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一种环氧树脂加工用预反应釜   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2022-07-20
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2023-02-21
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2032-07-20
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 实用新型
申请号 CN202221880099.5 申请日 2022-07-20
公开/公告号 CN218502016U 公开/公告日 2023-02-21
授权日 2023-02-21 预估到期日 2032-07-20
申请年 2022年 公开/公告年 2023年
缴费截止日
分类号 B01J19/18B08B9/087 主分类号 B01J19/18
是否联合申请 独立申请 文献类型号 U
独权数量 1 从权数量 5
权利要求数量 6 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 0 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 郝小平 当前专利权人 郝小平
发明人 郝小平 第一发明人 郝小平
地址 四川省自贡市容县过水镇黑林村11组19号 邮编 643199
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 四川省 申请人所在市 四川省自贡市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本实用新型公开了一种环氧树脂加工用预反应釜,包括釜体、驱动清洁机构、过滤机构和限位机构,所述驱动清洁机构设置在釜体上,所述过滤机构设置在驱动清洁机构上,所述限位机构设置在驱动清洁机构上,所述驱动清洁机构包括连接板和密封盖,所述连接板的数量为两个且分别安装在釜体的左右两侧。本实用新型通过连接板、密封盖、气缸、移动块、环形块、滑块、连接块、电动推杆和刮板的相互配合,从而方便对反应釜内壁上残留的物料进行刮除,同时方便把搅拌结构从反应釜内抽离出来进行清洁,从而提高了实用性,避免影响后期工作的进展,通过投料斗、顶块、过滤网和拉块的相互配合,从而方便对投入原料中的杂质进行过滤,避免影响加工质量。
  • 摘要附图
    一种环氧树脂加工用预反应釜
  • 说明书附图:图1
    一种环氧树脂加工用预反应釜
  • 说明书附图:图2
    一种环氧树脂加工用预反应釜
  • 说明书附图:图3
    一种环氧树脂加工用预反应釜
  • 说明书附图:图4
    一种环氧树脂加工用预反应釜
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2023-02-21 授权
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种环氧树脂加工用预反应釜,其特征在于:包括釜体(1)、驱动清洁机构(2)、过滤机构(3)和限位机构(4),所述驱动清洁机构(2)设置在釜体(1)上,所述过滤机构(3)设置在驱动清洁机构(2)上,所述限位机构(4)设置在驱动清洁机构(2)上;
所述驱动清洁机构(2)包括连接板(21)和密封盖(22),所述连接板(21)的数量为两个且分别安装在釜体(1)的左右两侧,所述连接板(21)的顶部且靠近釜体(1)的一侧安装有气缸(23),所述气缸(23)的顶部安装有移动块(24),所述密封盖(22)设置在釜体(1)的顶部,所述密封盖(22)的表面安装有环形块(25),所述连接板(21)的表面且对应移动块(24)的位置滑动连接有滑块(26),所述釜体(1)内壁左右两侧的顶部均安装有连接块(27),所述连接块(27)的底部安装有电动推杆(28),两个电动推杆(28)的底端通过与釜体(1)相适配的刮板(29)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂加工用预反应釜,其特征在于:所述过滤机构(3)包括投料斗(31),所述投料斗(31)安装在密封盖(22)的顶部且与密封盖(22)相互连通,所述投料斗(31)内壁的左右两侧均安装有顶块(32),两个顶块(32)的顶部设置有过滤网(33),所述过滤网(33)顶部的左右两侧均安装有拉块(34)。

3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂加工用预反应釜,其特征在于:所述拉块(34)的顶部贯穿投料斗(31)且延伸至其外部。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂加工用预反应釜,其特征在于:所述限位机构(4)包括推块(41)、卡块(42)和两个卡槽(43),所述卡块(42)的数量为两个且分别安装在两个连接块(27)的顶部,所述卡槽(43)开设在密封盖(22)的底部且对应卡块(42)的位置,所述卡块(42)的顶部贯穿卡槽(43)且延伸至其内部与卡槽(43)的内壁相互接触。

5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂加工用预反应釜,其特征在于:所述推块(41)的数量为两个且分别设置在密封盖(22)顶部的左右两侧,所述密封盖(22)的顶部且对应推块(41)的位置开设有固定槽(44),所述推块(41)的底部安装有活动块(45),所述活动块(45)的底部贯穿固定槽(44)且延伸至其内部与固定槽(44)的内壁滑动接触,所述活动块(45)靠近卡块(42)的一侧安装有铁块(46),所述卡块(42)靠近铁块(46)的一侧开设有限位槽(47),所述限位槽(47)的内壁上安装有与铁块(46)相适配的磁铁(48)。

6.根据权利要求5所述的一种环氧树脂加工用预反应釜,其特征在于:所述推块(41)的底部与密封盖(22)的顶部相互接触。
说明书

技术领域

[0001] 本实用新型涉及环氧树脂加工技术领域,具体为一种环氧树脂加工用预反应釜。

背景技术

[0002] 环氧树脂是一种高分子聚合物,环氧树脂加工的过程中需要用到反应釜对其进行加工反应。
[0003] 但是传统的反应釜由于反应物粘度较大,在反应结束后,粘附在侧壁的残料难于处理,而且因反应釜的搅拌结构固定在反应釜的内部,从而不方便对搅拌结构上的物料进行清洁,不但造成造成了资源的浪费,而且影响后续物料的加工反应。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂加工用预反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环氧树脂加工用预反应釜,包括釜体、驱动清洁机构、过滤机构和限位机构,所述驱动清洁机构设置在釜体上,所述过滤机构设置在驱动清洁机构上,所述限位机构设置在驱动清洁机构上;
[0006] 所述驱动清洁机构包括连接板和密封盖,所述连接板的数量为两个且分别安装在釜体的左右两侧,所述连接板的顶部且靠近釜体的一侧安装有气缸,所述气缸的顶部安装有移动块,所述密封盖设置在釜体的顶部,所述密封盖的表面安装有环形块,所述连接板的表面且对应移动块的位置滑动连接有滑块,所述釜体内壁左右两侧的顶部均安装有连接块,所述连接块的底部安装有电动推杆,两个电动推杆的底端通过与釜体相适配的刮板固定连接。
[0007] 优选的,所述过滤机构包括投料斗,所述投料斗安装在密封盖的顶部且与密封盖相互连通,所述投料斗内壁的左右两侧均安装有顶块,两个顶块的顶部设置有过滤网,所述过滤网顶部的左右两侧均安装有拉块。
[0008] 优选的,所述拉块的顶部贯穿投料斗且延伸至其外部。
[0009] 优选的,所述限位机构包括推块、卡块和两个卡槽,所述卡块的数量为两个且分别安装在两个连接块的顶部,所述卡槽开设在密封盖的底部且对应卡块的位置,所述卡块的顶部贯穿卡槽且延伸至其内部与卡槽的内壁相互接触。
[0010] 优选的,所述推块的数量为两个且分别设置在密封盖顶部的左右两侧,所述密封盖的顶部且对应推块的位置开设有固定槽,所述推块的底部安装有活动块,所述活动块的底部贯穿固定槽且延伸至其内部与固定槽的内壁滑动接触,所述活动块靠近卡块的一侧安装有铁块,所述卡块靠近铁块的一侧开设有限位槽,所述限位槽的内壁上安装有与铁块相适配的磁铁。
[0011] 优选的,所述推块的底部与密封盖的顶部相互接触。
[0012] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
[0013] 1、本实用新型通过连接板、密封盖、气缸、移动块、环形块、滑块、连接块、电动推杆和刮板的相互配合,从而方便对反应釜内壁上残留的物料进行刮除,同时方便把搅拌结构从反应釜内抽离出来进行清洁,从而提高了实用性,避免影响后期工作的进展,通过投料斗、顶块、过滤网和拉块的相互配合,从而方便对投入原料中的杂质进行过滤,避免影响加工质量。
[0014] 2、本实用新型通过推块、卡块、卡槽、固定槽、活动块、铁块、限位槽和磁铁的相互配合,从而保证了密封盖和釜体连接时的稳定性,避免影响搅拌结构的工作。

实施方案

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 请参阅图1‑4,一种环氧树脂加工用预反应釜,包括釜体1、驱动清洁机构2、过滤机构3和限位机构4,驱动清洁机构2设置在釜体1上,过滤机构3设置在驱动清洁机构2上,限位机构4设置在驱动清洁机构2上。
[0022] 驱动清洁机构2包括连接板21和密封盖22,连接板21的数量为两个且分别安装在釜体1的左右两侧,连接板21的顶部且靠近釜体1的一侧固定连接有气缸23,气缸23的顶部固定连接有移动块24,密封盖22设置在釜体1的顶部,密封盖22的表面固定连接有环形块25,环形块25的内壁与釜体1的表面相互接触,移动块24靠近环形块25的一侧与环形块25固定连接,连接板21的表面且对应移动块24的位置滑动连接有滑块26,滑块26靠近移动块24的一侧与移动块24固定连接,釜体1内壁左右两侧的顶部均固定连接有连接块27,连接块27的顶部与密封盖22的底部相互接触,连接块27的底部固定连接有电动推杆28,两个电动推杆28的底端通过与釜体1相适配的刮板29固定连接,刮板29的表面与釜体1的内壁滑动接触,密封盖22的顶部固定连接有搅拌电机,搅拌电机输出轴的底端从上至下依次贯穿密封盖22和釜体1且延伸至釜体1的内部,搅拌电机输出轴的表面固定连接有搅拌杆,釜体1左右两侧的凹槽内均固定连接有环形加热块,釜体1的底部固定连接有与其相互连通的排料管。
[0023] 过滤机构3包括投料斗31,投料斗31安装在密封盖22的顶部且与密封盖22相互连通,投料斗31内壁的左右两侧均固定连接有顶块32,两个顶块32的顶部设置有过滤网33,过滤网33的底部与顶块32的顶部相互接触,过滤网33的表面与投料斗31的内壁相互接触,过滤网33顶部的左右两侧均固定连接有拉块34,拉块34的顶部贯穿投料斗31且延伸至其外部,向上拉动拉块34,方便把过滤网33从投料斗31内抽离出来进行清洁,通过连接板21、密封盖22、气缸23、移动块24、环形块25、滑块26、连接块27、电动推杆28和刮板29的相互配合,从而方便对反应釜内壁上残留的物料进行刮除,同时方便把搅拌结构从反应釜内抽离出来进行清洁,从而提高了实用性,避免影响后期工作的进展,通过投料斗31、顶块32、过滤网33和拉块34的相互配合,从而方便对投入原料中的杂质进行过滤,避免影响加工质量。
[0024] 限位机构4包括推块41、卡块42和两个卡槽43,卡块42的数量为两个且分别安装在两个连接块27的顶部,卡槽43开设在密封盖22的底部且对应卡块42的位置,卡块42的顶部贯穿卡槽43且延伸至其内部与卡槽43的内壁相互接触,推块41的数量为两个且分别设置在密封盖22顶部的左右两侧,推块41的底部与密封盖22的顶部相互接触,密封盖22的顶部且对应推块41的位置开设有固定槽44,推块41的底部固定连接有活动块45,活动块45的底部贯穿固定槽44且延伸至其内部与固定槽44的内壁滑动接触,活动块45靠近卡块42的一侧固定连接有铁块46,卡块42靠近铁块46的一侧开设有限位槽47,限位槽47的内壁上固定连接有与铁块46相适配的磁铁48,铁块46靠近磁铁48的一侧依次贯穿固定槽44、卡槽43和限位槽47且延伸至限位槽47的内部,铁块46靠近磁铁48的一侧与磁铁48相互吸合,通过推块41、卡块42、卡槽43、固定槽44、活动块45、铁块46、限位槽47和磁铁48的相互配合,从而保证了密封盖22和釜体1连接时的稳定性,避免影响搅拌结构的工作。
[0025] 使用时,原料通过投料斗31投入进釜体1的内部,通过过滤网33对原料中的杂质进行过滤,原料进入到进釜体1的内部,启动搅拌电机和环形加热块,搅拌电机通过输出轴带动搅拌杆旋转运动对原料进行搅拌混合,加工完成后,使得原料通过排料管排出,然后启动电动推杆28,电动推杆28带动刮板29向下运动,使得刮板29对釜体1内壁上的残留物进行刮除,需要对搅拌杆上的残留物进行清洁时,先推动推块41,推块41通过活动块45带动铁块46和磁铁48发生分离,使得铁块46从限位槽47内抽离出来,然后启动气缸23,气缸23通过移动块24带动环形块25和密封盖22向上运动,使得搅拌杆可以从釜体1内抽离出来,然后对其进行清洁即可。
[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

附图说明

[0015] 图1为本实用新型立体结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型正视图的结构剖面图;
[0017] 图3为本实用新型图2中A的局部放大图;
[0018] 图4为本实用新型过滤机构正视图的结构剖面图。
[0019] 图中:1釜体、2驱动清洁机构、21连接板、22密封盖、23气缸、24移动块、25环形块、26滑块、27连接块、28电动推杆、29刮板、3过滤机构、31投料斗、32顶块、33过滤网、34拉块、4限位机构、41推块、42卡块、43卡槽、44固定槽、45活动块、46铁块、47限位槽、48磁铁。
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