实施方案
[0033] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0034] 如图1～11所示，一种并列双向高效率毛皮撑开烘干机构，包括机架、烘干仓4、并列反向设置的两条撑开烘干生产线以及设置在两条并列的撑开烘干生产线两端的回料输送带6，每条所述撑开烘干生产线均包括传送带3、夹皮机构1、撑皮机构2和脱皮机构5，所述传送带3和烘干仓4均固定在机架上，传送带3穿过所述烘干仓4，所述烘干仓4入口处的传送带3上设置有撑皮机构2，所述烘干仓4出口处的传送带3上设置有脱皮机构5；所述夹皮机构1设有多组，每组夹皮机构1均直接放置在传送带3上并随传送带3移动，所述撑皮机构2设有一组，撑皮机构2固定在传送带3上方，并对经过撑皮机构2下方夹皮机构1内的毛皮撑开，使毛皮被夹紧机构夹紧；所述夹皮机构1包括四根形状结构完全一致的压紧夹支撑杆101和多个压紧夹102；每根压紧夹支撑杆101的头部均设有齿条103，每根压紧夹支撑杆101的尾部均设有与其头部齿条103相配合的齿槽104，齿槽104方向垂直于该压紧夹支撑杆101，四根压紧夹支撑杆101的首尾依次通过齿条103和齿槽104配合连接成一个方形框架，每根压紧夹支撑杆101的内侧均固定安装有多个压紧夹102，每个压紧夹102的开口朝向方形框架的内侧；所述撑皮机构2包括固定架201、推开夹板202、夹紧电机203、推开电机204、直线导杆
205、推夹座安装杆206和推夹座207，所述直线导杆205设置在固定架201上，推开夹板202套装在所述直线导杆205上并能沿所述直线导杆205滑动，所述夹紧电机203的电机头连接所述推开夹板202并带动所述推开夹板202的夹紧与松开，所述推开电机204固定在固定架201上，推开电机204的电机头连接所述推开夹板202并带动所述推开夹板202沿所述直线导杆
205移动；所述推夹座安装杆206夹紧在所述推开夹板202上，推夹座207套装在所述推夹座安装杆206上并能沿所述推夹座安装杆206左右滑动；所述推开夹板202、夹紧电机203、推开电机204、直线导杆205、推夹座安装杆206和推夹座207均设有四组，固定架201的外框架呈方形设置，四组直线导杆205分别垂直于固定架201外框架的四边，每组推开电机204均通过对应的推开夹板202带动推夹座安装杆206沿相应的直线导杆205运动；所述脱皮机构5包括脱皮支撑架501、脱皮板502和脱皮电机503，所述脱皮板502和脱皮电机503设有四组，分别平行于四根压紧夹支撑杆设置，所述脱皮电机503固定在脱皮支撑架501上，脱皮电机503驱动所述脱皮板502沿直线运动经过压紧夹时将压紧夹松开。
[0035] 每根推夹座安装杆206的头部均连接有双向滑块208，每根推夹座安装杆206连接的双向滑块208上均设置有与该根推夹座安装杆206轴心线方向垂直且直径与推夹座安装杆206的直径相配合的圆孔，四根推夹座安装杆206通过双向滑块208首尾依次连接成方形框架，四根推夹座安装杆206均能在双向滑块208内自由滑动。
[0036] 每根压紧夹支撑杆101的内侧均固定有三个以上的压紧夹102；每根推夹座安装杆206上均套装有三个以上的推夹座207。至少保证压紧夹支撑杆101的两端和中部均设有一个压紧夹102才能完成整块毛皮的夹紧。
[0037] 每个推开夹板202包括平行设置的第一竖直夹板209和第二竖直夹板210，第一竖直夹板209和第二竖直夹板210均套装在相应的直线导杆205上，所述夹紧电机203驱动第一竖直夹板209和第二竖直夹板210的相对运动实现推开夹板202的夹紧与松开，所述推开电机204驱动第一竖直夹板209和第二竖直夹板210沿对应的直线导杆205运动实现推开夹板202的移动。
[0038] 所述推开电机204的电机轴上设置有螺纹，第一竖直夹板209或第二竖直夹板210上设置有与电机轴上的螺纹相配合的螺纹孔，推开电机204转动时通过电机轴上的螺纹与第一竖直夹板209或第二竖直夹板210上的螺纹孔的相对运动实现推开夹板202沿直线导杆205进行直线运动。
[0039] 所述压紧夹支撑杆101的内侧均设置有滑槽108，所述压紧夹102包括固定夹座105、活动夹头106和滑块107，滑块107固定在所述固定夹座105上，滑块107套装所述滑槽
108内，压紧夹102通过滑块107在所述滑槽108内的滑动实现压紧夹102的位置移动，所述活动夹头106铰接在所述固定夹座105上，推夹座207接触压紧夹102时与活动夹头106的一端接触，并推动活动夹头106沿与固定夹座105相连接的铰接轴转动，使活动夹头106的另一端与固定夹座105夹紧。
[0040] 本发明具体的工作流程如下：
[0041] 夹皮机构1并非是固定在传送带3上的，而是直接放置在传送带3上的，所以在实际操作时，工人首先将夹皮机构1依次放置在传送带3上，并将毛皮略微摊开放置在夹皮机构1内；由于毛皮的大小并不是一定的，所以根据实际情况对夹皮机构1的四根压紧夹支撑杆101进行位置调整，通过调整压紧夹支撑杆101头部和尾部的齿条103和齿槽104调整四根压紧夹支撑杆101组成方形框架的大小，使之适应毛皮的大小；因为即使相同批次毛皮的尺寸也会有不少差距，因此该步骤必不可少，必须保证即使最小的毛皮的四条边也能被四根压紧夹支撑杆101上的压紧夹102夹紧。
[0042] 完成夹皮机构1的调整后夹皮机构1随着传送带3进入撑皮机构2下方，此时停止传送带3的运动，并利用撑皮机构2对毛皮进行撑开。
[0043] 撑皮机构2的具体工作流程为：通过夹紧电机203的运动驱动推开夹板202夹紧四组推夹座安装杆206，并利用推开电机204推动推开夹板202沿直线导杆205运动，带动推夹座207向对应的压紧夹102运动，推夹座207的底部直接与毛皮接触，并向上下左右四个方向将毛皮撑开；当推夹座207移动到与压紧夹102相接触的位置时，由于压紧夹102处于松开状态，因此毛皮的边缘可以轻松进入压紧夹102内，此时推夹座204与压紧夹102的活动夹头106相接触，带动活动夹头106沿着铰接轴转动，带动活动夹头106的另一端与固定夹座105接触并夹紧皮毛，并且在完成该动作后活动夹头106会直接保持该夹紧动作，此时完成整块毛皮的撑开和夹紧。
[0044] 在推夹座204与压紧夹102接触并压紧的过程中，必须保证所有压紧夹102都有一个位置与之相对应的推夹座204推动其夹紧，由于推夹座204直接套装在推夹座安装杆206上，因此推夹座204的位置可以直接在推夹座安装杆206上进行调整，同时推夹座204的数量也可以自由设置。
[0045] 在撑皮机构2完成撑皮操作后，传送带3继续运动，直到下一个夹皮机构1进入撑皮机构2下方，则停止传送带3开始该夹皮机构1内毛皮的撑开和夹紧操作，同时前一个已经完成夹紧操作的夹皮机构1进入烘干仓4中进行烘干。烘干完成后，夹皮机构1进入脱皮机构5的下方通过脱皮机构5的脱皮板502进行脱皮操作，将毛皮从夹皮机构1上脱下，之后夹皮机构1由回料输送带6送到另外一条撑开烘干生产线的入口处，另一条撑开烘干生产线的工人可以直接拿起使用。
[0046] 上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
