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一种机械加工平台用缠绕成型辊拆卸装置   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2019-09-09
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2019-12-27
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2020-11-13
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2039-09-09
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201910849459.1 申请日 2019-09-09
公开/公告号 CN110524212B 公开/公告日 2020-11-13
授权日 2020-11-13 预估到期日 2039-09-09
申请年 2019年 公开/公告年 2020年
缴费截止日
分类号 B23P19/00B08B7/02B29C70/32 主分类号 B23P19/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 4
权利要求数量 5 非专利引证数量 0
引用专利数量 6 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 CN108314489A、CN109159009A、CN103170267A、CN203542520U、WO9502438A2、JP2007271764A 被引证专利
专利权维持 2 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、授权、权利转移
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 长沙凯泽工程设计有限公司 当前专利权人 东营玖润化工机械有限公司
发明人 不公告发明人 第一发明人 不公告发明人
地址 湖南省长沙市长沙高新开发区尖山路39号长沙中电软件园一期9栋7楼A7137室 邮编 410205
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 湖南省 申请人所在市 湖南省长沙市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
长沙正务联合知识产权代理事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
郑隽、吴婷
摘要
本发明涉及机械加工领域,具体的说是一种机械加工平台用缠绕成型辊拆卸装置,包括支撑板、清理机构、成型机构、润滑机构、固定机构及拆卸机构;将成型机构安装到固定机构后用拆卸机构对成型机构进行拆卸,在成型机构损坏需要对内轴、外轴及轴承进行分离更换时将内轴的两端贯穿放置槽延伸至固定筒的内部,截面呈“L”形的固定筒方便了内轴的安装,通过向一端敲打撬棍实现第三压簧收缩,且位于撬棍表面的转盘可在所述第二滑槽的内部环形滑动,实现了内轴、外轴及轴承的松动,避免了传统的将内轴放置在地面敲打外管损伤地面的弊端,另一方面避免了在地面操作时灰尘砂石进入到内轴与外轴之间造成成型机构在使用时对轴承的磨损,影响生产。
  • 摘要附图
    一种机械加工平台用缠绕成型辊拆卸装置
  • 说明书附图:图1
    一种机械加工平台用缠绕成型辊拆卸装置
  • 说明书附图:图2
    一种机械加工平台用缠绕成型辊拆卸装置
  • 说明书附图:图3
    一种机械加工平台用缠绕成型辊拆卸装置
  • 说明书附图:图4
    一种机械加工平台用缠绕成型辊拆卸装置
  • 说明书附图:图5
    一种机械加工平台用缠绕成型辊拆卸装置
  • 说明书附图:图6
    一种机械加工平台用缠绕成型辊拆卸装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2022-01-21 专利权的转移 登记生效日: 2022.01.11 专利权人由李倩楠变更为东营玖润化工机械有限公司 地址由102200 北京市昌平区立汤路175号新华未来城大厦A座4层423变更为257000 山东省东营市东营港经济开发区港城路23号1幢301
2 2020-11-13 授权
3 2019-12-27 实质审查的生效 IPC(主分类): B23P 19/00 专利申请号: 201910849459.1 申请日: 2019.09.09
4 2019-12-03 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种机械加工平台用缠绕成型辊拆卸装置,其特征在于:包括支撑板(1)、清理机构(2)、成型机构(3)、润滑机构(4)、固定机构(5)及拆卸机构(6);用于实现对整体机构进行支撑的所述支撑板(1)的顶部相对安装有用于对拆卸过程中掉落的灰尘、砂石进行收集清理的清理机构(2),所述清理机构(2)的表面相对安装有对被拆卸的零部件进行固定的所述固定机构(5),两个所述固定机构(5)之间固定连接有用于对管道进行滚动成型的所述成型机构(3),两个所述固定机构(5)的相对端安装有用于对成型机构(3)安装时进行润滑、密封、冷却的所述润滑机构(4),两个所述固定机构(5)的表面安装有用于对所述成型机构(3)进行拆卸的所述拆卸机构(6);
所述固定机构(5)包括支撑架(51)、螺杆(52)、固定筒(53)、盖板(54)及放置槽(55),所述清理机构(2)的表面边沿处相对焊接有所述支撑架(51),两个所述支撑架(51)的相对侧壁相对焊接有内部中空的、侧面呈圆形结构的所述固定筒(53),所述固定筒(53)的相对端开设有所述放置槽(55),所述固定筒(53)的截面呈“L”形结构,两个所述固定筒(53)的内部相对螺纹连接有用于对所述成型机构(3)进行固定的所述螺杆(52),两个所述固定筒(53)的内壁均滑动连接有与所述放置槽(55)扣合的、截面呈弧形结构的所述盖板(54)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工平台用缠绕成型辊拆卸装置,其特征在于:所述
成型机构(3)包括外轴(31)、内轴(32)、密封圈(33)及轴承(34),所述内轴(32)的两端分别贯穿两个所述放置槽(55)的内部延且伸至所述固定筒(53)的内部,两个所述螺杆(52)的相对端分别与所述内轴(32)的两端抵触,所述内轴(32)的外侧套设有所述外轴(31),所述内轴(32)的表面安装有两个与所述外轴(31)的内壁固定的所述轴承(34),所述内轴(32)的表面套设有位于两个所述轴承(34)相背侧壁的,用于对所述内轴(32)或所述外轴(31)进行密封的所述密封圈(33)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工平台用缠绕成型辊拆卸装置,其特征在于:所述
拆卸机构(6)包括撬棍(61)、第一滑槽(62)、固定圈(63)、第三压簧(64)、第二滑槽(65)及转盘(66),两个所述固定筒(53)的表面焊接有呈环形结构的所述固定圈(63),两个所述固定圈(63)的侧壁均开设有呈环形结构的所述第一滑槽(62),两个所述固定圈(63)的内部均开设有所述第二滑槽(65),两组所述第一滑槽(62)、所述第二滑槽(65)的截面呈“十”字形结构,两个所述第二滑槽(65)的内部均滑动连接呈圆柱形结构的所述转盘(66),两个截面呈“工”字形结构的所述撬棍(61)分别贯穿两个所述转盘(66),且两个所述转盘(66)相背侧壁的所述撬棍(61)的表面缠绕有所述第三压簧(64)。

4.根据权利要求2所述的一种机械加工平台用缠绕成型辊拆卸装置,其特征在于:所述
润滑机构(4)包括拉杆(41)、活塞(42)、油管(43)及出油套(44),两个所述固定筒(53)的内壁均相对水平安装有呈中空圆柱形结构的所述油管(43),两个所述油管(43)的内部均滑动连接有所述活塞(42),两个所述活塞(42)的相对侧壁焊接有所述拉杆(41),两个所述拉杆(41)相背所述活塞(42)的一端与所述盖板(54)之间转动连接,两个所述油管(43)的相对侧壁连通有所述出油套(44),所述出油套(44)位于所述内轴(32)的底部,两个所述出油套(44)延伸至所述内轴(32)与所述外轴(31)之间。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工平台用缠绕成型辊拆卸装置,其特征在于:所述
清理机构(2)包括下料板(21)、筛网(22)、工作板(23)、滑杆(24)、第一压簧(25)、顶板(26)、抵触板(27)及第二压簧(28),两个所述螺杆(52)的表面焊接顶部呈弧形结构的所述抵触板(27),两个所述抵触板(27)与所述支撑架(51)的侧壁之间的距离等于所述抵触板(27)长度的二分之一,两个所述支撑架(51)的相背侧壁滑动连接有所述滑杆(24),所述滑杆(24)的顶部焊接有所述顶板(26),两个所述顶板(26)底部的所述滑杆(24)的侧壁缠绕有所述第一压簧(25),两个所述支撑板(1)的顶部焊接有内部中空的所述工作板(23),两个所述支撑架(51)焊接于所述工作板(23)的表面边沿处,所述筛网(22)的底部安装有与所述工作板(23)的表面固定的所述第二压簧(28)。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及机械加工领域,具体的说是一种机械加工平台用缠绕成型辊拆卸装置。

背景技术

[0002] 机械加工平台就是提供机械维安装、拆卸、修测的工作场所,具体的就是提供的机械零部件安装拆卸的放置板,缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维(或布带、预浸纱)按照一定规律缠绕到芯模上,然后经固化、脱模,获得制品,制备的成品有简单的有管子,复杂的可制造飞机壳体,汽车的框架等,常见的制品有:管、压力容器、导弹发射管、发动机箱、汽车弹簧片、油箱轴承等。
[0003] 然而目前用于PE缠绕管制造的缠绕成型辊在长期的转动后位于外套筒内部的轴承磨损或者损坏后需要更换新的轴承,位于外套筒的内部轴承安装紧固,拆卸的时候往往将内轴向地面固定然后敲打外套筒实现内轴、外轴及轴承进行分离,达到更换轴承的目的,在敲打的过程中内轴将地面磨损,影响地面的平整度,且在地面对缠绕成形管进行拆卸,地面灰尘、砂石较多,若是拆卸安装的过程中砂石粘接在内轴的表面进入到外轴的内部,在外轴转动的过程中对缠绕成型辊的磨损较大,影响缠绕成型辊的使用寿命,不利于缠绕成型辊对管道的加工,同时容易使油污粘结在地面上,不便于清理。

发明内容

[0004] 针对现有技术中的问题,本发明提供了一种机械加工平台用缠绕成型辊拆卸装置。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种机械加工平台用缠绕成型辊拆卸装置,包括支撑板、清理机构、成型机构、润滑机构、固定机构及拆卸机构;用于实现对整体机构进行支撑的所述支撑板的顶部相对安装有用于对拆卸过程中掉落的灰尘、砂石进行收集清理的清理机构,所述清理机构的表面相对安装有对被拆卸的零部件进行固定的所述固定机构,两个所述固定机构之间固定连接有用于对管道进行滚动成型的所述成型机构,两个所述固定机构的相对端安装有用于对成型机构安装时进行润滑、密封、冷却的所述润滑机构,两个所述固定机构的表面安装有用于对所述成型机构进行拆卸的所述拆卸机构。
[0006] 具体的,所述固定机构包括支撑架、螺杆、固定筒、盖板及放置槽,所述清理机构的表面边沿处相对焊接有所述支撑架,两个所述支撑架的相对侧壁相对焊接有内部中空的、侧面呈圆形结构的所述固定筒,所述固定筒的相对端开设有所述放置槽,所述固定筒的截面呈“L”形结构,两个所述固定筒的内部相对螺纹连接有用于对所述成型机构进行固定的所述螺杆两个所述固定筒的内壁均滑动连接有与所述放置槽扣合的、截面呈弧形结构的所述盖板。
[0007] 具体的,所述成型机构包括外轴、内轴、密封圈及轴承,所述内轴的两端分别贯穿两个所述放置槽的内部延且伸至所述固定筒的内部,两个所述螺杆的相对端分别与所述内轴的两端抵触,所述内轴的外侧套设有所述外轴,所述内轴的表面安装有两个与所述外轴的内壁固定的所述轴承,所述内轴的表面套设有位于两个所述轴承相背侧壁的、用于对所述内轴、所述外轴进行密封的所述密封圈。
[0008] 具体的,所述拆卸机构包括撬棍、第一滑槽、固定圈、第三压簧、第二滑槽及转盘,两个所述固定筒的表面焊接有呈环形结构的所述固定圈,两个所述固定圈的侧壁均开设有呈环形结构的所述第一滑槽,两个所述固定圈的内部均开设有所述第二滑槽,两组所述第一滑槽、所述第二滑槽的截面呈“十”字形结构,两个所述第二滑槽的内部均滑动连接呈圆柱形结构的所述转盘,两个截面呈“工”字形结构的所述撬棍分别贯穿两个所述转盘,且两个所述转盘相背侧壁的所述撬棍的表面缠绕有所述第三压簧。
[0009] 具体的,所述润滑机构包括拉杆、活塞、油管及出油套,两个所述固定筒的内壁均相对水平安装有呈中空圆柱形结构的所述油管,两个所述油管的内部均滑动连接有所述活塞,两个所述活塞的相对侧壁焊接有所述拉杆,两个所述拉杆相背所述活塞的一端与所述盖板之间转动连接,两个所述油管的相对侧壁连通有所述出油套,所述出油套位于所述内轴的底部,两个所述出油套延伸至所述内轴与所述外轴之间。
[0010] 具体的,所述清理机构包括下料板、筛网、工作板、滑杆、第一压簧、顶板、抵触板及第二压簧,两个所述螺杆的表面焊接顶部呈弧形结构的所述抵触板,两个所述抵触板与所述支撑架的侧壁之间的距离等于所述抵触板长度的二分之一,两个所述支撑架的相背侧壁滑动连接有所述滑杆,所述滑杆的顶部焊接有所述顶板,两个所述顶板底部的所述滑杆的侧壁缠绕有所述第一压簧,两个所述支撑板的顶部焊接有内部中空的所述工作板,两个所述支撑架焊接于所述工作板的表面边沿处,所述筛网的底部安装有与所述工作板的表面固定的所述第二压簧。
[0011] 本发明的有益效果:
[0012] (1)本发明所述的一种机械加工平台用缠绕成型辊拆卸装置,工作台的表面安装有用于对成型机构进行固定的固定机构,将成型机构安装到固定机构后用拆卸机构对成型机构进行拆卸,在成型机构损坏需要对内轴、外轴及轴承进行分离更换时将内轴的两端贯穿放置槽延伸至固定筒的内部,截面呈“L”形的固定筒方便了内轴的安装,通过向一端敲打撬棍实现第三压簧收缩,实现撬棍向盖板的方向移动,且第三压簧对撬棍提供一个张力,利于撬棍的复位,且位于撬棍表面的转盘可在所述第二滑槽的内部环形滑动,撬棍在第二滑槽的内部滑动,从而实现了两个撬棍的相对端与外轴不同位置的抵触,实现了内轴、外轴及轴承的松动,方便拆卸,避免了传统的将内轴放置在地面敲打外管损伤地面的弊端,另一方面避免了在地面操作时灰尘砂石进入到内轴与外轴之间造成成型机构在使用时对轴承的磨损,影响生产,避免了油污粘结在地面上,使后期的清理更加方便快捷。
[0013] (2)本发明所述的一种机械加工平台用缠绕成型辊拆卸装置,两个固定筒的内部安装有润滑机构,润滑机构在盖板滑动的时候对轴承进行润滑,利于内轴、外轴及轴承的拆卸,内轴被固定后,无论是拆卸、安装内外轴时将两个盖板相对移动对内轴限位的同时盖板将两个拉杆相对推动,油管的内部注入有黄油,类似注射器的原理,两个活塞被相对推动,进而实现了两个活塞将油管内部的黄油挤入到轴承附近,利于轴承的安装拆卸,实现了对轴承的密封,避免灰尘进入到外轴与内轴之间,避免轴承磨损过快,增加轴承的使用寿命,避免在管道在制造时外轴晃动影响管道制品的加工。
[0014] (3)本发明所述的一种机械加工平台用缠绕成型辊拆卸装置,工作板的表面安装有两个与固定机构抵触的清理机构,清理机构定时将安装拆卸的灰尘进行清理,一方面避免灰尘进入到外轴的内部造成轴承磨损,另一方面实现了拆卸安装时掉落的灰尘进行收集清理,保证工作板的清洁度,利于下次的安装拆卸,在对内轴安装或者拆卸时都需要对内轴固定,那么固定内轴时需要转动螺杆对内轴固定,在螺杆转动时抵触板与顶板抵触,实现了滑杆向工作板的内部移动,第一压簧及第二压簧收缩,筛网被压,当抵触板与顶板分离时实现筛网的振动,从而将对内轴、外轴及轴承安装拆卸时产生的垃圾进行清理,利于连续性加工。

实施方案

[0023] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0024] 如图1-图6所示,本发明所述的一种机械加工平台用缠绕成型辊拆卸装置,包支撑板1、清理机构2、成型机构3、润滑机构4、固定机构5及拆卸机构6;用于实现对整体机构进行支撑的所述支撑板1的顶部相对安装有用于对拆卸过程中掉落的灰尘、砂石进行收集清理的清理机构2,所述清理机构2的表面相对安装有对被拆卸的零部件进行固定的所述固定机构5,两个所述固定机构5之间固定连接有用于对管道进行滚动成型的所述成型机构3,两个所述固定机构5的相对端安装有用于对成型机构3安装时进行润滑、密封、冷却的所述润滑机构4,两个所述固定机构5的表面安装有用于对所述成型机构3进行拆卸的所述拆卸机构6。
[0025] 具体的,所述固定机构5包括支撑架51、螺杆52、固定筒53、盖板54及放置槽55,所述清理机构2的表面边沿处相对焊接有所述支撑架51,两个所述支撑架51的相对侧壁相对焊接有内部中空的、侧面呈圆形结构的所述固定筒53,所述固定筒53的相对端开设有所述放置槽55,所述固定筒53的截面呈“L”形结构,两个所述固定筒53的内部相对螺纹连接有用于对所述成型机构3进行固定的所述螺杆52两个所述固定筒53的内壁均滑动连接有与所述放置槽55扣合的、截面呈弧形结构的所述盖板54,在安装时首先将两个所述支撑架51焊接在所述清理机构2的表面,在两个所述支撑架51的相对侧壁焊接有内部中空的所述固定筒53,且所述固定筒53配合所述放置槽55对所述成型机构3的安装,所述成型机构3放置在两个所述固定筒53的内部后相对转动所述螺杆52实现了对所述成型机构3的固定,然后将所述盖板54滑动一部分距离实现了对所述成型机构3的限位。
[0026] 具体的,所述成型机构3包括外轴31、内轴32、密封圈33及轴承34,所述内轴32的两端分别贯穿两个所述放置槽55的内部延且伸至所述固定筒53的内部,两个所述螺杆52的相对端分别与所述内轴32的两端抵触,所述内轴32的外侧套设有所述外轴31,所述内轴32的表面安装有两个与所述外轴31的内壁固定的所述轴承34,所述内轴32的表面套设有位于两个所述轴承34相背侧壁的,用于对所述内轴32或所述外轴31进行密封的所述密封圈33,在所述内轴32与所述外轴31分离时将所述内轴32的两端贯穿所述放置槽55的内部放置在所述固定筒53的内部,安装时注意所述润滑机构4,将所述润滑机构4嵌入到所述内轴32与所述外轴31之间,将所述盖板54滑动一段距离后将两个所述螺杆52相对转动,实现了两个所述螺杆52将所述内轴32的端部抵触固定,避免拆卸时所述内轴32晃动。
[0027] 具体的,所述拆卸机构6包括撬棍61、第一滑槽62、固定圈63、第三压簧64、第二滑槽65及转盘66,两个所述固定筒53的表面焊接有呈环形结构的所述固定圈63,两个所述固定圈63的侧壁均开设有呈环形结构的所述第一滑槽62,两个所述固定圈63的内部均开设有所述第二滑槽65,两组所述第一滑槽62、所述第二滑槽65的截面呈“十”字形结构,两个所述第二滑槽65的内部均滑动连接呈圆柱形结构的所述转盘66,两个截面呈“工”字形结构的所述撬棍61分别贯穿两个所述转盘66,且两个所述转盘66相背侧壁的所述撬棍61的表面缠绕有所述第三压簧64,当所述内轴32被固定后用铁锤将撬棍61向所述内轴32的中心处敲打,必要时可以相互敲打两个所述撬棍61,为了敲打所述撬棍61的力度均匀,在敲打时可以通过扳动所述撬棍61实现所述转盘66在所述第二滑槽65的内部滑动,且所述转盘66整体可以在所述固定圈63的内部圆周方向运动,那么实现了不同的位置对所述撬棍61进行敲打,所述撬棍61将力传给所述外轴31,实现所述内轴32、所述外轴31及所述轴承34的分离。
[0028] 具体的,所述润滑机构4包括拉杆41、活塞42、油管43及出油套44,两个所述固定筒53的内壁均相对水平安装有呈中空圆柱形结构的所述油管43,两个所述油管43的内部均滑动连接有所述活塞42,两个所述活塞42的相对侧壁焊接有所述拉杆41,两个所述拉杆41相背所述活塞42的一端与所述盖板54之间转动连接,两个所述油管43的相对侧壁连通有所述出油套44,所述出油套44位于所述内轴32的底部,两个所述出油套44延伸至所述内轴32与所述外轴31之间,无论是在对所述内轴32、所述外轴31安装或者拆卸时将所述出油套44延伸到所述外轴31、在所述盖板54滑动对所述内轴32固定时,所述拉杆41向所述油管43背离所述支撑板51的一端移动,那么位于所述油管43的内部黄油向所述轴承34及所述密封圈33处流动实现了安装时对所述轴承34的密封、防尘,在拆卸时对所述内轴32进行润滑,利于对所述内轴32、所述外轴31及所述轴承34的分离。
[0029] 具体的,所述清理机构2包括下料板21、筛网22、工作板23、滑杆24、第一压簧25、顶板26、抵触板27及第二压簧28,两个所述螺杆52的表面焊接顶部呈弧形结构的所述抵触板27,两个所述抵触板27与所述支撑架51的侧壁之间的距离等于所述抵触板27长度的二分之一,两个所述支撑架51的相背侧壁滑动连接有所述滑杆24,所述滑杆24的顶部焊接有所述顶板26,两个所述顶板26底部的所述滑杆24的侧壁缠绕有所述第一压簧25,两个所述支撑板1的顶部焊接有内部中空的所述工作板23,两个所述支撑架51焊接于所述工作板23的表面边沿处,所述筛网22的底部安装有与所述工作板23的表面固定的所述第二压簧28,在对所述螺杆52转动实现对所述内轴32固定、松动时,由于所述抵触板27的截面呈长方形结构,那么在所述螺杆52转动的过程中实现所述抵触板27与所述顶板26之间抵触,实现了所述第一压簧25、所述第二压簧28收缩。所述滑杆24向所述筛网22的表面方向移动,进而当所述抵触板27与所述顶板26分离时实现了所述筛网22的抖动,进而实现了对所述筛网22的表面的灰尘、砂石进行清理,避免安装时灰尘砂石粘接在所述内轴32的表面,在使用时对所述所述内轴32及所述轴承64磨损,缩短所述轴承64的使用寿命。
[0030] 在使用时,首先,在安装时首先将两个所述支撑架51焊接在所述清理机构2的表面,在两个所述支撑架51的相对侧壁焊接有内部中空的所述固定筒53,且所述固定筒53配合所述放置槽55对所述内轴32的安装,所述内轴32放置在两个所述固定筒53的内部后相对转动所述螺杆52实现了对所述成型机构3的固定,然后将所述盖板54滑动一部分距离实现了对所述成型机构3的限位,在所述内轴32与所述外轴31分离时将所述内轴32的两端贯穿所述放置槽55的内部放置在所述固定筒53的内部,安装时注意所述出油套44,将所述出油套44嵌入到所述内轴32与所述外轴31之间,将所述盖板54滑动一段距离后将两个所述螺杆52相对转动实现了两个所述螺杆52将所述内轴32的端部抵触固定,避免拆卸时所述内轴32晃动;然后,当所述内轴32被固定后用铁锤将撬棍61向所述内轴32的中心处敲打,必要时可以相互敲打两个所述撬棍61,为了敲打所述撬棍61的力度均匀,在敲打时可以通过扳动所述撬棍61实现所述转盘66在所述第二滑槽65的内部滑动,且所述转盘66整体可以在所述固定圈63的内部圆周方向运动,那么实现了不同的位置对所述撬棍61进行敲打,所述撬棍61将力传给所述外轴31,实现所述内轴32、所述外轴31及所述轴承34的分离,无论是在对所述内轴32、所述外轴31安装或者拆卸时将所述出油套44延伸到所述外轴31、在所述盖板54滑动对所述内轴32固定时,所述拉杆41向所述油管43背离所述支撑板51的一端移动,那么位于所述油管43的内部黄油向所述轴承34及所述密封圈33处流动实现了安装时对所述轴承
34的密封、防尘,在拆卸时对所述内轴32进行润滑,利于对所述内轴32、所述外轴31及所述轴承34的分离;最后,在对所述螺杆52转动实现对所述内轴32固定、松动时,由于所述抵触板27的截面呈长方形结构,那么在所述螺杆52转动的过程中实现所述抵触板27与所述顶板
26之间抵触,实现了所述第一压簧25、所述第二压簧28收缩,进一步的所述滑杆24向所述筛网22的表现方向移动,进而当所述抵触板27与所述顶板26分离时实现了所述筛网22的抖动,进而实现了对所述筛网22的表面的在对所述内轴32拆卸时的灰尘、砂石进行清理,避免安装时灰尘砂石粘接在所述内轴32的表面,在使用时对所述所述内轴32及所述轴承64磨损,缩短所述轴承64的使用寿命,方便对所述内轴32、所述轴承64及所述外轴31的安装拆卸。
[0031] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

附图说明

[0015] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0016] 图1为本发明提供的一种机械加工平台用缠绕成型辊拆卸装置的一种较佳实施例整体结构示意图;
[0017] 图2为图1所示的A部结构放大接示意图;
[0018] 图3为图2所示的固定机构、拆卸机构、成型机构及清理机构连接示意图;
[0019] 图4为图3所示的拆卸机构示意图;
[0020] 图5为图2所示的固定筒、盖板及润滑机构连接示意图;
[0021] 图6为图1所示的清理机构及固定机构连接示意图。
[0022] 图中:1、支撑板,2、清理机构,21、下料板,22、筛网,23、工作板,24、滑杆,25、第一压簧,26、顶板,27、抵触板,28、第二压簧,3、成型机构,31、外轴,32、内轴,33、密封圈,34、轴承,4、润滑机构,41、拉杆,42、活塞,43、油管,44、出油套,5、固定机构,51、支撑架,52、螺杆,53、固定筒,54、盖板,55、放置槽,6、拆卸机构,61、撬棍,62、第一滑槽,63、固定圈,64、第三压簧,65、第二滑槽,66、转盘。
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