[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 请参阅图1‑9，本发明提供一种技术方案：一种实木地板生产用表面抛光封蜡一体化装置，包括底座1、支撑腿2、支撑架3、固定长板4、电动伸缩杆5、移动长块6、第一限位块7、传动齿轮带8、定位滚轮9、齿轮轴10、伺服电机11、风扇12、第一横架13、第二横架14、限位通槽15、传动皮带16、承重块17、中转管道18、吸气泵19、废料收集箱20、吸料框21、第一液压杆22、驱动电机23、打磨圆盘24、长通孔槽25、柱形槽26、中心螺纹杆27、限位旋转柱28、第二限位块29、螺纹槽30、第二液压杆31、固定架32、进蜡管33、中心固定轴34、插入块35、电热管
36、旋转筒37、环形通孔38和渗透棉39，底座1下方安装有支撑腿2，且底座1上方安装有支撑架3，并且底座1上方安装有固定长板4，固定长板4侧面安装有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5端部安装有移动长块6，并且移动长块6下方安装有第一限位块7，移动长块6内部安装有传动齿轮带8和定位滚轮9，且定位滚轮9上方安装有齿轮轴10，支撑架3外侧安装有伺服电机
11，且支撑架3内侧安装有风扇12，并且支撑架3内侧安装有第一横架13和第二横架14，底座
1内部开设有限位通槽15，传动皮带16安装在第一横架13内部，且传动皮带16下方安装有承重块17，并且承重块17下方安装有中转管道18，吸气泵19安装在中转管道18的一端，且吸气泵19右侧设置有废料收集箱20，并且吸气泵19下方设置有吸料框21，第一液压杆22安装在吸料框21内侧，且第一液压杆22下方安装有驱动电机23，并且驱动电机23下方安装有打磨圆盘24，第二横架14内部开设有长通孔槽25和柱形槽26，且第二横架14内部设置有中心螺纹杆27，并且中心螺纹杆27后端连接有限位旋转柱28，第二限位块29安装在第二横架14中，且第二限位块29内部开设有螺纹槽30，并且第二限位块29下方安装有第二液压杆31，固定架32安装在第二液压杆31下方，且固定架32内部安装有进蜡管33，并且固定架32内侧安装有中心固定轴34，中心固定轴34外侧安装有插入块35，且中心固定轴34内部设置有电热管
36，并且中心固定轴34外侧安装有旋转筒37，旋转筒37内部开设有环形通孔38，且旋转筒37外侧安装有渗透棉39。
[0033] 电动伸缩杆5平行于底座1，且电动伸缩杆5与移动长块6相互垂直，并且移动长块6下方的第一限位块7呈T形结构设计，而且第一限位块7与限位通槽15相互卡合，同时移动长块6设置有关于底座1前后对称的2个，上述结构的设计，使得电动伸缩杆5的运行可以带动移动长块6在底座1上方前后移动，从而使得可以对中间的木板进行固定，同时第一限位块7在限位通槽15中运动，避免了移动长块6在移动过程中与底座1分离或者发生偏移，增加了装置的功能性。
[0034] 定位滚轮9呈圆柱形结构设计，且定位滚轮9外侧安装有防滑垫片，并且定位滚轮9上方的齿轮轴10与传动齿轮带8呈齿轮卡合，而且定位滚轮9的直径大于移动长块6内部槽的尺寸，上述结构的设计，使得传动齿轮带8的运转可以带动齿轮轴10旋转，从而带动定位滚轮9旋转，从而使得定位滚轮9的旋转可以带动与定位滚轮9接触的木板在底座1上方左右移动，增加了装置的功能性。
[0035] 风扇12与电机的轴相连接，且风扇12向下倾斜，并且风扇12安装在固定长板4的上方，而且风扇12设置有关于底座1前后对称的2个，上述结构的设计，使得风扇12在电机的带动下旋转，对底座1上方打过蜡的木板进行风干，加速了蜡的成型，增加了装置的实用性。
[0036] 吸料框21呈方形结构设计，且吸料框21的上方与吸气泵19进气口相连接，并且吸气泵19上方的出气口通过中转管道18与废料收集箱20通孔连接，上述结构的设计，使得打磨圆盘24打磨产生的废屑会被吸料框21格挡，同时在吸气泵19的运行作用下，废屑被吸入到吸料框21中，然后会通过中转管道18进入到废料收集箱20中，从而实现了对废屑的收集和处理，增加了装置的功能性。
[0037] 第一液压杆22垂直与底座1，且第一液压杆22拉伸时的长度大于吸料框21的高度，并且第一液压杆22下方打磨圆盘24的尺寸小于吸料框21的尺寸，上述结构的设计，使得第一液压杆22的拉伸可以带动打磨圆盘24下降，从而实现对木板的打磨，且打磨过程中吸料框21不会与板材接触，增加了装置的稳定性。
[0038] 中心螺纹杆27平行于底座1，且中心螺纹杆27前端与伺服电机11相连接，并且中心螺纹杆27后端的限位旋转柱28的外端尺寸大于其内端尺寸，而且限位旋转柱28与柱形槽26相互卡合，上述结构的设计，使得伺服电机11的运行可以带动中心螺纹杆27在第二横架14内部旋转，同时限位旋转柱28在柱形槽26中旋转，避免了中心螺纹杆27在旋转过程中与第二横架14脱离，增加了装置的稳定性。
[0039] 第二限位块29呈T形结构设计，且第二限位块29与长通孔槽25相互卡合，并且第二限位块29内部的螺纹槽30与中心螺纹杆27螺纹连接，上述结构的设计，使得在中心螺纹杆27与第二限位块29内部螺纹槽30的螺纹卡合作用下，第二限位块29能够在长通孔槽25中前后移动，从而实现了第二限位块29下方各个部件的移动，增加了装置的功能性。
[0040] 中心固定轴34呈内部空心结构设计，且中心固定轴34与进蜡管33通孔连接，并且中心固定轴34外侧开设的通孔和旋转筒37内部开设的通孔相互对应，上述结构的设计，使得进蜡管33中的蜡可以进入到中心固定轴34中，然后可以通过中心固定轴34和旋转筒37上的通孔进入到渗透棉39内部，即可对木板进行打蜡，增加了装置的功能性。
[0041] 旋转筒37与中心固定轴34轴连接，且中心固定轴34外侧的插入块35与旋转筒37内部的环形通孔38相互卡合，上述结构的设计，使得旋转筒37和渗透棉39可以在中心固定轴34外侧轴旋转，同时插入块35在环形通孔38中旋转，避免了旋转筒37在旋转过程中与中心固定轴34的脱离或者发生偏移，增加了装置的稳定性。
[0042] 工作原理：在使用该实木地板生产用表面抛光封蜡一体化装置时，首先，将所需加工的实木地板放置在底座1上方，然后控制电动伸缩杆5拉伸，可以使得移动长块6向中间移动，同时第一限位块7在限位通槽15中运动，使得移动长块6的移动更加稳定，从而使得定位滚轮9可以对木板进行固定，过程中当需要对木板的位置进行调整，只需控制传动齿轮带8转动，使得传动齿轮带8带动齿轮轴10和定位滚轮9转动，从而使得定位滚轮9能够带动木板在底座1上方左右移动至打磨圆盘24下方的合适位置，此时第一液压杆22拉伸，驱动电机23运行，带动打磨圆盘24下降和旋转，然后对木板进行打磨操作，过程中可以控制传动皮带16运转，从而带动其在木板上方前后移动，同时可以控制定位滚轮9的旋转调节木板的左右位置，往复打磨，从而实现了木板的打磨，打磨过程中吸气泵19运转，使得打磨产生的废屑可以进入到吸料框21中，然后通过中转管道18进入到废料收集箱20中，从而实现了废屑的处理和收集。
[0043] 打磨操作结束后，控制定位滚轮9旋转，带动木板在底座1上方向左运动至渗透棉39下方，此时第二液压杆31拉伸，带动固定架32向下运动，使得渗透棉39与其下方的木板产生挤压，同时蜡通过进蜡管33进入到中心固定轴34内部，中心固定轴34内部的电热管36会对其进行加热，避免了蜡的凝固，然后伺服电机11运行，使得伺服电机11能够带动中心螺纹杆27旋转，同时限位旋转柱28在柱形槽26中旋转，避免了中心螺纹杆27在旋转过程中与第二横架14脱离，在中心螺纹杆27与第二限位块29内部螺纹槽30的螺纹卡合作用下，第二限位块29能够在长通孔槽25中前后移动，从而实现了第二限位块29下方各个部件的移动，过程中中心固定轴34内部的蜡通过旋转筒37的通孔进入到渗透棉39中，同时渗透棉39运动过程中在中心固定轴34外侧旋转，使得渗透棉39能够对其下方的木板进行打蜡操作，打蜡操作完成后风扇12可以对木板表面的蜡进行风干。
[0044] 从而完成一系列工作,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0045] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
