实施方案
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 请参阅图1‑11，本发明提供的一种实施例：一种气体火焰焊接设备，包括安装底板1、二号工作台3、一号工作柱4、支撑面板5和异形缝焊接储物盒8，安装底板1的顶部安装有一组横向的一号滑轨101，可为二号工作台3的滑动提供路径指引和限定作用，安装底板1的顶部通过一号滑轨101安装有二号工作台3，可为一号工作柱4和二号工作柱6的安装提供支撑作用，安装底板1的顶部表面固定有一号工作台2，且一号工作台2位于二号工作台3的一侧，为三号工作柱7以及异形缝焊接储物盒8的安装提供支撑作用，二号工作台3的顶部表面安装有一组纵向的二号滑轨301，可为底座板302在其内部进行滑动移动提供支持，从而带动支撑面板5进行滑动操作，二号滑轨301的内部滑动连接有底座板302，可为支撑面板5的安装提供底座支撑，保持其稳定性，底座板302的顶部安装有支撑面板5，可为液压缸501的安装提供固定作用，确保液压缸501的稳定性，支撑面板5的正面焊接有安装壳502，可为液压缸501提供保护作用，避免其受到外部的碰撞破坏，安装壳502的底部安装有电动伸缩杆
503，且电动伸缩杆503的顶部延伸进入安装壳502的内部，通过伸缩变化，可带动压件504进行升降运动，从而带动固定管10进行升降操作，辅助装置完成相应的焊接口压实操作，电动伸缩杆503的底部安装有T型的压件504，T型设计的压件504可对固定管10起到连接作用，并将液压缸501传递的压力传递至固定管10中，辅助完成压合操作，压件504的底部安装有固定管10，可对金属焊接件的另一段进行固定，并在压件504传递的压力作用下，实现两段金属焊接件之间的压合连接处理，二号工作台3的顶部表面安装有一号工作柱4，且一号工作柱4位于二号滑轨301的一侧，可为打磨平台9的安装固定提供安装空间，使其辅助装置完成相应的打磨工作，二号工作台3的顶部表面安装有二号工作柱6，且二号工作柱6位于一号工作柱4的前方，二号工作柱6位于二号滑轨301的一侧，二号工作柱6可与三号工作柱7配合，从而实现装置对板状、管状以及其他异形表面结构的金属焊接件进行夹持固定操作，一号工作柱4的侧表面安装有打磨平台9，可对焊接结束后的金属焊接件表面进行打磨，从而将焊接端口处的凸起打磨光滑，提高金属焊接件的美观性，一号工作台2的顶部表面焊接固定有三号工作柱7和异形缝焊接储物盒8，且异形缝焊接储物盒8位于三号工作柱7的后方，异形缝焊接储物盒8凭借内部存放的组件可辅助装置能够更方便的进行异形缝的焊接操作，从而加强装置的焊接准确度。
[0021] 异形缝焊接储物盒8的内部顶壁安装有三个挂钩805，挂钩805的表面钩连有圆环804，圆环804的底部固定有防护挡板802，防护挡板802的一侧表面通过安装件固定有记忆金属条801，记忆金属条801的弯曲性能逐渐递减，防护挡板802的另一侧表面通过安装件固定有套环803，且套环803的两端端口部分重叠，通过贯穿的插杆固定，可将异形缝焊接储物盒8内部的圆环804从挂钩805的表面取下，随后通过套环803将防护挡板802套装在金属焊接件的表面，随后利用可将记忆金属条801贴合在金属焊接异形缝的正上方，并利用记忆金属条801的弯曲性能，将其表面进行相应的扭曲操作，使其外形与异形缝的形状保持一致，方便焊接时气焰焊接枪403可以沿着记忆金属条801弯曲好的路径进行焊接操作，方便了异形缝的焊接。
[0022] 安装壳502的内部安装有液压缸501，液压缸501的输出端与电动伸缩杆503的顶端连接，压件504的内部设有一组对称的嵌合口505，通过液压缸501可为装置进行金属焊接件的压合操作提供原始的压力支持，嵌合口505则可以方便连接件1001通过嵌合作用将固定管10与压件504连接起来，方便其进行相应的升降带动和压力传递作用。
[0023] 固定管10的顶部通过顶板安装有一组对称的连接件1001，连接件1001的尾端可与嵌合口505嵌合连接，固定管10的内壁环绕安装有四根限位杆1002，通过限位杆1002，可将另一段需要焊接的金属焊接件固定在固定管10的内部，随后利用连接件1001将固定管10连接在压件504的底部，进行完成后续的压合操纵。
[0024] 打磨平台9的顶部安装有驱动电机901，驱动电机901的输出端连接有打磨轮902，打磨平台9的顶部表面固定有束缚带903，且束缚带903的一端位于驱动电机901的一侧，将束缚带903捆绑在驱动电机901的表面，可将驱动电机901固定在打磨平台9的表面，并能够减少驱动电机901的震动，保证输出转矩的稳定性，随后启动驱动电机901，带动打磨轮902转动，通过打磨轮902表面的粗糙结构，可对焊接端口处的凸起块进行打磨处理，使其变得光滑美观，方便使用。
[0025] 二号工作柱6的侧表面通过轴承安装有伸缩框架602，伸缩框架602的侧表面安装有承重板601和固定板603，固定板603位于承重板601的上方，固定板603的内部贯穿安装有螺纹杆604，且螺纹杆604位于承重板601的上方，将金属焊接件的一侧放置在承重板601的表面，随后向下旋转螺纹杆604，对金属焊接件的一侧顶表面进行固定，而固定板603的内部设有带螺纹的洞口，可为螺纹杆604进行转动升降提供支持，而伸缩框架602则能够进行水平方向的伸缩移动，从而能够对不同宽度的金属焊接件进行夹持固定操作。
[0026] 三号工作柱7的侧表面安装有轴盘701，轴盘701的侧表面安装有横杆702，横杆702的一端安装有弧形板703，弧形板703的表面粘结有一层橡胶垫，弧形板703的内部设有若干矩形插口704，轴盘701可辅助横杆702转动，进而带动弧形板703夹持的金属焊接件进行翻转，以便进行相应的压合操作，横杆702则为弧形板703的安装提供支撑作用，弧形板703可对管状的金属焊接件进行夹持固定，当装置遇上异形表面的金属焊接件时，通过弧形板703内部的插口704可对该金属焊接件表面的凸起部分进行嵌合，从而实现异形金属焊接件的固定夹持操作，方便进行后续的焊接、压合以及打磨操作。
[0027] 一号工作柱4的侧表面安装有伸缩连接杆401，伸缩连接杆401的一端安装有固定槽台402，固定槽台402的内部嵌合放置有气焰焊接枪403，一号工作柱4的底部安装有转盘404，通过伸缩连接杆401可带动固定槽台402进行伸缩运动，方便带动其内部嵌合固定的气焰焊接枪403进行不同位置的焊接操作，通过转盘404可辅助一号工作柱4转动，从而可将打磨平台9转向面对夹持固定的金属焊接件，进行相应的打磨操作。
[0028] 该装置的工作步骤如下：S1、在使用本装置进行相应的气体火焰焊接操作时，首先利用二号工作柱6和三号工作柱7将待处理的金属焊接件进行固定，鉴于金属管件会出现管状以及板状以及其他异形表面的情况，可通过二号工作柱6内部的承重板601以及螺纹杆604对板状的金属焊接件进行固定，通过三号工作柱7内部的弧形板703可对管状的金属焊接件进行夹持固定，当装置遇上异形表面时，通过弧形板703内部的插口704可对该金属焊接件表面的凸起部分进行嵌合，从而实现异形金属焊接件的固定夹持操作；
S2、随后利用限位杆1002将需要焊接连接的另一段金属焊接件固定在固定管10的
内部，并利用连接件1001将固定管10嵌合连接在压件504的底部，做好装置相应的准备工作；
S3、随后确定需要焊接的焊缝形状，鉴于焊接缝的形状会随着实际需求的变动而
形状不一，因此在装置不可避免会需要进行异性缝的焊接，此时可将异形缝焊接储物盒8内部的圆环804从挂钩805的表面取下，随后通过套环803将防护挡板802套装在金属焊接件的表面，随后利用可将记忆金属条801贴合在金属焊接异形缝的正上方，并利用记忆金属条
801的弯曲性能，将其表面进行相应的扭曲操作，使其外形与异形缝的形状保持一致，方便焊接时气焰焊接枪403可以沿着记忆金属条801弯曲好的路径进行焊接操作，方便了异形缝的焊接；
S4、焊接结束后，利用二号工作柱6和三号工作柱7表面的轴承以及轴盘701，将夹持住的金属焊接件进行翻转操作，使其焊接的那一端端口向上，移动底座板302带动支撑面板5向靠近二号工作柱6的方向移动，使得固定管10内部固定的另一段金属焊接件正对焊接后的金属焊接件的正上方，随后启动液压缸501和电动伸缩杆503，带动固定管10内部固定的另一段金属焊接件与端口焊接软化后的金属焊接件进行压合操作，从而加固金属焊接件之间的焊接作用；
S5、压合一段时间后，将限位杆1002反向旋转，从而使得固定管10内部固定的另一段金属焊接件脱离固定管10的内部，随后利用电动伸缩杆503的回缩，将固定管10抬升，随后移动底座板302带动支撑面板5向远离二号工作柱6的方向移动，之后利用转盘404将一号工作柱4进行旋转，使得打磨平台9正对着焊接好的金属焊接件，启动驱动电机901，带动打磨轮902转动，从而可将焊接缝处的金属固化块进行打磨处理，使得金属焊接件的表面的焊接缝变得光滑美观，方便使用。
[0029] 工作原理：在使用本装置进行相应的气体火焰焊接操作时，首先利用二号工作柱6和三号工作柱7将待处理的金属焊接件进行固定，鉴于金属管件会出现管状以及板状以及其他异形表面的情况，可通过二号工作柱6内部的承重板601以及螺纹杆604对板状的金属焊接件进行固定，通过三号工作柱7内部的弧形板703可对管状的金属焊接件进行夹持固定，当装置遇上异形表面时，通过弧形板703内部的插口704可对该金属焊接件表面的凸起部分进行嵌合，从而实现异形金属焊接件的固定夹持操作，随后利用限位杆1002将需要焊接连接的另一段金属焊接件固定在固定管10的内部，并利用连接件1001将固定管10嵌合连接在压件504的底部，做好装置相应的准备工作，随后确定需要焊接的焊缝形状，鉴于焊接缝的形状会随着实际需求的变动而形状不一，因此在装置不可避免会需要进行异性缝的焊接，此时可将异形缝焊接储物盒8内部的圆环804从挂钩805的表面取下，随后通过套环803将防护挡板802套装在金属焊接件的表面，随后利用可将记忆金属条801贴合在金属焊接异形缝的正上方，并利用记忆金属条801的弯曲性能，将其表面进行相应的扭曲操作，使其外形与异形缝的形状保持一致，方便焊接时气焰焊接枪403可以沿着记忆金属条801弯曲好的路径进行焊接操作，方便了异形缝的焊接，焊接结束后，利用二号工作柱6和三号工作柱7表面的轴承以及轴盘701，将夹持住的金属焊接件进行翻转操作，使其焊接的那一端端口向上，移动底座板302带动支撑面板5向靠近二号工作柱6的方向移动，使得固定管10内部固定的另一段金属焊接件正对焊接后的金属焊接件的正上方，随后启动液压缸501和电动伸缩杆503，带动固定管10内部固定的另一段金属焊接件与端口焊接软化后的金属焊接件进行压合操作，从而加固金属焊接件之间的焊接作用，压合一段时间后，将限位杆1002反向旋转，从而使得固定管10内部固定的另一段金属焊接件脱离固定管10的内部，随后利用电动伸缩杆503的回缩，将固定管10抬升，随后移动底座板302带动支撑面板5向远离二号工作柱6的方向移动，之后利用转盘404将一号工作柱4进行旋转，使得打磨平台9正对着焊接好的金属焊接件，启动驱动电机901，带动打磨轮902转动，从而可将焊接缝处的金属固化块进行打磨处理，使得金属焊接件的表面的焊接缝变得光滑美观，方便使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
