[0003] 本发明主要是解决现有技术中的技术问题，本发明的第一目的在于提供一种全自动焊枪；本发明的第二目的在于提供一种全自动焊枪的使用方法
[0004] 为了实现本发明的第一目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0005] 一种全自动焊枪，包括焊枪本体，所述焊枪本体的内部设有加热装置，所述焊枪本体的一侧外端面上设有两个活动的烙铁头和接近感应装置，两个所述活动的烙铁头对称设置，所述焊枪本体的内部还设有相互连接的主控单片机和驱动装置，所述主控单片机与所述接近感应装置相连接，且所述主控单片机用于发出靠近信号或远离信号至所述驱动装置，所述驱动装置用于根据所述靠近信号或远离信号驱动两个活动的所述烙铁头相互靠近或远离。
[0006] 进一步地，该焊枪还包括分别与所述主控单片机相连接的元件封装选择模块和温度调节模块，所述元件封装选择模块用于选择元件类别，所述温度调节模块用于调节所述加热装置的加热温度。
[0007] 进一步地，该焊枪还包括分别与所述主控单片机相连接的LED显示模块和蜂鸣器，所述LED显示模块用于显示元件焊接温度和元件类别，所述蜂鸣器用于发出焊接结束提示音。
[0008] 进一步地，所述驱动装置包括马达、驱动机构和弹簧，所述马达分别与所述主控单片机和驱动机构相连接，所述弹簧连接在两个所述烙铁头的根部之间。
[0009] 进一步地，所述驱动装置还包括靠近按钮和远离按钮，所述靠近按钮和远离按钮均与所述马达相连接，且所述靠近按钮和远离按钮设置在所述焊枪本体的外表面。
[0010] 进一步地，所述接近感应装置包括红外感应器，所述红外感应器设置在两个所述烙铁头之间。
[0011] 为了实现本发明的第二目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0012] 一种如权利要求3所述的全自动焊枪的使用方法，其包括以下步骤：
[0013] S1、将两个烙铁头竖直靠近元件，当接近感应装置感应到有元件之后，主控单片机发出靠近信号至驱动装置，驱动装置驱动两个烙铁头相互靠近至一夹持间距，并且加热装置开始加热；
[0014] S2、将两个所述烙铁头点在元件的两个焊盘上，并手动加上焊锡；
[0015] S3、在持续一预设时间后，所述加热装置停止加热，所述主控单片机发出远离信号至所述驱动装置，所述驱动装置驱动两个烙铁头相互远离松开元件。
[0016] 进一步地，所述步骤S1之前包括步骤：
[0017] S0、使用元件封装选择模块选择待焊接元件的元件类别，温度调节模块根据元件类别调节所述加热装置的加热温度，所述主控单片机根据所述元件类别，预设所述两个烙铁头之间的夹持间距。
[0018] 进一步地，所述驱动装置还包括靠近按钮和远离按钮，手动按下所述靠近按钮，两个所述烙铁头相互靠近；手动按下所述远离按钮，两个所述烙铁头相互远离。
[0019] 进一步地，所述步骤S3之后还包括步骤：
[0020] S4、所述驱动装置驱动两个所述烙铁头相互远离松开元件后，所述主控单片机控制蜂鸣器发出焊接结束提示音。
[0021] 本发明的有益效果在于：通过设置两个活动可调节的烙铁头，利用主控单片机和驱动装置驱动两个烙铁头相互靠近或远离，使其能够在一次焊接操作中兼顾固定元件和焊接元件的作用，从而提高焊接速率。并且，采用了接近感应装置和主控单片机，实现了自动感应和自动控制的全自动焊接，其降低了对焊接人员的要求。
