一种亚克力板及其制备方法   0    0

本发明公开了一种亚克力板及其制备方法，由以下原料组成：高分子量丙烯酸酯聚合体、改性超细玻璃纤维粉、阻燃复合填料。本发明制备的亚克力板不仅具有很好的耐冲击强度、硬度，而且能够抗菌、阻燃。

1.一种亚克力板，其特征在于，按重量份计，由以下原料组成：75‑85份高分子量丙烯酸酯聚合体、15‑25份改性超细玻璃纤维粉、0.5‑5份阻燃复合填料。

2.如权利要求1所述的亚克力板，其特征在于，所述阻燃复合填料的制备方法，包括以下步骤：
按重量份计，将1‑2份石墨烯、3‑6份十二烷基苯磺酸钠加入160‑200份水中超声处理1‑
2h，超声功率为500‑800W、频率为40‑60kHz；再加入20‑30份氧化镁、0.1‑0.6份三(三甲基硅基)氧乙烯基硅烷继续超声处理3‑5h，再置于80‑90℃下加热4‑5h，结束后离心、取沉淀干燥，得到无机阻燃填料；将阻燃助剂、焦磷酸二三聚氰胺与无机阻燃填料按质量比(1‑2):
(3‑5):(5‑7)混合，在100‑300rpm下球磨处理1‑2h，再置于80℃、1.8MPa下热压处理0.5‑1h，得到所述阻燃复合填料。

3.如权利要求2所述的亚克力板，其特征在于，其中，所述阻燃助剂为苯基次磷酸锌、二乙基次磷酸铝按质量比(3‑5):6的混合物。

4.如权利要求1所述的亚克力板，其特征在于，所述高分子量丙烯酸酯聚合体的制备方法，包括以下步骤：
S1按重量份计，将1‑2份碳酸镁和98‑99份水混合，持续以120‑160r/min速率搅拌，得到溶剂A；
S2按重量份计，将99‑99.9份丙烯酸单体和0.1‑1.0份催化剂混合，得到反应物；
S3按重量份计，将10‑20份步骤S2制得的反应物加入到50‑100份步骤S1制得的溶剂A中，持续以120‑160r/min速率搅拌，得到反应体系；
S4加热步骤S3得到的反应体系至60‑80℃反应1.6‑2.4h，得到粗产物；
S5用3wt％‑5wt％的稀硫酸洗涤S4所制得的粗产物，过滤取滤饼，再水洗，干燥，得到所述高分子量丙烯酸酯聚合体。

5.如权利要求4所述的亚克力板，其特征在于，所述丙烯酸单体由甲基丙烯酸甲酯、2‑羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、甲基丙烯酸丁酯按质量比(60‑70):(5‑10):(20‑35)混合。

6.如权利要求4所述的亚克力板，其特征在于，所述催化剂为N,N‑二甲基甲酰胺、五水合硫酸铜按质量比(80‑100):(1‑2)混合。

7.如权利要求1所述的亚克力板，其特征在于，所述改性超细玻璃纤维粉的制备方法，包括以下步骤：
N1将平板玻璃、碳酸钠，助熔剂按质量比(45‑55):(1‑2):(5‑10)混合，在1300‑1500℃下熔融15‑25min，获得高温玻璃液；
N2对步骤N1制得的高温玻璃液进行澄清和均化后，降温至1000‑1100℃，然后将其注入高速旋转的离心盘中，所述的离心盘转速2600‑2800r/min、侧壁孔径为0.6‑0.8mm、温度为
860‑940℃，高温玻璃液通过侧壁空隙被甩出，并经过高速高温垂直气流拉丝，得到未冷却的玻璃纤维，气流温度为1100‑1400℃、气流速度为200‑260m/s；
N3对步骤N2所制得的未冷却的玻璃纤维进行冷气流低温处理，使其完全细化定形，所述的冷气流温度为20‑40℃、流速为80‑120m/s，得到直径为4‑7μm的超细玻璃纤维，将所述超细玻璃纤维粉碎至长度为100‑200μm，得到超细玻璃纤维粉；
N4将步骤N3制得的超细玻璃纤维粉按浴比1g:(8‑12)mL浸入酸液中，以80‑120r/min转速搅拌0.5‑1h，过滤取滤饼、洗涤、干燥，得到酸处理超细玻璃纤维粉；
N5将步骤N4制得的酸处理超细玻璃纤维粉、三甲氧基(五甲基环戊二烯)钛、改性剂按质量比(1‑2):(0.01‑0.1):(10‑20)混合，在60‑90℃密闭条件下以80‑120r/min转速搅拌
10‑20min，同时辅以超声处理，所述超声的功率为500‑800W，频率为40‑60kHz，得到所述改性超细玻璃纤维粉，长度为100‑200μm，直径为4‑7μm。

8.如权利要求7所述的亚克力板，其特征在于，所述助熔剂为偏硼酸锂、四硼酸锂按质量比(75‑85):(15‑25)混合而成；所述改性剂为四甲基二乙烯基二硅氧烷、1‑乙烯基咪唑按质量比(10‑20):(0.8‑1)混合而成。

9.如权利要求1‑8任一项所述的亚克力板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将
75‑85份高分子量丙烯酸酯聚合体搅拌5‑15min，然后加入15‑25份改性超细玻璃纤维粉、
0.5‑5份阻燃复合填料，持续搅拌10‑20min，然后浇铸成型，得到所述亚克力板。

10.一种改性超细玻璃纤维粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
N1将平板玻璃、碳酸钠，助熔剂按质量比(45‑55):(1‑2):(5‑10)混合，在1300‑1500℃下熔融15‑25min，获得高温玻璃液；
N2对步骤N1制得的高温玻璃液进行澄清和均化后，降温至1000‑1100℃，然后将其注入高速旋转的离心盘中，所述的离心盘转速2600‑2800r/min、侧壁孔径为0.6‑0.8mm、温度为
860‑940℃，高温玻璃液通过侧壁空隙被甩出，并经过高速高温垂直气流拉丝，得到未冷却的玻璃纤维，气流温度为1100‑1400℃、气流速度为200‑260m/s；
N3对步骤N2所制得的未冷却的玻璃纤维进行冷气流低温处理，使其完全细化定形，所述的冷气流温度为20‑40℃、流速为80‑120m/s，得到直径为4‑7μm的超细玻璃纤维，将所述超细玻璃纤维粉碎至长度为100‑200μm，得到超细玻璃纤维粉；
N4将步骤N3制得的超细玻璃纤维粉按浴比1g:(8‑12)mL浸入酸液中，以80‑120r/min转速搅拌0.5‑1h，过滤取滤饼、洗涤、干燥，得到酸处理超细玻璃纤维粉；
N5将步骤N4制得的酸处理超细玻璃纤维粉、三甲氧基(五甲基环戊二烯)钛、改性剂按质量比(1‑2):(0.01‑0.1):(10‑20)混合，在60‑90℃密闭条件下以80‑120r/min转速搅拌
10‑20min，同时辅以超声处理，所述超声的功率为500‑800W，频率为40‑60kHz，得到所述改性超细玻璃纤维粉，长度为100‑200μm，直径为4‑7μm。