技术领域
[0001] 本发明涉及皮革制造设备领域，尤其涉及一种皮革的裁剪装置。背景技术：
[0002] 皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
[0003] 现在切割皮革存在切割速度慢、切割效果差、自动化程度低的缺点，并且现有的皮革切割设备的固定部件对被加工的皮革固定不牢固，在切割过程中在外部冲击力作用下会产生晃动，影响切割质量和切割效率。发明内容：
[0004] 本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种皮革的裁剪装置，它能自动对成卷的皮革进行分段的裁剪，还能在皮革上切割出多条割痕以满足加工所需，并且在切割过程中皮革能始终保持张紧，切割效果好，自动化程度高。
[0005] 本发明的技术解决措施如下：
[0006] 一种皮革的裁剪装置，包括L形的加工台，其特征在于：所述加工台的竖直板内壁中心设有两个伸长板，所述两个伸长板之间铰接有辊轴且在辊轴上设有成卷的皮革；所述皮革的左右两侧设有一对移动夹持装置，两个移动夹持装置一前一后活动设置在皮革的前后两端，所述移动夹持装置包括固定在加工台的底座顶面前端的立板，立板与加工台的竖直板内壁之间设有第一滑行气缸，所述第一滑行气缸的侧壁上固定有第一连接块，第一连接块位于第一滑行气缸的两个滑杆之间，第一螺杆螺接在第一连接块中，导向杆插设在第一连接块中，所述第一螺杆的前端铰接在第二连接块中，导向杆的前端固定在第二连接块中，所述第二连接块的前端面上固定有调节电机，调节电机的输出轴穿过第二连接块与第一螺杆连接，所述第二连接块的其中一侧面上固定有手指气缸，所述手指气缸上的两个手指朝向皮革且在手指上设有夹持板，皮革位于两个夹持板之间；所述加工台的底板顶面中心设有移动凹槽，所述移动凹槽的底面中心设有导向凹槽，所述导向凹槽的前后两端铰接有第二螺杆，移动底座螺接在第二螺杆上且滑动设置在导向凹槽中，所述加工台的前端面上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在第二螺杆的前端具有的花键孔中，所述移动底座的顶面伸出移动凹槽的底面且固定有移动切割装置，所述移动切割装置包括固定在移动底座的顶面上的纵向矩形底座，所述纵向矩形底座的上表面中心设有纵向移动槽，切割底座滑动设置在纵向移动槽中，所述纵向矩形底座的前端面上固定有第二滑行气缸，所述切割底座呈L形且切割底座的横向板穿过纵向矩形底座的前端面上所设有的连接通槽与第二滑行气缸连接，所述切割底座的顶面设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上固定有割刀安装座，所述割刀安装座的中心所具有的凹槽中设有切割片，割刀安装座的侧壁上固定有用于驱动切割片转动的切割电机。
[0007] 作为上述技术方案的优选，所述切割底座的顶面中心转动连接有调节齿轮，调节齿轮的上表面中心固定有气缸安装座，升降气缸位于气缸安装座中，所述切割底座的横向板顶面上固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定有与调节齿轮相啮合的主动齿轮。
[0008] 作为上述技术方案的优选，所述加工台的竖直板后侧壁上设有调节通槽且在调节通槽的两侧固定有一对凸起板，两个凸起板之间铰接有调节丝杆，调节丝杆的左右两部分具有旋向相反的螺纹，两个调节块分别螺接在调节丝杆的左右两端，两个所述调节块形状相同且均滑动设置在调节通槽中，两个伸长板分别固定在相对应的两个调节块上，其中一个所述凸起板的外侧壁上设有十字调节架，十字调节架的中心轴与调节丝杆一端连接。
[0009] 作为上述技术方案的优选，所述夹持板插设在手指气缸的手指上且通过紧固螺栓固定连接。
[0010] 作为上述技术方案的优选，每个手指气缸上所设有的两个夹持板呈相对设置且夹持板的相对面为弧形面，弧形面上设有防滑层。
[0011] 作为上述技术方案的优选，所述切割底座的横向板通过连接柱与滑行气缸连接。
[0012] 本发明的有益效果在于：它能自动对成卷的皮革进行分段的裁剪，还能在皮革上切割出多条割痕以满足加工所需，并且在切割过程中皮革能始终保持张紧，切割效果好，自动化程度高。附图说明：
[0013] 图1为本发明一种皮革的裁剪装置的结构示意图；
[0014] 图2为本发明另一视角的三维立体图；
[0015] 图3为图2中A处的放大图；
[0016] 图4为本发明的左视图；
[0017] 图5为图4在B-B处的剖视图；
[0018] 图6为本发明的后视三维立体图。
