[0016] 下面给出部分实例以对本发明做进一步说明,但以下实施例并非是对本发明保护范围的限制说明,该领域技术人员根据本发明内容作出一些非本质的改进和调整仍属本发明保护内容。
[0017] 实施例1
[0018] 将桐酸甲酯和丙烯酸甲酯按照摩尔比1:1.1加入至烧瓶中,再加入上述反应物总质量0.25%的对苯二酚,升温至180℃,反应3h,待反应结束后,将温度升到240℃减压抽取未反应的酮酸甲酯和丙烯酸甲酯,待抽取完全后,将温度升到250℃减压抽取产物即为中间产物A,然后按中间产物A与阻燃中间体DOPO摩尔比1:0.5的比例加入阻燃中间体DOPO,升温至160℃并持续反应6h,得到阻燃型中间产物B;然后将二乙烯三胺加入到烧瓶中,加热至135℃,然后将阻燃中间产物B按与二乙烯三胺摩尔比1:2.1逐滴滴加到二乙烯三胺中,然后在145℃下回流反应1.5h,再升温至210℃进行酰胺化反应并保温2.0h,减压蒸馏除去水分和多余的游离胺,即得到阻燃型桐油基聚酰胺固化剂。
[0019] 实施例2
[0020] 将桐酸甲酯和丙烯酸甲酯按照摩尔比1:1.1加入至烧瓶中,再加入上述反应物总质量0.05%的2-叔丁基对苯二酚,升温至170℃,反应2h,待反应结束后,将温度升到235℃减压抽取未反应的酮酸甲酯和丙烯酸甲酯,待抽取完全后,将温度升到250℃减压抽取产物即为中间产物A,然后按中间产物A与阻燃中间体DOPO摩尔比1:0.5的比例加入阻燃中间体DOPO,升温至150℃并持续反应6h,得到阻燃型中间产物B,然后将阻燃中间产物B与油酸甲酯按照质量比90%/10%混合得到混合物C;然后将二乙烯三胺加入到四口烧瓶中,加热至138℃,然后将混合物C中阻燃中间产物B和油酸甲酯分别与二乙烯三胺按照摩尔比1:2.1和
1:1.1逐滴滴加到二乙烯三胺中,然后在145℃下回流反应1.5h,再升温至210℃进行酰胺化反应并保温2.0h,减压蒸馏除去水分和多余的游离胺,即得到阻燃型桐油基聚酰胺固化剂。
[0021] 实施例3
[0022] 将桐酸甲酯和丙烯酸甲酯按照摩尔比1:1.1加入至烧瓶中,再加入上述反应物总质量0.25%的2,5-二叔丁基对苯二酚,升温至190℃,反应4h,待反应结束后,将温度升到245℃减压抽取未反应的酮酸甲酯和丙烯酸甲酯,待抽取完全后,将温度升到250℃减压抽取产物即为中间产物A,然后按中间产物A与阻燃中间体DOPO摩尔比1:1的比例加入阻燃中间体DOPO,升温至160℃并持续反应7h,得到阻燃型中间产物B,然后将阻燃中间产物B与亚油酸甲酯按照质量比80%/20%混合得到混合物C;然后将三乙烯四胺加入到四口烧瓶中,加热至145℃,然后将混合物C中阻燃中间产物B和亚油酸甲酯分别与三乙烯四胺按照摩尔比1:2和1:1逐滴滴加到三乙烯四胺中,然后在155℃下回流反应2.5h,再升温至220℃进行酰胺化反应并保温3.0h,减压蒸馏除去水分和多余的游离胺,即得到阻燃型桐油基聚酰胺固化剂。
[0023] 实施例4
[0024] 将桐酸甲酯和丙烯酸甲酯按照摩尔比1:1.1加入至烧瓶中,再加入上述反应物总质量0.20%的对苯二酚,升温至175℃,反应2.5h,待反应结束后,将温度升到238℃减压抽取未反应的酮酸甲酯和丙烯酸甲酯,待抽取完全后,将温度升到250℃减压抽取产物即为中间产物A,然后按中间产物A与阻燃中间体DOPO摩尔比1:0.8的比例加入阻燃中间体DOPO,升温至155℃并持续反应6.5h,得到阻燃型中间产物B,然后将阻燃中间产物B与环氧大豆油酸甲酯按照质量比70%/30%混合得到混合物C;然后将三乙烯四胺加入到四口烧瓶中,加热至140℃,然后将混合物C中阻燃中间产物B和环氧大豆油酸甲酯分别与三乙烯四胺按照摩尔比1:2.05和1:1.05逐滴滴加到三乙烯四胺中,然后在150℃下回流反应2.0h,再升温至215℃进行酰胺化反应并保温2.5h,减压蒸馏除去水分和多余的游离胺,即得到阻燃型桐油基聚酰胺固化剂。
[0025] 实施例5
[0026] 将桐酸甲酯和丙烯酸甲酯按照摩尔比1:1.1加入至烧瓶中,再加入上述反应物总质量0.10%的2-叔丁基对苯二酚,升温至185℃,反应3.5h,待反应结束后,将温度升到242℃减压抽取未反应的酮酸甲酯和丙烯酸甲酯,待抽取完全后,将温度升到250℃减压抽取产物即为中间产物A,然后按中间产物A与阻燃中间体DOPO摩尔比1:0.6的比例加入阻燃中间体DOPO,升温至158℃并持续反应6.8h,得到阻燃型中间产物B,然后将阻燃中间产物B与蓖麻油酸甲酯按照质量比60%/40%混合得到混合物C;然后将二乙烯三胺加入到四口烧瓶中,加热至142℃,然后将混合物C中阻燃中间产物B和蓖麻油酸甲酯分别与二乙烯三胺按照摩尔比1:2和1:1逐滴滴加到二乙烯三胺中,然后在152℃下回流反应2.2h,再升温至216℃进行酰胺化反应并保温2.6h,减压蒸馏除去水分和多余的游离胺,即得到阻燃型桐油基聚酰胺固化剂。
[0027] 实施例6
[0028] 将桐酸甲酯和丙烯酸甲酯按照摩尔比1:1.1加入至烧瓶中,再加入上述反应物总质量0.18%的2,5-二叔丁基对苯二酚,升温至186℃,反应3.6h,待反应结束后,将温度升到240℃减压抽取未反应的酮酸甲酯和丙烯酸甲酯,待抽取完全后,将温度升到250℃减压抽取产物即为中间产物A,然后按中间产物A与阻燃中间体DOPO摩尔比1:0.7的比例加入阻燃中间体DOPO,升温至156℃并持续反应6.6h,得到阻燃型中间产物B,然后将阻燃中间产物B与油酸甲酯按照质量比90%/10%混合得到混合物C;然后将三乙烯四胺加入到四口烧瓶中,加热至139℃,然后将混合物C中阻燃中间产物B和油酸甲酯分别与三乙烯四胺按照摩尔比1:2.06和1:1.06逐滴滴加到三乙烯四胺中,然后在153℃下回流反应2.4h,再升温至216℃进行酰胺化反应并保温2.7h,减压蒸馏除去水分和多余的游离胺,即得到阻燃型桐油基聚酰胺固化剂。
[0029] 比较例:
[0030] 实验组1:将实施例1制备的桐油基阻燃型聚酰胺固化剂准确称取2g,然后加入固化剂质量0.5%的促进剂DMP-30,再加入1.64g E51,混合均匀后,将样品倒入50×10×4mm3模具中,首先将样品放置几分钟,消除气泡,然后高温固化,固化温度120℃。
[0031] 实验组2:将实施例2制备的桐油基阻燃型聚酰胺固化剂(配比90%/10%)准确称取2g,然后加入1.64g E51,然后加入上述总质量0.5%的促进剂DMP-30,混合均匀后,将样品倒入50×10×4mm3模具中,首先将样品放置几分钟,消除气泡,然后高温固化,固化温度为120℃。
[0032] 实验组3:将实施例3制备的桐油基阻燃型聚酰胺固化剂(配比80%/20%)准确称取2g,然后加入固化剂质量0.5%的促进剂DMP-30,再加入1.64g E51,混合均匀后,将样品倒入50×10×4mm3模具中,首先将样品放置几分钟,消除气泡,然后高温固化,固化温度120℃。实验组4:将实施例4制备的桐油基阻燃型聚酰胺固化剂(配比70%/30%)准确称取2g,然后加入固化剂质量0.5%的促进剂DMP-30,再加入1.64g E51,混合均匀后,将样品倒入50×10×4mm3模具中,首先将样品放置几分钟,消除气泡,然后高温固化,固化温度120℃。实验组5:将实施例5制备的桐油基阻燃型聚酰胺固化剂(配比60%/40%)准确称取2g,然后加入固化剂质量0.5%的促进剂DMP-30,再加入1.64g E51,混合均匀后,将样品倒入50×10×4mm3模具中,首先将样品放置几分钟,消除气泡,然后高温固化,固化温度120℃。
[0033] 对上述两种热固化材料进行力学性能及阻燃性能分析,测定结果如表1中所述。
[0034] 表1随机取各实验组的热固化性能对比
[0035]项目 硬度 LOI
实验组1 2H 26.1
实验组2 H 25.2
实验阻3 H 24.2
实验组4 2H 23.4
实验组5 H 23
[0036] 注:固化样条硬度参照GB6739-1996测试,LOI参照国标GB/T 2406-2009。