[0022] 以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0023] 实施例1一种菌包制作用原料定量压缩排出设备，如图1‑图3所示，包括有工作台1、支撑杆
2、料斗3、出料筒4、压缩机构5和输送机构6，工作台1外顶部左右两侧中部都对称式的固接有支撑杆2，四根支撑杆2内端之间固接有料斗3，料斗3外后侧面中部竖直安装有出料筒4，出料筒4前侧中部与料斗3外底部之间设有输送机构6，料斗3与工作台1外顶部之间设有压缩机构5，压缩机构5与输送机构6接触配合，且压缩机构5还与出料筒4内滑动配合。
[0024] 压缩机构5包括有气缸51、固定板52、L型架53、棘齿54、导套55和推料杆56，工作台1外顶部左右两侧中部都固接有气缸51，气缸51的伸缩杆端部固接有固定板52，左右两侧固定板52内侧面之间固接有L型架53，L型架53内左侧面下部均匀间隔的设有棘齿54，棘齿54与输送机构6接触配合，料斗3外前侧面右侧固接有两个导套55，L型架53一端穿过两个导套
55与其滑动配合，L型架53内顶部后侧中间固接有推料杆56，推料杆56底端位于出料筒4内与其滑动配合。
[0025] 输送机构6包括有筒体61、棘轮62和螺旋输送轴63，出料筒4前侧中部与料斗3底部之间固接有筒体61，筒体61与料斗3和出料筒4内连通，筒体61前侧圆心位置转动式的穿接有螺旋输送轴63，螺旋输送轴63前端固接有棘轮62，棘轮62与棘齿54啮合。
[0026] 首先操作人员将适量的原料倒入料斗3内，料斗3内的原料掉落至输送机构6内，用物体将出料筒4的出料端挡住，启动压缩机构5，压缩机构5向下移动至合适的位置时，启动压缩机构5向上移动，压缩机构5向上移动带动输送机构6运作，输送机构6运作带动原料掉落至出料筒4内，物体将出料筒4内的原料挡住，如此反复，压缩机构5向下移动也就对出料筒4内的原料进行压缩，原料压缩好后，操作人员移动物体与出料筒4的出料端脱离，将塑料袋套在出料筒4的出料端上，压缩机构5则将压缩好的原料推入塑料袋内，再将塑料袋取下制作成菌包，如此反复，可不断的将原料压缩后排入塑料袋内。当全部的原料都压缩完成，且排入塑料袋内后，关闭压缩机构5。
[0027] 当料斗3内装有适量的原料时，启动气缸51，气缸51的伸缩杆缩短带动固定板52向下移动，固定板52内下移动带动L型架53向下移动，L型架53向下移动带动棘齿54向下移动，棘齿54向下移动在输送机构6上滑动，同时，L型架53向下移动还带动推料杆56向下移动，推料杆56向下移动至合适的位置时，启动气缸51的伸缩杆伸长带动固定板52向上移动复位，棘齿54也就向上移动带动输送机构6运作，输送机构6运作将原料排入出料筒4内，气缸51的伸缩杆缩短再次带动固定板52向下移动，推料杆56也就向下移动对出料筒4内的原料进行压缩，原料压缩好后，移动物体与出料筒4脱离，将塑料袋套在出料筒4的出料端上，推料杆56继续向下移动则将压缩好的原料推出，压缩好的原料则掉落至塑料袋内，如此反复，可不断的将出料筒4内的原料压缩推入塑料袋内。当原料都压缩排出后，关闭气缸51，推料杆56也就停止移动。
[0028] 当原料倒入料斗3内时，原料掉落至筒体61内与螺旋输送轴63接触，进而气缸51启动时，棘齿54向下移动在棘轮62上滑动，当棘齿54向上移动时，棘齿54带动棘轮62正转，棘轮62正转带动螺旋输送轴63正转，螺旋输送轴63正转带动原料向后移动，原料向后移动掉落至出料筒4内，棘齿54停止向上移动时，棘轮62停止正转，螺旋输送轴63也就停止带动原料向后移动，进而推料杆56向下移动时，推料杆56也就对出料筒4内的原料进行压缩且推入塑料袋内。如此，可不断的将原料输送至出料筒4内。当气缸51关闭时，棘齿54停止移动，螺旋输送轴63也就停止正转。
[0029] 实施例2在实施例1的基础之上，如图1‑图5所示，还包括有挡料机构7，挡料机构7包括有导向架71、活动挡板72、导向轴73和异形一字孔板74，出料筒4外前侧下部固接有导向架71，导向架71下部滑动式的设有活动挡板72，活动挡板72后端贯穿出料筒4前侧下部与其配合，活动挡板72左右两侧面前侧都固接有导向轴73，左侧固定板52底部右侧前部与右侧固定板52底部左侧前部都固接有异形一字孔板74，异形一字孔板74套在导向轴73上与其滑动配合。
[0030] 还包括有吹料机构8，吹料机构8包括有n型架81、缸体82、接触板83、磁铁84、T型铁块85、第一弹簧86、活塞杆87、单向进气管88、硬管89、软管810和第二弹簧811，料斗3外前侧面下部中间固接有n型架81，n型架81内底部后侧固接有缸体82，缸体82内滑动式的设有活塞杆87，活塞杆87顶端贯穿缸体82顶部圆心位置固接有接触板83，活塞杆87内底部与缸体82内顶部之间绕接有第二弹簧811，缸体82前侧下部左侧连接有单向进气管88，单向进气管
88与缸体82内连通，缸体82后侧下部中间连接有硬管89，硬管89与缸体82内连通，硬管89尾端与筒体61顶部后侧连接并连通，硬管89一侧嵌入式的固接有软管810，软管810与硬管89内连通，n型架81右侧面下部固接有磁铁84，L型架53右侧下部滑动式的穿接有T型铁块85，T型铁块85与接触板83配合，T型铁块85内右侧面上下两侧与L型架53外右侧面下部之间连接有第一弹簧86，T型铁块85与磁铁84接触配合。
[0031] 首先操作人员将塑料袋套在出料筒4的出料端上，当原料被推入出料筒4内时，活动挡板72将出料筒4内的原料挡住，进而固定板52向下移动时，固定板52向下移动还带动异形一字孔板74向下移动，进而推料杆56将原料压缩完成后，异形一字孔板74也就带动导向轴73向前移动，导向轴73向前移动带动活动挡板72向前移动，活动挡板72向前移动不将出料筒4内的原料挡住，推料杆56也就将压缩好的原料推入塑料袋内，此时，气缸51的伸缩杆伸长带动固定板52向上移动复位，固定板52复位带动异形一字孔板74向上移动复位，异形一字孔板74向上移动复位带动导向轴73向后移动，导向轴73向后移动带动活动挡板72向后移动复位，当气缸51停止带动固定板52移动时，异形一字孔板74也就停止移动，活动挡板72也停止移动。如此，无需操作人员用物体将出料筒4的出料端挡住，比较方便。
[0032] 初始时，第一弹簧86为拉伸状态，当L型架53向下移动时，L型架53还带动T型铁块85向下移动，T型铁块85向下移动与磁铁84脱离时，因第一弹簧86的作用，T型铁块85向左移动至合适的位置，进而T型铁块85向下移动与接触板83接触时，因第一弹簧86的作用，T型铁块85从接触板83上滑过，进而L型架53向上移动复位时，L型架53带动T型铁块85向上移动复位，T型铁块85向上移动带动接触板83向上移动，接触板83向上移动带动活塞杆87向上移动，第二弹簧811压缩，活塞杆87向上移动通过单向进气管88将空气抽入缸体82内，T型铁块
85向上移动与磁铁84对应时，磁铁84吸住T型铁块85向右移动复位，第一弹簧86拉伸，T型铁块85向右移动与接触板83脱离，因第二弹簧811的作用，活塞杆87向下移动将缸体82内的空气推入硬管89内，硬管89内的空气通过软管810流动，硬管89内的空气喷入筒体61内，空气也就将残留在螺旋输送轴63后端的原料吹入出料筒4内。如此，可避免螺旋输送轴63后端残留原料掉落至推料杆56上不能被压缩导致浪费。
[0033] 实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图3和图5所示，还包括有L型板9、过滤盖10和毛刷11，接触板83前侧面左侧固接有L型板9，L型板9内前侧面下部固接有毛刷11，单向进气管88前端套有过滤盖10，过滤盖10与毛刷11接触配合。
[0034] 还包括有回型板12、螺栓13和压板14，硬管89下部固接有回型板12，软管810位于回型板12内，回型板12内滑动式的设有压板14，压板14与软管810接触配合，回型板12后侧对称式的通过螺纹穿接有螺栓13，螺栓13前端与压板14后侧面转动式连接。
[0035] 当接触板83向上移动带动活塞杆87向上移动时，活塞杆87通过单向进气管88将空气抽入缸体82内，过滤盖10则先对空气中的杂质进行过滤，过滤后的空气被抽入缸体82内，同时，接触板83向上移动还带动L型板9向上移动，L型板9向上移动带动毛刷11向上移动，毛刷11向上移动对过滤盖10上的杂质进行清除。当接触板83向下移动复位时，接触板83通过L型板9带动毛刷11向下移动复位。如此，可避免空气中的杂质被抽入缸体82内影响活塞杆87的移动。
[0036] 当需要对喷出的空气强度进行调节时，操作人员可扭动螺栓13正反交替转动，螺栓13正反交替转动带动压板14前后移动，压板14前后移动对软管810不断的压缩和放松，当调节至需求喷出的空气强度时，停止扭动螺栓13，压板14停止移动。如此，可更好的将螺旋输送轴63后端残留的原料清除。
[0037] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
