一种生产复合布用的防皱装置   0    0

[0001] 本发明涉及复合布加工技术领域，具体为一种生产复合布用的防皱装置。

[0002] 复合布是随着无纺布初加工的工艺成熟，越来越多的企业将目光转向无纺布的深加工，以尽可能使产品的附加值及企业的利润得以提升，复合布料加工其实就是将一层或多层、一种或者多种纺织布料材料、物防材料或者其他材料通过加热、加压粘合而成，烤干形成双层或多层的面料，在复合布的生产加工过程中，常常发现复合布的外表面有很多褶皱，而复合布褶皱出现的因素主要分为两种，一种是原料上有褶皱导致，另一种为在加工时因为机器停顿导致原料在进入加压粘合区域时不平整造成堆积进而使复合布的外表面出现褶皱，现有的装置对于复合布的防皱效果不佳，满足不了复合布生产加工的要求，因此我们提出了一种生产复合布用的防皱装置。

[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产复合布用的防皱装置，具备防皱效果好，使用稳定，效率高的优点，解决了上述背景技术中提出的原料上有褶皱导致，加工时因为机器停顿导致原料在进入加压粘合区域时不平整造成堆积进而使复合布的外表面出现褶皱，现有的装置对于复合布的防皱效果不佳，满足不了复合布生产加工的要求的问题。

[0004] 为实现以上防皱效果好，使用稳定，效率高的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生产复合布用的防皱装置，包括下底板，所述下底板的顶部固定连接有上置底板，所述下底板的一侧固定连接有安装底座，所述下底板的一侧固定连接有位于安装底座右侧的第一支撑柱，所述下底板的中部固定安装有伸缩杆，所述下底板的一侧固定安装有第二支撑柱，所述下底板的一侧固定安装有振动雾化机，所述振动雾化机位于第二支撑柱的右侧，所述振动雾化机的上表面固定连接有雾化收集箱，所述雾化收集箱的内腔固定连接有高压气泵，所述雾化收集箱的上表面固定连接有清洁箱。

[0005] 优选的，所述安装底座的顶部固定连接有高度调节柱，所述高度调节柱的表面螺纹套接有固定螺纹，所述高度调节柱的表面螺纹套接有位于固定螺纹下方的辅助螺栓，所述高度调节柱的顶部活动套接有固定座，所述固定座的上表面固定安装有下置夹板，所述下置夹板的两侧卡接有辅助刻度柱，所述辅助刻度柱的一端固定连接有调节板。

[0006] 优选的，所述调节板的内侧固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧延伸至下置夹板的内腔，所述调节板的中部螺纹套接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端螺纹连接至下置夹板的内腔，所述调节板的一端活动套接有布料引导板，所述布料引导板的一端放置在贴合板的表面，所述调节板的表面固定安装有布料限位板。

[0007] 优选的，所述第一支撑柱的顶部活动套接有防皱轴，所述防皱轴的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部的一端固定连接有贴合板，所述伸缩杆的表面固定套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧延伸至贴合板的底部。

[0008] 优选的，所述位于下底板表面伸缩杆的顶部固定安装有布料加热钢管，所述位于下底板表面伸缩杆的表面活动套接有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶部延伸至布料加热钢管的底部，所述布料加热钢管的内腔固定连接有加热管。

[0009] 优选的，所述第二支撑柱的数量为四个，四个所述第二支撑柱的顶部活动套接有右置抚平板。

[0010] 优选的，所述清洁箱的两侧开设有料口，所述清洁箱的正面固定安装有下置清洁喷嘴，所述下置清洁喷嘴的数量为七个，七个所述下置清洁喷嘴的一端正对原料布的下表面，所述清洁箱的正面固定安装有位于下置清洁喷嘴上方的上置清洁喷嘴，所述上置清洁喷嘴的数量为六个，六个所述上置清洁喷嘴的一端正对原料布的上表面，所述下置清洁喷嘴与上置清洁喷嘴的另一端通过气管延伸至高压气泵的输出口，所述清洁箱的背面固定连接有杂质收集管。

[0011] 优选的，所述上置底板下表面的一侧固定连接有上置架板，所述上置架板的底部正对下置夹板的表面，所述上置底板下表面的中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有上置固定座，所述上置固定座的底部活动套接有抚平筒，所述抚平筒的底部与布料加热钢管的表面相接触，所述上置底板下表面的一侧固定安装有上置固定架，所述上置固定架的数量为三个，一个所述上置固定架的底部固定连接有右置抚平板，所述右置抚平板与上置固定架的底部承凸形，一个所述上置固定架的底部固定连接有防皱板，一个所述上置固定架的底部固定连接有左置抚平板。

[0012] 本发明提供了一种生产复合布用的防皱装置，具备以下有益效果：

[0013] 1、该生产复合布用的防皱装置，通过上置架板和下置夹板对布料进行水平夹持，进而避免布料在进行生产时会堆积进入复合布料加工机构中，同时利用防皱轴和支撑弹簧以及贴合板的配合，在复合布生产过程中机器发生短暂的卡顿时通过支撑弹簧岁贴合板向外侧支撑，进而对布料进行抬起，避免了复合布生产过程中机器发生短暂卡顿时加工布料出现堆积褶皱的问题，提高了该生产复合布用的防皱装置的实用性。

[0014] 2、该生产复合布用的防皱装置，通过布料引导板与下置清洁喷嘴的配合，在对复合布进行生产时，利用上置清洁喷嘴与下置清洁喷嘴对复合布的原料布的上下两面进行清洁，同时利用振动雾化机与高压气泵的使用，通过振动雾化机产出的雾化气体，同时利用高压气泵增加风力强度，在保证了吹除原料布上杂质的同时，可以使原料布上沾染一层水雾，进而提高后对原料布续除皱的效果，提高了该生产复合布用的防皱装置的防皱效果以及生产质量。

[0015] 3、该生产复合布用的防皱装置，通过左置抚平板、防皱板以及右置抚平板的配合，对原料布上的褶皱进行三个角度的抚平，避免了原料布上的褶皱影响复合布的质量，提高了该生产复合布用的防皱装置的防皱效果。

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0022] 请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种生产复合布用的防皱装置，包括下底板1，下底板1的顶部固定连接有上置底板14，上置底板14下表面的一侧固定连接有上置架板16，上置架板16的底部正对下置夹板12的表面，上置底板14下表面的中部固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的底部固定连接有上置固定座21，上置固定座21的底部活动套接有抚平筒22，抚平筒22的底部与布料加热钢管20的表面相接触，上置底板14下表面的一侧固定安装有上置固定架23，上置固定架23的数量为三个，一个上置固定架23的底部固定连接有右置抚平板25，右置抚平板25与上置固定架23的底部承凸形，一个上置固定架23的底部固定连接有防皱板24，一个上置固定架23的底部固定连接有左置抚平板26，通过左置抚平板26与防皱板24以及右置抚平板25对原料进行三次不同角度的抚平除皱，提高了除皱效果，保证了原料的质量进而有效的防止复合布产生褶皱，提高了该生产复合布用的防皱装置的防皱效果，下底板1的一侧固定连接有安装底座4，安装底座4的顶部固定连接有高度调节柱
5，高度调节柱5的表面螺纹套接有固定螺纹3，高度调节柱5的表面螺纹套接有位于固定螺纹3下方的辅助螺栓，高度调节柱5的顶部活动套接有固定座6，固定座6的上表面固定安装有下置夹板12，下置夹板12的两侧卡接有辅助刻度柱32，辅助刻度柱32的一端固定连接有调节板13，利用高度调节柱5套接至固定座6的内腔，通过转动固定螺纹3进而调节高度调节柱5在固定座6内的长度达到控制下置夹板12的高度目的，同时通过辅助螺栓对固定螺纹3进行固定，避免固定螺纹3产生滑动，提高了该装置的稳定性，通过下置夹板12与上置架板
16对复合布的原料进行夹持，避免出现原料堆积送料加工的问题，提高了该装置的稳定性和生产质量，调节板13的内侧固定连接有拉伸弹簧33，拉伸弹簧33延伸至下置夹板12的内腔，调节板13的中部螺纹套接有调节螺栓34，调节螺栓34的一端螺纹连接至下置夹板12的内腔，调节板13的一端活动套接有布料引导板17，布料引导板17的一端放置在贴合板19的表面，调节板13的表面固定安装有布料限位板15，利用拉伸弹簧33对调节板13进行支撑，同时利用辅助刻度柱32对调节板13的位置进行限定，同时可以通过辅助刻度柱32上的刻度进行调节，利用调节螺栓34对调节板13的位置进行调节，进而使布料限位板15可以适应不同宽度的原料，同时可以对原料的位置进行校正，同时通过布料引导板17可以避免原料进入下置夹板12与上置架板16之间的间隙时发生偏移，提高了该装置的稳定性和实用性，下底板1的一侧固定连接有位于安装底座4右侧的第一支撑柱2，第一支撑柱2的顶部活动套接有防皱轴18，防皱轴18的表面固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的顶部的一端固定连接有贴合板
19，伸缩杆9的表面固定套接有支撑弹簧8，支撑弹簧8延伸至贴合板19的底部，利用贴合板
19对原料进行支撑，在加工过程中加工机器产生卡顿时，利用支撑弹簧8的弹性使贴合板19上下移动，进而保证了在机器卡顿时不会出现原料褶皱的问题，提高了该装置的防皱效果，下底板1的中部固定安装有伸缩杆9，位于下底板1表面伸缩杆9的顶部固定安装有布料加热钢管20，位于下底板1表面伸缩杆9的表面活动套接有支撑弹簧8，且支撑弹簧8的顶部延伸至布料加热钢管20的底部，布料加热钢管20的内腔固定连接有加热管7，利用加热管7对布料加热钢管20进行加热，通过布料加热钢管20可以出去原料上的水分，同时配合抚平筒22可以进一步去除原料上的褶皱，进而避免运料褶皱造成复合布褶皱的问题，下底板1的一侧固定安装有第二支撑柱10，第二支撑柱10的数量为四个，四个第二支撑柱10的顶部活动套接有右置抚平板25，下底板1的一侧固定安装有振动雾化机11，振动雾化机11位于第二支撑柱10的右侧，振动雾化机11的上表面固定连接有雾化收集箱30，雾化收集箱30的内腔固定连接有高压气泵31，雾化收集箱30的上表面固定连接有清洁箱29，清洁箱29的两侧开设有料口，清洁箱29的正面固定安装有下置清洁喷嘴28，下置清洁喷嘴28的数量为七个，七个下置清洁喷嘴28的一端正对原料布的下表面，清洁箱29的正面固定安装有位于下置清洁喷嘴
28上方的上置清洁喷嘴27，上置清洁喷嘴27的数量为六个，六个上置清洁喷嘴27的一端正对原料布的上表面，下置清洁喷嘴28与上置清洁喷嘴27的另一端通过气管延伸至高压气泵
31的输出口，清洁箱29的背面固定连接有杂质收集管35，通过振动雾化机11可以将空气转化为雾气输送至雾化收集箱30的内腔，同时利用高压气泵31将雾气增大压力输送至下置清洁喷嘴28与上置清洁喷嘴27内，通过下置清洁喷嘴28与上置清洁喷嘴27的喷嘴方向进而对原料的上下表面的杂质进行清除，同时雾化气体会使原料上沾染一层水，可以提高后续对原料抚平的效果，提高了该装置的工作质量和实用性。

[0023] 综上，该生产复合布用的防皱装置，使用时，首先将下底板1放置在复合布生产线中的原料出料位置，然后将原料布穿过该装置，同时对转动固定螺纹3，对下置夹板12与上置架板16之间的距离进行调节，间距可以在压住原料布的同时保证原料布可以通过，然后转动调节螺栓34使布料限位板15的内侧与原料布向接触，同时将布料引导板17放置在贴合板19的表面，加工时，启动振动雾化机11和加热管7以及高压气泵31，对复合布进行生产加工，即可。

[0024] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

[0016] 图1为本发明结构示意图；

[0017] 图2为本发明下置夹板的结构示意图；

[0018] 图3为本发明上置固定架的位置结构示意图；

[0019] 图4为本发明清洁箱的结构示意图。

[0020] 图中：1、下底板；2、第一支撑柱；3、固定螺纹；4、安装底座；5、高度调节柱；6、固定座；7、加热管；8、支撑弹簧；9、伸缩杆；10、第二支撑柱；11、振动雾化机；12、下置夹板；13、调节板；14、上置底板；15、布料限位板；16、上置架板；17、布料引导板；18、防皱轴；19、贴合板；20、布料加热钢管；21、上置固定座；22、抚平筒；23、上置固定架；24、防皱板；25、右置抚平板；26、左置抚平板；27、上置清洁喷嘴；28、下置清洁喷嘴；29、清洁箱；30、雾化收集箱；31、高压气泵；32、辅助刻度柱；33、拉伸弹簧；34、调节螺栓；35、杂质收集管。