发明内容
[0007] 本发明的目的在于提供一种钢板加工过程中的固定方法，该方法中所使用的固定设备用于夹持固定钢板，解决了钢板易滑落于运输工具的问题；且本发明能够用于夹持不同数量、不同尺寸的钢板。
[0008] 本发明通过下述技术方案实现：
[0009] 一种钢板加工过程中的固定方法，包括以下步骤：
[0010] 1）、测量钢板的尺寸；
[0011] 2）、在钢板的两侧套设塑料套；
[0012] 3）、调节固定设备上2个螺栓之间的间距，
[0013] 所述固定设备包括底板，底板上设置有2个横杆，横杆上铰接有立板，底板上设置有与立板配合的斜板，斜板的高度自立板端到另一端的呈逐渐增大的趋势，斜板的上端面设置有凹槽，凹槽内远离立板的一侧设置有卡槽，卡槽的底部设置有弹簧，弹簧的端部连接有夹持板，在底板上设置有气缸，气缸设置在2个立板之间，气缸的伸缩杆的端部铰接有2个连杆，2个连杆分别与2个立板的背面连接；所述立板上靠近顶端处设置有一排螺纹通孔，U形夹板的两个侧壁设置有与螺纹通孔配合的螺纹通孔Ⅰ，螺栓穿过螺纹通孔Ⅰ和螺纹通孔将U形夹板固定在立板上，同一个立板上设置有2个U形夹板，螺栓的外壁远离立板的一端垂直设置有档杆，2个档杆相对设置；
[0014] 4）、顺着立板放置钢板。
[0015] 现有的钢板的运输是直接将钢板放置在水平板上，然后通过滚轮移动水平板实现钢板的移动，这样易导致钢板滑落于运输工具。
[0016] 本发明所述凹槽具体是指用于固定钢板底部的槽状结构；所述夹持板具体是指在凹槽内用于夹持钢板的结构，当钢板的数量较多时，挤压夹持块，使得弹簧向卡槽底部收缩，钢板在弹簧回复力的作用下将钢板卡紧在凹槽内；所述连杆通过气缸的伸缩杆向内收缩实现立板的倾斜；所述螺栓用于夹持钢板的左右侧，所述档杆用于进一步固定钢板，通过调节2个螺栓之间的间距实现固定不同尺寸的钢板，通过调节螺栓的长度实现固定不同数量或厚度的钢板；所述螺栓的长度具体是指螺栓设置有档杆的一端端部到立板之间的距离。
[0017] 本发明的工作原理：先根据钢板的尺寸调节好2个螺栓之间的间距，将钢板从立板的上端顺着立板向下移动，直到钢板卡设在凹槽内，凹槽将钢板的底部的固定，2个螺栓将钢板的左右两侧固定，进而实现钢板的夹持固定，避免钢板在运输过程中滑落于运输工具；当钢板的数量较多时，调节螺栓的长度即可，并且，立板垂直设置可能会导致钢板固定不牢固，连杆通过气缸的伸缩杆向内收缩实现立板的倾斜，倾斜度由伸缩杆向下收缩的长度决定，同时倾斜的立板能够避免钢板快速下滑导致的撞伤。
[0018] 本发明通过设置2个相互配合的螺栓将钢板的左右两侧固定；通过在底板上设置有凹槽，凹槽将钢板的底部的固定，进而实现钢板的夹持固定，避免钢板在运输过程中滑落于运输工具。
[0019] 本发明通过在凹槽内设置有通过弹簧控制收缩的夹持块以及长度可调节螺栓，使得凹槽内能够容纳不同数量的钢板，通过气缸的伸缩杆的伸缩实现立板的倾斜，通过控制立板的倾斜度，以及改变夹持块的位置实现夹持装置夹持不同数量的钢板，通过调节2个螺栓之间的间距实现固定不同尺寸的钢板。
[0020] 进一步地，螺纹通孔至少设置有4个。
[0021] 进一步地，档杆外壁套设有硅胶垫。
[0022] 避免钢板被刮伤。
[0023] 进一步地，凹槽的内壁设置有硅胶垫。
[0024] 避免钢板的底部受损。
[0025] 进一步地，底板的底部设置有滚轮。
[0026] 便于固定装置的移动。
[0027] 进一步地，夹持板采用橡胶制成。
[0028] 避免夹持块刮伤钢板。
[0029] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0030] 1、本发明通过设置2个相互配合的螺栓将钢板的左右两侧固定；通过在底板上设置有凹槽，凹槽将钢板的底部的固定，进而实现钢板的夹持固定，避免钢板在运输过程中滑落于运输工具。
[0031] 2、本发明通过在凹槽内设置有通过弹簧控制收缩的夹持块以及长度可调节螺栓，使得凹槽内能够容纳不同数量的钢板，通过气缸的伸缩杆的伸缩实现立板的倾斜，通过控制立板的倾斜度，以及改变夹持块的位置实现夹持装置夹持不同数量的钢板。
