[0032] 以下结合附图1‑3，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
[0033] 在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0034] 另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0035] 实施例1
[0036] 一种纺织机用纺织粉尘除集设备，如图1‑3所示，包括底1，及设置在底板1上的过滤装置2，及设置在底板1上的、位于过滤装置2一侧的洗尘装置3；所述底板1的底部固定设置有支撑柱11，所述支撑柱的底部安装有万向轮12，所述万向轮上设置有脚刹，万向轮12便于移动，脚刹便于固定。所述过滤装置2包括吸尘箱21，及设置在吸尘箱21上方的空气压缩机22，及一端与空气压缩机22相连接的吸尘管23，及位于吸尘箱21下方的、与吸尘箱21底部相连通的出风槽24，所述吸尘箱21的内部设置有过滤网211，通过过滤网211可对纺织尘进行初步过滤，将一些毛絮等灰尘过滤在吸尘箱21内；所述吸尘管23的另一端上设置有吸尘罩25，所述空气压缩机22与吸尘箱21之间通过排风管4相连接，所述出风槽24的内部设有活性炭过滤层241，所述出风槽24与洗尘箱31之间通过通风管道5相连接，所述吸尘箱21的外部设置有吸音棉212，吸音棉212用于降低吸尘箱21内部的噪音，所述吸尘箱21的一侧上设置有箱门，方便清理吸尘箱21的内部。
[0037] 所述洗尘装置3包括洗尘箱31，及位于洗尘箱31下方的储水箱32，所述洗尘箱31与储水箱32之间通过集尘管道6相连通，所述洗尘箱31内设置有喷头312，所述洗尘箱31的顶部设置有支管311，所述支管311上安装有多个喷头312。所述储水箱32内设置有集尘网321，所述集尘网321的下方设置有承托杆322，所述承托杆322上挂置有多个无纺布袋323，所述无纺布袋323内装设有污水吸附颗粒。所述储水箱32右侧连通有循环水管7，所述循环水管7的另一端贯穿洗尘箱31的顶部设置，所述循环水管7的末端与支管311相连通，所述循环水管7上还设置有循环水泵8。所述储水箱32的一侧设置有进水管，另一侧设置有出水管。灰尘通过通风管道5进入洗尘箱31内，洗尘箱31内的水对空气内的灰尘进行过滤，启动循环水泵8，循环水泵8通过循环水管7从储水箱32内抽水，水通过循环水管7进入支管311，通过喷头
312喷出，进一步对空气中的灰尘进行降尘，保障排出的空气干净、无害，实现了环保，喷出的水通过集尘管道6进入储水箱32内，通过集尘321网对水进行初步过滤，然后再通过承托杆322上无纺布袋323内的污水吸附颗粒对水进行净化处理，实现了水循环，节约了资源。
[0038] 所述污水吸附颗粒由以下重量份数配比的原料制成：活性炭50份、沸石10份、陶粒12份、竹渣10份、火山石4份、珍珠岩4份、硅藻泥10份、石墨烯10份、水镁石粉3份、炭黑3份、硬脂酸钙3份、色母粉2份、纳米二氧化钛2份、甲基纤维素7份、苯甲酸钠1份和水30份。
[0039] 所述污水吸附颗粒的制备方法，包括以下步骤：
[0040] 1)取活性炭50份、沸石10份、陶粒12份、火山石4份和炭黑3份放入球磨机内，高速球磨10分钟，将得到的混合物料过筛，取3mm大小的颗粒，备用；
[0041] 2)将步骤1)制得的颗粒物放入马弗炉中，先以100℃的温度干燥20min,然后将温度调至300℃，高温煅烧1h，制得煅烧颗粒，备用；
[0042] 3)取竹渣10份和珍珠岩4份投入球磨机内，以300r/min的速度球磨10min，制得球磨混合物，备用；
[0043] 4)采用搅拌机将步骤2)制得的煅烧颗粒、步骤3)制得的球磨混合物以及硅藻泥10份、石墨烯10份、水镁石粉3份和纳米二氧化钛2份，以100r/min的速度搅拌10min，然后加入硬脂酸钙3份、色母粉2份、甲基纤维素7份、苯甲酸钠1份和水30份，继续以以100r/min的速度搅拌8min，使得搅拌机内的所有物料混合均匀，备用；
[0044] 5)将步骤4)的混合料转移到双螺杆造粒机内，以120℃的温度挤出成型颗粒，然后将成型的颗粒放入风干箱内，以60℃的热风循环风干，得到风干颗粒；
[0045] 6)将步骤5)得到的风干颗粒放入炭化炉中，在500℃的温度下进行炭化处理20min，自然冷却，得到污水吸附颗粒，再将污水吸附颗粒装入无纺布袋中，即可。
[0046] 实施例2
[0047] 一种纺织机用纺织粉尘除集设备，如图1‑3所示，包括底1，及设置在底板1上的过滤装置2，及设置在底板1上的、位于过滤装置2一侧的洗尘装置3；所述底板1的底部固定设置有支撑柱11，所述支撑柱的底部安装有万向轮12，所述万向轮上设置有脚刹，万向轮12便于移动，脚刹便于固定。所述过滤装置2包括吸尘箱21，及设置在吸尘箱21上方的空气压缩机22，及一端与空气压缩机22相连接的吸尘管23，及位于吸尘箱21下方的、与吸尘箱21底部相连通的出风槽24，所述吸尘箱21的内部设置有过滤网211，通过过滤网211可对纺织尘进行初步过滤，将一些毛絮等灰尘过滤在吸尘箱21内；所述吸尘管23的另一端上设置有吸尘罩25，所述空气压缩机22与吸尘箱21之间通过排风管4相连接，所述出风槽24的内部设有活性炭过滤层241，所述出风槽24与洗尘箱31之间通过通风管道5相连接，所述吸尘箱21的外部设置有吸音棉212，吸音棉212用于降低吸尘箱21内部的噪音，所述吸尘箱21的一侧上设置有箱门，方便清理吸尘箱21的内部。
[0048] 所述洗尘装置3包括洗尘箱31，及位于洗尘箱31下方的储水箱32，所述洗尘箱31与储水箱32之间通过集尘管道6相连通，所述洗尘箱31内设置有喷头312，所述洗尘箱31的顶部设置有支管311，所述支管311上安装有多个喷头312。所述储水箱32内设置有集尘网321，所述集尘网321的下方设置有承托杆322，所述承托杆322上挂置有多个无纺布袋323，所述无纺布袋323内装设有污水吸附颗粒。所述储水箱32右侧连通有循环水管7，所述循环水管7的另一端贯穿洗尘箱31的顶部设置，所述循环水管7的末端与支管311相连通，所述循环水管7上还设置有循环水泵8。所述储水箱32的一侧设置有进水管，另一侧设置有出水管。灰尘通过通风管道5进入洗尘箱31内，洗尘箱31内的水对空气内的灰尘进行过滤，启动循环水泵8，循环水泵8通过循环水管7从储水箱32内抽水，水通过循环水管7进入支管311，通过喷头
312喷出，进一步对空气中的灰尘进行降尘，保障排出的空气干净、无害，实现了环保，喷出的水通过集尘管道6进入储水箱32内，通过集尘321网对水进行初步过滤，然后再通过承托杆322上无纺布袋323内的污水吸附颗粒对水进行净化处理，实现了水循环，节约了资源。
[0049] 所述污水吸附颗粒由以下重量份数配比的原料制成：活性炭40份、沸石14份、陶粒14份、竹渣12份、火山石6份、珍珠岩6份、硅藻泥15份、石墨烯12份、水镁石粉5份、炭黑5份、硬脂酸钙5份、色母粉4份、纳米二氧化钛4份、甲基纤维素9份、苯甲酸钠2份和水50份。
[0050] 所述污水吸附颗粒的制备方法，包括以下步骤：
[0051] 1)取活性炭40份、沸石14份、陶粒14份、火山石6份和炭黑5份放入球磨机内，高速球磨15分钟，将得到的混合物料过筛，取5mm大小的颗粒，备用；
[0052] 2)将步骤1)制得的颗粒物放入马弗炉中，先以150℃的温度干燥30min,然后将温度调至500℃，高温煅烧1.5h，制得煅烧颗粒，备用；
[0053] 3)取竹渣12份和珍珠岩6份投入球磨机内，以400r/min的速度球磨15min，制得球磨混合物，备用；
[0054] 4)采用搅拌机将步骤2)制得的煅烧颗粒、步骤3)制得的球磨混合物以及硅藻泥15份、石墨烯12份、水镁石粉5份和纳米二氧化钛4份，以120r/min的速度搅拌15min，然后加入硬脂酸钙5份、色母粉4份、甲基纤维素9份、苯甲酸钠2份和水50份，继续以以120r/min的速度搅拌10min，使得搅拌机内的所有物料混合均匀，备用；
[0055] 5)将步骤4)的混合料转移到双螺杆造粒机内，以150℃的温度挤出成型颗粒，然后将成型的颗粒放入风干箱内，以80℃的热风循环风干，得到风干颗粒；
[0056] 6)将步骤5)得到的风干颗粒放入炭化炉中，在600℃的温度下进行炭化处理30min，自然冷却，得到污水吸附颗粒，再将污水吸附颗粒装入无纺布袋中，即可。
[0057] 实施例3
[0058] 一种纺织机用纺织粉尘除集设备，如图1‑3所示，包括底1，及设置在底板1上的过滤装置2，及设置在底板1上的、位于过滤装置2一侧的洗尘装置3；所述底板1的底部固定设置有支撑柱11，所述支撑柱的底部安装有万向轮12，所述万向轮上设置有脚刹，万向轮12便于移动，脚刹便于固定。所述过滤装置2包括吸尘箱21，及设置在吸尘箱21上方的空气压缩机22，及一端与空气压缩机22相连接的吸尘管23，及位于吸尘箱21下方的、与吸尘箱21底部相连通的出风槽24，所述吸尘箱21的内部设置有过滤网211，通过过滤网211可对纺织尘进行初步过滤，将一些毛絮等灰尘过滤在吸尘箱21内；所述吸尘管23的另一端上设置有吸尘罩25，所述空气压缩机22与吸尘箱21之间通过排风管4相连接，所述出风槽24的内部设有活性炭过滤层241，所述出风槽24与洗尘箱31之间通过通风管道5相连接，所述吸尘箱21的外部设置有吸音棉212，吸音棉212用于降低吸尘箱21内部的噪音，所述吸尘箱21的一侧上设置有箱门，方便清理吸尘箱21的内部。
[0059] 所述洗尘装置3包括洗尘箱31，及位于洗尘箱31下方的储水箱32，所述洗尘箱31与储水箱32之间通过集尘管道6相连通，所述洗尘箱31内设置有喷头312，所述洗尘箱31的顶部设置有支管311，所述支管311上安装有多个喷头312。所述储水箱32内设置有集尘网321，所述集尘网321的下方设置有承托杆322，所述承托杆322上挂置有多个无纺布袋323，所述无纺布袋323内装设有污水吸附颗粒。所述储水箱32右侧连通有循环水管7，所述循环水管7的另一端贯穿洗尘箱31的顶部设置，所述循环水管7的末端与支管311相连通，所述循环水管7上还设置有循环水泵8。所述储水箱32的一侧设置有进水管，另一侧设置有出水管。灰尘通过通风管道5进入洗尘箱31内，洗尘箱31内的水对空气内的灰尘进行过滤，启动循环水泵8，循环水泵8通过循环水管7从储水箱32内抽水，水通过循环水管7进入支管311，通过喷头
312喷出，进一步对空气中的灰尘进行降尘，保障排出的空气干净、无害，实现了环保，喷出的水通过集尘管道6进入储水箱32内，通过集尘321网对水进行初步过滤，然后再通过承托杆322上无纺布袋323内的污水吸附颗粒对水进行净化处理，实现了水循环，节约了资源。
[0060] 所述污水吸附颗粒由以下重量份数配比的原料制成：活性炭45份、沸石12份、陶粒13份、竹渣11份、火山石5份、珍珠岩5份、硅藻泥13份、石墨烯11份、水镁石粉4份、炭黑4份、硬脂酸钙4份、色母粉3份、纳米二氧化钛3份、甲基纤维素8份、苯甲酸钠1.5份和水40份。
[0061] 所述污水吸附颗粒的制备方法，包括以下步骤：
[0062] 1)取活性炭45份、沸石12份、陶粒13份、火山石5份和炭黑4份放入球磨机内，高速球磨13分钟，将得到的混合物料过筛，取4mm大小的颗粒，备用；
[0063] 2)将步骤1)制得的颗粒物放入马弗炉中，先以120℃的温度干燥25min,然后将温度调至400℃，高温煅烧1.3h，制得煅烧颗粒，备用；
[0064] 3)取竹渣11份和珍珠岩5份投入球磨机内，以350r/min的速度球磨13min，制得球磨混合物，备用；
[0065] 4)采用搅拌机将步骤2)制得的煅烧颗粒、步骤3)制得的球磨混合物以及硅藻泥13份、石墨烯11份、水镁石粉4份和纳米二氧化钛3份，以110r/min的速度搅拌13min，然后加入硬脂酸钙4份、色母粉3份、甲基纤维素8份、苯甲酸钠1.5份和水40份，继续以以110r/min的速度搅拌9min，使得搅拌机内的所有物料混合均匀，备用；
[0066] 5)将步骤4)的混合料转移到双螺杆造粒机内，以140℃的温度挤出成型颗粒，然后将成型的颗粒放入风干箱内，以70℃的热风循环风干，得到风干颗粒；
[0067] 6)将步骤5)得到的风干颗粒放入炭化炉中，在650℃的温度下进行炭化处理25min，自然冷却，得到污水吸附颗粒，再将污水吸附颗粒装入无纺布袋中，即可。
[0068] 工作原理：使用时，需要对纺织机收集纺织尘时，通过万向轮12移动整体设备，移动到合适位置，将吸尘罩25对准纺织机，然后启动空气压缩机22，空气压缩机22通过吸尘管23从纺织机内吸气，可以将纺织机产生的毛絮等灰尘吸入吸尘箱21内，通过过滤网211可以对纺织尘进行初步过滤，将一些毛絮等灰尘过滤在吸尘箱21内，然后较小的灰尘颗粒在空气通过出风槽24时被活性炭过滤层241吸附，活性炭过滤层241还可以除去空气中的杂质以及异味，经活性炭过滤层241二次过滤后的灰尘及空气再通过通风管道5进入到洗尘箱31内，启动循环水泵8，循环水泵8通过循环水管7从储水箱32内抽水，水通过循环水管7进入支管311，并通过喷头312喷出，进一步通过喷头312对空气中的灰尘进行降尘，保障排出的空气干净、无害，实现了环保，喷出的水通过集尘管道6进入储水箱32内，通过集尘网321对水进行初步过滤，然后再通过承托杆322上无纺布袋323内的污水吸附颗粒对水进行净化处理，实现了水循环，节约了资源。
[0069] 实验例
[0070] 纺织大气污染物排放限值标准：
[0071]
[0072] 实验对象：采用传统的活性炭吸附处理工艺作为对照组、本申请实施例1作为实验组。
[0073] 实验要求：对同一化纤纺丝纺织机进行纺织尘处理。
[0074] 实验方法：通过对对照组、实验组处理后的排放气体进行检测，并记录情况。
[0075] 具体结果如下表所示：
[0076]
[0077] 结合上表，对比采用传统的活性炭吸附处理工艺的对照组和本申请实施例1的纺织粉尘除集设备在相同的实验方法下所得的结果，本发明的测试数据均处在明显优势，因此，体现出本发明的设备对纺织机产生的纺织尘进行收集与过滤彻底，能够确保排出的空气干净、无害。
[0078] 本发明技术效果主要体现在以下方面：
[0079] 1、开启空气压缩机通过吸尘管从纺织机内吸气，可以将纺织机产生的毛絮等灰尘吸入吸尘箱内，通过过滤网可以对纺织尘进行初步过滤，将一些毛絮等灰尘过滤在吸尘箱内，然后较小的灰尘颗粒在空气通过出风槽时被活性炭过滤层吸附，活性炭过滤层还可以除去空气中的杂质以及异味。
[0080] 2、二次过滤后的灰尘及空气再通过通风管道进入到洗尘箱内，启动循环水泵，循环水泵通过循环水管从储水箱内抽水，水通过循环水管进入支管，并通过喷头喷出，进一步通过喷头对空气中的灰尘进行降尘处理，保障排出的空气干净、无害，实现了环保。
[0081] 3、喷出的水通过集尘管道进入储水箱内，通过集尘网对水进行初步过滤，然后再通过承托杆上无纺布袋内的污水吸附颗粒对水进行净化处理，实现了水循环，节约了资源。
[0082] 4、本申请的污水吸附颗粒采用特制的材料制成，通过将活性炭、竹渣等有机物料与沸石、陶粒、火山石、珍珠岩、硅藻泥等无机物料相混合，并加入吸附、脱色效果好的石墨烯、水镁石粉、炭黑、色母粉纳米二氧化钛,通过煅烧、高温炭化等工艺形成了具有多孔隙和高吸附能力的颗粒,能够有效吸附废水中的杂质，也容易反洗脱附，且脱附压力小，吸附量大，可反复使用，经济环保，且成本低廉，生产工艺简单。
[0083] 当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
