实施方案
[0033] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0034] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“左”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036] 实施例：
[0037] 如附图1至附图10所示：
[0038] 本发明提供一种机械制造用安装有工件紧固机构的切割工作台，包括切割台1，落料口101，落料腔102，缓冲橡胶垫2，切割刀具3，固定条4，固定条尺5，铁渣收集箱6，排气网
7，降温液8，刀具支撑架9，一号固定卡块10，一号固定卡槽1001，螺纹轴11，转柄12，二号固定卡块13，二号固定卡槽1301，固定卡盘14和压块15；所述切割台1左端内部开设有一处落料腔102，且落料腔102出口处位于切割台1前端面上；所述刀具支撑架9通过螺钉安装在切
割台1顶部端面中间部位处，且切割刀具3转动连接于刀具支撑架9上，并且切割刀具3底部
位于落料口101内；所述固定条4安装在切割台1顶部端面右端，且固定条尺5安装在安装在
切割台1顶部端面左端；所述铁渣收集箱6通过螺钉安装在切割台1后端面上，且降温液8存
储在铁渣收集箱6内部；所述一号固定卡块10和二号固定卡块13均位于切割台1顶部端面
上，且二号固定卡块13后端面开设有一处二号固定卡槽1301，并且二号固定卡块13后端面
整齐分布有多处压块15；所述螺纹轴11为三处，且三处螺纹轴11均螺纹连接于切割台1顶部端面上，并且螺纹轴11尾端安装有一处转柄12；所述固定卡盘14右侧端面安装有多处压块
15，且固定卡盘14位于切割台1顶部端面上。
[0039] 其中，所述切割台1顶部端面左端开设有一处落料口101，且落料口101与切割台1内部所开设的落料腔102相通，并且落料腔102底部贴合有一层缓冲橡胶垫2；具体作用，切割台1顶部切割完成后的物品，自行通过落料口101落入切割台1内部所开设的落料腔102
内，使人员在拿取加工物品时，能够远离切割刀具3部位，避免切割刀具3对人员造成损伤。
[0040] 其中，所述固定条尺5前端面开设有刻度尺，且固定条尺5底部安装在切割台1顶部端面左端，并且固定条尺5位于落料口101后端；具体作用，方便人员在切割前通过固定条尺
5测得所需加工物品的确切长度，避免切割刀具3切割后的物品长度较短，影响加工物品后
期使用效果。
[0041] 其中，所述铁渣收集箱6为中空结构，且铁渣收集箱6顶部开口处位于切割台1顶部端面后端，并且铁渣收集箱6左右两侧分别安装有一处排气网7；具体作用，通过铁渣收集箱
6，可对切割刀具3切割下来高温金属颗粒进行收集，避免高温粉末四处迸溅，对周边人员造成伤害。
[0042] 其中，所述铁渣收集箱6内腔底部存储有降温液8；具体作用，可对铁渣收集箱6内部收集的金属颗粒进行降温处理，避免高温粉末将周边可燃物点燃，产生安全隐患。
[0043] 其中，所述一号固定卡块10后端面开设有一处一号固定卡槽1001，且一号固定卡块10通过螺纹轴11滑动连接于切割台1顶部端面中间部位处，并且一号固定卡块10后端面
整齐分布有多处压块15；具体作用，可对所需加工物品的切割部位左端进行固定，增加装置与加工物品的接触压强，使装置更够更加牢固的对加工物品进行固定，提升装置对加工物
品固定效果。
[0044] 其中，所述二号固定卡块13前端安装有一处螺纹轴11，且二号固定卡块13通过螺纹轴11滑动连接于切割台1顶部端面左端，并且螺纹轴11螺纹连接于切割台1顶部端面上；
具体作用，可对长杆状的加工物品尾端进行二次固定，避免长杆状的加工物品尾部因切割
产生振动，影响刀具对加工物品切割精度。
[0045] 其中，所述固定卡盘14为圆台状结构，且固定卡盘14通过螺纹轴11安装在切割台1顶部端面左端，并且固定卡盘14位于落料口101顶部；具体作用，可对加工物品的右端进行固定，避免加工物品长度过长，导致物品自身在切割时发生振动，影响切割精度。
[0046] 本实施例的具体使用方式与作用：
[0047] 本发明在使用时，工作人员先将所需切割的空心金属圆管(或方管)放置在切割台1顶部端面上，使空心金属圆管后端面贴合在固定条4上，通过固定条尺5上所标注的刻度对空心金属圆管切割长度进行测量；待长度测量完成后，工作人员分别转动两处转柄12，通过一号固定卡块10和二号固定卡块13向后移动，使一号固定卡块10和二号固定卡块13上的压
块15能够贴合在空心金属圆管外壁上，对空心金属圆管右端进行固定；当空心金属圆管固
定好后，工作人员转动切割台1顶部左端的转柄12，使固定卡盘14向右移动，通过固定卡盘
14右端面设有压块15贴合在空心金属圆管左端，对空心金属圆管左端进行固定；而后工作
人员启动切割刀具3对切割台1顶部端面固定好的空心金属圆管进行切割工作；切割完成后
左端切割下来的空心金属圆管自行通过落料口101落入落料腔102中，工作人员将切割完成
的空心金属圆管从落料腔102内部取出，即刻进行其他长度规格的空心金属圆管切割工作。
[0048] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
