发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种可柔性调节尺寸大小以适应在不同大小的孔内全面均匀地涂抹的装置；采用旋压装置和存储装置螺纹连接，方便旋压装置将存储装置内润滑脂均匀平稳地挤压；采用存储装置、第二连杆、第三连杆、第四连杆组成平行四边形连杆机构，并通过圆筒形存储装置圆周方向均匀分布四组四连杆机构的形式模拟孔内壁面；采用存储装置与升降装置螺纹配合连接，并将四组平行四边形结构分别通过第一连杆与升降装置在同平面内转动连接，升降装置在存储装置沿轴向的上升和下降通过时，带动平行四边形四连杆机构同时摆动来调整适用不同直径的孔内壁；采用将存储装置底部和第三连杆内部设置连通路径，在经第四连杆上设置的半开放槽口，形成涂抹工作时的流动路径。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括旋压装置、存储装置、升降装置、第一连杆、第二连杆、第一连通轴、第二连通轴、第三连杆、第四连杆和螺堵。
[0005] 进一步优化本技术方案，所述的旋压装置包括：转盘、螺杆和橡胶块；转盘和橡胶块都为圆形结构，螺杆轴向全长设置有螺纹，螺杆一端固定连接转盘，另外一端安装橡胶块；三者组成一个整体式机构并且通过螺杆与存储装置螺纹连接，橡胶块侧安装存储装置内部并且其圆形侧面紧贴存储装置内壁，转盘侧露在存储装置外界。
[0006] 进一步优化本技术方案，所述的存储装置特征包括：端盖、圆筒、梯形外螺纹、耳板、连通块、底部进口、第一中心孔、矩形豁口、轴肩和端部内螺纹；整个存储装置为两端封闭圆筒形结构，端盖上下端分别设有直径不同的中心内螺纹孔，其上端中心螺纹孔与旋压装置上螺杆配合，圆筒轴向中间靠下设置有一定长度梯形外螺纹，梯形外螺纹之下在同一平面内的环形均布四个耳板，最底端均匀设置有在同一平面内的四个连通块，并且四个连通块分别通过圆筒壁上设置的四个底部进口与圆筒内部连通；四个连通块内部特征包括：第一中心孔、矩形豁口、轴间和端部内螺纹，端部内螺纹起始端从连通块一侧端面开始至轴间侧面结束，轴间圆孔面与第一中心孔面为完全相同圆柱面并与端部内螺纹同轴心，第一中心孔通过底部进口与圆筒内部连通，在轴间和第一中心孔之间设置有矩形豁口。
[0007] 进一步优化本技术方案，所述的升降装置特征包括：套筒、把手、梯形内螺纹、外凸台、外挡圈槽、轴承、轴挡圈、孔挡圈、轴承座、连接板、内凸台和内挡圈槽。套筒和轴承座之间采用轴承连接，套筒内部通孔设置有梯形螺内纹，经此梯形内螺纹与圆筒上梯形外螺纹向配合；在套筒外圆柱面上，一端设置有圆盘形的把手，另一端设置有外挡圈槽，轴挡圈安装在外挡圈槽内并挡住轴承内圈一侧端面，在靠近把手附近与外挡圈槽之间设置有外凸台并且外凸台一侧端面挡住轴承内圈另一侧端面；轴承座外圆柱面轴向居中环形均匀设置有四个连接板，连接板上设置有圆形通孔，轴承内圆柱面内一侧端面处设置有内凸台并且挡住轴承外圈一侧端面，轴承内圆柱面内靠近另一侧端面处设置有内挡圈槽，孔挡圈安装在内挡圈槽内并挡住轴承外圈另一侧端面，转动把手就能实现整个升降装置沿圆筒的升降。
[0008] 进一步优化本技术方案，所述的第三连杆一端经第二连通轴与圆筒底端上连通块内第一中心孔同心连接，第二连通轴与连通块内端部内螺纹配合固定连接，第三连杆另一端经第一连通轴与第四连杆一端转动连接，第一连通轴一端与螺堵螺纹连接；第四连杆另一端与第二连杆一端转轴连接，第二连杆另一端与圆筒上耳板转轴连接，且圆筒、第二连杆、第三连杆和第四连杆组成平行四边形连杆结构；第一连杆一端与轴承座上连接板转轴连接，其另一端与第二连杆在居中位置转轴连接；这样在转动把手整个升降装置沿圆筒的螺旋升降的同时，带动第一连杆继而实现由圆筒、第二连杆、第三连杆和第四连杆组成平行四边形连杆机构摆动。
[0009] 进一步优化本技术方案，所述的第三连杆正面构型为水平和竖直对称结构，其形状为：中间为平行的直线段，两端为分别对称的圆形，其两端圆形内分别设置有同心通孔，在通孔内圆柱面轴向居中位置设置有直径更大的同心第一环形槽；整个连杆内部中心位置长度方向设置有贯通的第一通槽。
[0010] 进一步优化本技术方案，所述的第四连杆正面构型为竖直对称结构，其形状为：中间为平行的直线段，两端为分别对称的圆形，其两圆形内设置有通孔，并且在与第三连杆连接的通孔圆柱面内轴向居中位置设置有直径更大的同心第二环形槽，在第四连杆的一侧面设置有半开放的第二通槽，且第二通槽与第二环形槽连通。
[0011] 进一步优化本技术方案，所述的第一连通轴沿轴向设置有盲孔第一轴向孔，在第一轴向孔开口端设置有第一外螺纹，在第一连通轴外圆柱面上并与第一外螺纹相邻分别依次设置有第二径向孔和第一径向孔，第一径向孔与第三连杆上另一端内第一环形槽对称分布并连通，第二径向孔与第四连杆上一端第二环形槽对称分布并连通。
[0012] 进一步优化本技术方案，所述的第二连通轴轴向居中位置设置有径向贯通的第三径向孔，轴向中心设置有盲孔第二轴向孔，在第二连通轴外圆柱面上并与第二轴向孔的盲孔止端面同平面处设置有第二外螺纹，且第二外螺纹与所述的连通块内端部内螺纹配合固定连接，第三径向孔与所述的第三连杆第一环槽对称布置并连通，第二连通轴与所述的连通块内第一中心孔底面之间存在一定的距离，保证第二轴向孔经连通块内第一中心孔与底部进口相连通。
[0013] 进一步优化方案，所述的整个装置的工作方式：第一，将存储装置的端盖拧下，并将整个旋压装置从存储装置中拿出，往存储装置的圆筒内装入润滑脂，之后恢复旋压装置和端盖安装；第二，通过转动升降装置上把手，升降装置沿存储装置的轴向上下运动，经第一连杆带动由圆筒、第二连杆、第三连杆和第四连杆组成平行四边形连杆机构摆动，这样存储装置周围均匀分布的四个连杆结构以相同速度摆动，由四连杆结构上第四连杆将形成一个虚拟的圆柱形状，其虚拟圆柱直径可以按所需要大小调整；之后将调整好的柔性装置伸入需要涂抹润滑脂的孔内，此时，此时润滑脂将经过以下路径：圆筒→底部进口→第一中心孔→第二轴向孔→第三径向孔→第一环形槽→第一通槽→第三连杆另一端第一环形槽→第一径向孔→第一轴向孔→第二径向孔→第二环形槽→第二通槽，此时转动整个柔性装置的同时不断转动旋压装置上的转盘，就可以将润滑脂全面均匀地涂抹到孔内部表面。
[0014] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、由圆筒、第二连杆、第三连杆和第四连杆组成平行四边形连杆机构摆动范围大，可以柔性变换以适应不同的孔径；2、第四连杆始终平行于孔径轴向，其侧面上开设的直线通槽将保证全面均匀地涂抹；
3、由于采用了在圆周方向同时均匀分布四个平行四边形连杆机构，只需将整个柔性装置转动超过九十度，就可以涂抹到整个圆周方向，工作效率高。
