体1的开口5一端设置有第一拉环481，利用传动腔2与燃烧腔4之间设置的燃烧底板46，作为第二燃烧室44的腔底，使煤渣在第二燃烧室44内进行燃烧，当燃烧完成后通过使用工具拉住第一拉环481将刮料板48向外拉，在刮料板
48的作用下，第二燃烧室44内完全燃烧后的煤渣被清理出第二燃烧室44。
[0043] 进一步地，进气管41另一端设置有气泵42，第一燃烧室43底部设置有活动隔板45，第二燃烧室44与第一燃烧室43之间设置有滑动卡槽451，活动隔板45位于滑动卡槽451内部，滑动卡槽451上方周侧设置有导料楔形台452，活动隔板45正面中部设置有第二拉环453，活动隔板45上设置有连通孔454，利用活动隔板45设置于滑动卡槽451内部，并作为第一燃烧室43的腔底，使煤渣能够在第一燃烧室43内进行燃烧，其中第一燃烧室43中的煤渣通过第二燃烧室44中燃烧的煤渣点燃，并且在第二燃烧室44中的煤渣完全燃烧并清理后，通过工具拉住第二拉环453，将活动隔板45拉出，使第一燃烧室43内部的煤渣掉入第二燃烧室44中继续燃烧，其中第一燃烧室43正面设置有挡板，防止向外拉动活动隔板45时，将第一燃烧室43内的煤渣带出。
[0044] 进一步地，开口5底部设置有导料板51，开口5正面设置有密封门52，密封门52闭合时与活动隔板45和刮料板48正面相紧贴，使得活动隔板45和刮料板48在滑动卡槽451和第二燃烧室44内部能够固定。
[0045] 进一步地，燃烧腔4背部一侧设置有排烟管7，排烟管7包括烟囱71、过滤板72和安装卡槽73，烟囱71底部与第一燃烧室43背部固定连接，烟囱71中部设置有开槽711，过滤板72卡接于安装卡槽73内部，安装卡槽73一端与开槽711侧边转动连接，安装卡槽73上下表面设置有密封圈731，烟囱71顶部转动连接有导风管712，导风管712顶部固定设置有风向标
713，烟囱71远离安装卡槽73与开槽711转动连接处一侧上方设置有卡环74，卡环74内部设置有活动卡块741，利用排烟管7的烟囱71顶部转动设置的导风管712，在烟囱71顶部出风口形成负压，进而使燃烧产生的烟够好地从烟囱71排出，并且在风向标713的作用下，导风管
712能够跟随风向不同进而改变方向，使得导风管712始终跟随风向移动，再利用安装卡槽
73用于安装过滤板72，并且安装卡槽73的一端通过转动连接方式与开槽711连接，另一端通过卡环74配合活动卡块741的方式进行固定，使得更换过滤板72时更加方便快捷。
[0046] 进一步地，过滤板72包括防火层721、活性炭过滤层722和活性钒过滤层723，防火层721位于过滤板72最底层，防火层721设置有活性炭过滤层722，活性炭过滤层722上方设置有活性钒过滤层723，利用在过滤板72最底层设置防火层721避免烟囱71底部会串出火苗与过滤板72中部的活性炭过滤层722接触，从而延长了过滤板72的使用寿命，通过设置的活性炭过滤层722和活性钒过滤层723能够有效地吸附排烟中的有机气态污染物和无机酸性气体等有害气体。
[0047] 工作原理：在使用时，通过进水口61向水箱6内通入水，并将温差发电机8的热电极与水箱6连接，然后打开燃烧箱体1正面的密封门52，从燃烧箱体1正面的开口5处将回收未完全燃烧的煤渣倒进第一燃烧室43和第二燃烧室44，并点燃第二燃烧室44内的煤渣，然后关闭密封门52，并开启气泵42和双轴电机34，此时第二燃烧室44内部的煤渣在气泵42供氧的情况下，开始燃烧，并逐渐点燃其上方第一燃烧室43内的煤渣。
[0048] 双轴电机34启动后，利用双轴电机34两个输出端设置的主动齿轮33通过链条32带动被动齿轮31，进而使被动齿轮31所在的转动辊22进行转动，使得转动辊22带动凸轮23进行滚动，并配合始终受力向下的活动板21，使活动板21能够进行上下移动，其中活动板21两端的凸板215中部导向孔216配合导向杆217使得活动板21在垂直方向能够上下移动，并且活动板21上方位于导向杆217外侧设置的弹簧218避免活动板21上下移动时，因煤渣块与圆柱211之间的摩擦导致活动板21向下移动卡住，其中活动板21向上移动时，使得圆柱211能够将煤渣顶起，使煤渣短时腾空，进而使燃烧效果更好。
[0049] 在活动板21上下移动的同时，气泵42通过进气管41和金属波纹管411向通风腔212内部通风，然后通过通风腔212上方的圆柱211极其周侧设置的出风孔213为燃烧腔4内部提供空气，使第二燃烧室44内部的煤渣充分燃烧，并且出风孔213倾斜向下的设置防止燃烧产生的灰尘进入通风腔212内，煤渣燃烧产生的气体，通过燃烧腔4内部设置的排烟管7进行排出。
[0050] 排烟通过烟囱71排出时，先通过过滤板72进行气体净化，利用在过滤板72最底层设置防火层721避免烟囱71底部会串出火苗与过滤板72中部的活性炭过滤层722接触，进而降低过滤板72的使用寿命，通过设置的活性炭过滤层722和活性钒过滤层723能够有效地吸附排烟中的有机气态污染物和无机酸性气体等有害气体，其中通过排烟管7的烟囱71顶部转动设置的导风管712，在烟囱71顶部出风口形成负压，进而使燃烧产生的烟够好地从烟囱71排出，并且在风向标713的作用下，导风管712能够跟随风向不同进而改变方向，使得导风管712始终跟随风向移动，当过滤板72使用一段时间后，过滤板72吸附过多的颗粒导致过滤板72功能降低，通过安装卡槽73用于安装过滤板72，并且安装卡槽73的一端通过转动连接方式与开槽711连接，另一端通过卡环74配合活动卡块741的方式进行固定，使得更换过滤板72时更加方便快捷。
[0051] 当第二燃烧室44内部的煤渣完全燃烧后，打开密封门52，并停止双轴电机34和气泵42，双轴电机34停止时，圆柱211上表面与所述燃烧底板46上表面齐平，通过使用工具拉住第一拉环481将刮料板48向外拉，在刮料板48的作用下，第二燃烧室44内完全燃烧后的煤渣通过导料板51，被清理出第二燃烧室44，然后将刮料板48推至第二燃烧室44内部，并通过工具拉住第二拉环453，将活动隔板45拉出，使第一燃烧室43内部的煤渣掉入第二燃烧室44中继续燃烧，然后将活动隔板45推进第一燃烧室43内部，并在第一燃烧室43内添加新的没有完全燃烧的煤渣，同时开启双轴电机34和气泵42工作，直至第二燃烧室44内部煤渣完全燃烧后，再进行以上步骤，用回收没有完全燃烧的煤渣进行二次充分燃烧。
[0052] 燃烧时将水箱6内的水加热，并通过温差发电机8热电极与水箱6连接，冷电极与外部低温介质接触，利用热电偶原理将热能直接转换为电能，并通过充电装置将电能储存在蓄电池9内，用以作为双轴电机34和气泵42以及其他用电设备电源。
[0053] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
