[0032] 如图1所示：
[0033] 一种亲肤复合纤维无纺面膜布加工方法，包括以下步骤：
[0034] S1、取亲肤复合纤维均匀铺平成纤维网；
[0035] S2、将纤维网压紧固定得到无纺布；
[0036] S3、通过打孔装置对无纺布进行打孔，得到用于加工面膜的无纺面膜布。
[0037] 通过在亲肤复合纤维压制成的无纺布上均匀打有小孔，在将制得的无纺面膜布剪裁成面膜后，铺在脸上时，面膜布上的小孔将会消除面膜布的整体性，从而使面膜布更为柔软，透气，便于使面膜布能够与皮肤紧密贴合，避免皮肤与面膜布之间出现空隙。
[0038] 如图2‑8所示：
[0039] 所述打孔装置包括托座101、配合孔102、打孔柱401和升降机构，多个配合孔102均匀贯穿设置在托座101上，升降机构滑动连接在托座101上，升降机构连接有多个打孔柱401，多个打孔柱401分别与多个配合孔102配合滑动连接。
[0040] 将展开的无纺布穿过托座101与打孔柱401之间，通过升降机构在托座101上下降，从而使打孔柱401插入配合孔102内，通过打孔柱401与配合孔102的配合，形成对托座101与打孔柱401之间的无纺布进行打孔，通过多个配合孔102和多个打孔柱401的设置，提高打孔效率，控制升降机构往复升降，使打孔柱401往复插入配合孔102内，配合无纺布的移动，形成在无纺布上均匀打孔，完成对整个布面的均匀打孔，增大无纺布剪切成面膜时的柔软度和透气性。
[0041] 如图7所示：
[0042] 所述升降机构包括上座301、安装孔302、滑柱Ⅰ303和下横板305，上座301的两端均设置有滑柱Ⅰ303，下横板305固定在两个滑柱Ⅰ303的下端，两个滑柱Ⅰ303分别滑动在托座101的两端，上座301上设有多个安装孔302，每个安装孔302内均连接有孔柱架，每个孔柱架的下端均设有打孔柱401。
[0043] 滑柱Ⅰ303用于限定上座301和托座101之间的间距改变，使上座301通过安装孔302带动孔柱架升降，继而带动打孔柱401可以准确的插入配合孔102，并通过打孔柱401和配合孔102的配合完成对无纺布的打孔。
[0044] 如图8所示：
[0045] 所述孔柱架包括活动柱402、限位板403和弹簧Ⅰ404，活动柱402通过键滑动在安装孔302内，打孔柱401设置在活动柱402的下端，限位板403设置在活动柱402和打孔柱401之间，弹簧Ⅰ404设置在限位板403与上座301之间。
[0046] 在打孔时，上座301通过活动柱402带动打孔柱401下移，并通过弹簧Ⅰ404的设置，使打孔柱401在与无纺布接触时，打孔柱401先通过限位板403对弹簧Ⅰ404进行挤压，当弹簧Ⅰ404受挤压的压力足够推动打孔柱401配合配合孔102完成打孔后，弹簧Ⅰ404的压力将推动打孔柱401快速滑入配合孔102内，从而将打孔后产生的无纺布快速向配合孔102的下端推动，使打孔柱401与打孔后产生的无纺布分离，避免打孔后产生的无纺布滞留在打孔柱401的下端，影响下次打孔；活动柱402用于打孔柱401与上座301的限位安装，避免打孔柱401转动，而使打孔柱401与无纺布接触时，使无纺布发生褶皱，影响打孔效果。
[0047] 如图4‑6所示：
[0048] 所述托座101的后侧设有两个滑柱Ⅱ103，两个滑柱Ⅱ103均滑动连接在横架201上，弹簧Ⅱ205设置在托座101与横架201之间。
[0049] 在打孔时，无纺布的移动方向为由托座101的前侧向后侧移动，从而在打孔柱401插入配合孔102内完成打孔时，由于无纺布的继续移动，将会通过打孔柱401带动托座101向后移动，从而使滑柱Ⅱ103在横架201上移动，并挤压弹簧Ⅱ205，在打孔柱401滑出配合孔102后，弹簧Ⅱ205的弹力推动托座101回到原位，并通过滑柱Ⅰ303带动打孔柱401与托座101一同移动，保持打孔柱401与配合孔102的相对位置，从而通过弹簧Ⅱ205的设置，使打孔柱
401插入配合孔102内完成打孔时，打孔柱401可以随无纺布移动，避免由于无纺布的移动，导致打孔柱401对无纺布的撕扯，使打孔后无纺布上的小孔扩大，扩大后的小孔将导致面膜布与皮肤的接触后，小孔处的皮肤无法得到滋润，影响面膜效果。
[0050] 如图6‑7所示：
[0051] 所述打孔装置还包括动力轴202、偏心轮203、限位轮204、弹簧Ⅲ304和滑柱Ⅲ306，滑柱Ⅲ306固定在下横板305上，限位轮204滑动在滑柱Ⅲ306上，横架201上转动有动力轴202，偏心轮203固定在动力轴202的一端，偏心轮203与限位轮204限位滚动连接，上座301和托座101之间设有弹簧Ⅲ304。
[0052] 横架201上安装有驱动电机对动力轴202进行驱动传动，从而带动偏心轮203以动力轴202为轴进行转动，弹簧Ⅲ304的弹力将通过下横板305带动滑柱Ⅲ306使限位轮204顶紧偏心轮203，随着偏心轮203转动，将推动限位轮204往复升降，继而带动上座301往复升降，形成打孔柱401往复插入配合孔102内；通过限位轮204与滑柱Ⅲ306的滑动连接，在托座101通过两个滑柱Ⅱ103在横架201上滑动时，限位轮204与滑柱Ⅲ306发生滑动，且不影响偏心轮203对限位轮204的传动。
[0053] 如图9所示：
[0054] 所述托座101的下端固定有抽气管道405，抽气管道405与多个配合孔102的下端连通。
[0055] 抽气管道405与外部抽气泵连通，在打孔时，启动外部抽气泵，外部抽气泵通过抽气管道405对多个配合孔102进行抽气，使被打孔柱401切掉的无纺布在配合孔102内向下滑动，进一步使打孔柱401与切掉的无纺布分离，避免打孔后产生的无纺布滞留在打孔柱401的下端，影响下次打孔。
[0056] 如图4、5、10所示：
[0057] 所述托座101的前侧固定有多个推送管104，多个推送管104分别与多个配合孔102连通，且推送管104与配合孔102连通处转动有推送机构，多个推送管104的前端设有盛装箱105。
[0058] 通过推送机构的设置，使切掉的无纺布在配合孔102内下移至推送机构处，经推送机构转动将切掉的无纺布通过推送管104推入盛装箱105内集中储存。
[0059] 进一步的，通过盛装箱105的前端设有的可拆卸挡板，可以在盛装箱105内被切掉的无纺布储存较多时，将挡板拆卸下来，从而将盛装箱105打开，继而将盛装箱105内被切掉的无纺布集中取出处理，然后再将挡板安装好，继续作业。
[0060] 进一步的，通过在打孔柱401的下端设置与推送机构配合的弧面，使打孔柱401在与配合孔102完成打孔后，直接将被切掉的无纺布推送至推送机构处，通过打孔柱401下端的弧面与转动的推送机构配合，将打孔柱401下端的被切掉的无纺布被推送机构刮掉推送至推送管104内，完成打孔柱401与被切掉的无纺布的分离。
[0061] 如图10所示：
[0062] 所述推送机构包括推送轮501、推送轴502和螺旋板503，推送轴502上固定有螺旋板503，推送轮501固定在推送轴502的后端，推送轴502与托座101转动连接，相邻的两个推送轮501传动连接，相邻的两个螺旋板503旋向相反。
[0063] 托座101上安装有推送电机对其中一个推送轮501进行传动，从而使所有的推送轮501进行转动，继而通过推送轴502带动螺旋板503在推送管104与配合孔102连通处转动，在打孔柱401下端的弧面推动被切掉的无纺布至螺旋板503处时，转动的螺旋板503对打孔柱
401下端的弧面进行刮动，使打孔柱401与被切掉的无纺布的分离；通过活动柱402与安装孔
302通过键滑动连接，保证了打孔柱401不会转动，从而使打孔柱401下端的弧面始终与螺旋板503相匹配，通过限位板403的设置，使打孔柱401的下端不会伸入螺旋板503内，造成损伤。
[0064] 如图11所示：
[0065] 所述打孔装置还包括连动架601、滑杆602和抽吸板603，抽吸板603倾斜滑动在盛装箱105内，抽吸板603的下端面设有两个滑杆602，两个滑杆602穿过盛装箱105与连动架601固定连接，连动架601与下横板305固定连接。
[0066] 在打孔时，下横板305往复升降，从而带动连动架601往复升降，继而通过滑杆602带动抽吸板603往复升降，在下横板305下降时，打孔柱401同样完成打孔，此时抽吸板603在盛装箱105内下滑，形成通过推送管104对配合孔102的抽吸，进一步使被切掉的无纺布落至螺旋板503被推送盛装箱105内，进一步使被切掉的无纺布与打孔柱401完成分离，在抽吸板603上移时，虽然推动盛装箱105内的被切掉的无纺布上移，但由于螺旋板503的推送，从而使切掉的无纺布不会倒回配合孔102内；通过抽吸板603的倾斜设置，便于将盛装箱105内储存的被切掉的无纺布取出。
[0067] 如图12‑14所示：
[0068] 所述打孔装置还包括侧板206、长孔207、限位架208、长辊701、夹紧架702、夹紧弹簧703、控制座801和连动板802，横架201的两端对称固定有侧板206，侧板206的前后两端均设有长孔207，两个侧板206外侧中部均设有限位架208，限位架208的上下两端对称滑动有夹紧架702，同侧的夹紧架702前后两端均转动有长辊701，长孔207用于长辊701穿过侧板206，限位架208上设有夹紧弹簧703用于使上方与下方的长辊701顶紧，限位架208上横向滑动有两个控制座801，控制座801的上下两端均转动有连动板802，两个连动板802分别与两个夹紧架702转动连接。
[0069] 通过夹紧弹簧703的设置，使夹紧架702推动上下方的两个长辊701顶紧，位于打孔柱401前方的两个长辊701夹紧无纺布，使无纺布可以垂直进入打孔处，位于打孔柱401后方的两个长辊701对打孔后的无纺布进行夹紧，同样保持对无纺布的导向，从而使无纺布可以垂直经过打孔处，避免无纺布与打孔柱401处于非垂直状态，影响打孔质量，同时通过两个顶紧的长辊701对无纺布的夹线，进一步形成对复合纤维的夹紧固定，特别是位于打孔位置后方的两个长辊701，对无纺布进行夹紧，避免无纺布上的小孔边缘出现松散现象，影响整体无纺布的质量。
