[0005] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种花生油压榨系统，通过设置有进料管与下料柱，再与下料柱的另一端与电动推杆的输出轴固连，从而达到下料柱间断下料的目的，进而实现下料柱对进料口进行搅拌疏通，避免进料口因为下料堆积堵塞的情况发生，使得压榨装置能够增加工作持久性。
[0006] 本发明所述的一种花生油压榨系统，包括筛选装置、去壳装置、炒料装置、压榨装置、过滤装置和精炼装置，所述压榨装置包括进料口、榨油组件、机架和控制器；所述压榨装置还包括支撑架、电动推杆、下料柱和进料管；所述支撑架固连在机架表面，支撑架的截面形状为倒L形，支撑架远离机架的端面设置有一号凹槽；所述一号凹槽贯穿支撑架相对应的端面；所述支撑架远离机架的端面安装有电动推杆；所述电动推杆的输出轴与一号凹槽之间为滑动连接，电动推杆输出轴靠近机架的端面穿过一号凹槽与下料柱固连；所述下料柱内部设置有空腔，下料柱靠近支撑架的端面设置有二号凹槽；所述空腔贯穿下料柱靠近进料口的端面；所述二号凹槽与空腔连通；所述支撑架远离二号凹槽的端面固连有进料管；所述进料管一端在初始状态下贴紧下料柱，进料管的管口与二号凹槽对齐，进料管的另一端安装有自动吸料器；
[0007] 工作时，清洗干净的花生均匀的进入压榨机中进行研磨压榨，方便快捷，但是在实际的操作中，由于花生压榨机的进料斗都是普通的喇叭形筒状的，因此经常会在实际的操作中花生颗粒堵塞在料斗口，造成压榨失败，不仅影响了生产的效率，同时对机器的伤害也非常大；
[0008] 工作人员先将花生放入筛选装置中筛选，去除发霉的花生，再将花生放入去壳装置中去壳，去壳完成后放入炒料装置炒至六到八成熟，炒干水分，再将花生放置进压榨装置中进行压榨出油；工作人员将进料管安装有自动吸料器的一端放进放置有炒制好花生米的储料桶中，启动控制器，此时压榨装置开启运作，自动吸料器能够吸取花生进入进料管中，随即花生通过进料管穿过二号凹槽进入下料柱的空腔中，再从空腔中掉落至进料口中，然后对花生进行压榨；电动推杆通过输出轴将下料柱向下推动，使得下料柱对进料口进行搅拌疏通，避免进料口发生下料堆积堵塞的情况发生；在下料柱向下运动时，下料柱的柱壁能够将进料管的管口堵住，使得进料管内部的花生不能够继续下料；工作人员再对压榨产生的油进行过滤，再通过精炼装置对过滤完成的花生油精炼，最终得到成品；
[0009] 本发明通过设置有进料管与下料柱，再与下料柱的另一端与电动推杆的输出轴固连，从而达到下料柱间断下料的目的，进而实现下料柱对进料口进行搅拌疏通，避免进料口因为下料堆积堵塞的情况发生，使得压榨装置能够增加工作持久性。
[0010] 优选的，所述进料管靠近机架的表面设置有三号凹槽；所述三号凹槽贯穿进料管相对应的端面，三号凹槽内部滑动连接有T形块；所述T形块靠近下料柱的端面设置有圆槽；所述圆槽的直径与进料管内径相同；所述圆槽贯穿T形块表面；所述下料柱靠近进料管的表面固连有固定块；所述T形块远离机架的端面固连有二号弹簧；所述二号弹簧的另一端与支撑架固连；
[0011] 工作时，电动推杆带动下料柱向上运动，下料柱向上运动过程中，带动固定块触碰到T形块，随即带动T形块向上运动，二号弹簧逐渐被挤压，圆槽逐渐与进料管连通，花生通过圆槽进入到下料柱内部，然后掉入进料口；当电动推杆带动下料柱向下运动时，固定块随着下料柱向下运动，T形块受到的压力减小，二号弹簧向T形块施加反作用力，使得T形块复位，堵住进料管；
[0012] 本发明通过在进料管内部设置有T形块，再与下料柱靠近进料管的表面固连有固定块相配合，从而达到下料柱上升到原位后进料管才能输送花生进入下料柱的目的；在下料柱向下运动的过程中，二号凹槽会与进料管产生错位，进料管持续进料，T形块在下降过程中能够与进料管中持续进料的花生发生接触，减少花生的冲击力，使得花生减少向二号凹槽运动的力，避免花生在进入二号凹槽的过程中部分花生因冲击力过大掉落在下料柱外部的情况发生，使得压榨装置的可持续性得到提高，并且能够避免花生的浪费。
[0013] 优选的，所述进料管靠近下料柱的端面设置有环槽；所述环槽内部设有一号弹簧和环形套；所述一号弹簧一端与环槽槽底固连，另一端与环形套固连；所述环形套靠近下料柱的一端截面形状为三角形；
[0014] 工作时，下料柱从下向上运动，下料柱的一端先接触到环形套，并对环形套施加压力，使得环形套向远离下料柱的方向运动，等到下料柱向上运动到原位后，环形套受到的压力消失，环形套在一号弹簧施加反作用力的带动下复位，伸进二号凹槽内部，花生能够通过环形套进入到二号凹槽，然后进入到进料口；
[0015] 本发明通过在进料管靠近下料柱的端面设置有环槽，再与环槽内部设有一号弹簧和环形套相配合，从而达到下料柱上升到原位后环形套能够伸进二号凹槽内部，进而保证花生能够在在不浪费的情况下进入到空腔中，使得压榨装置在使用过程中进一步避免浪费原材料。
[0016] 优选的，所述二号凹槽靠近进料口的端面为斜面；
[0017] 工作时，花生从环形套进入到二号凹槽中，斜面使得花生能够不在二号凹槽处堆积，直接进入到空腔内部，避免在下料柱向下运动的过程中，二号凹槽处堆积有花生并产生掉落，造成浪费。
[0018] 优选的，所述下料柱靠近进料口的外侧面交错固连有三角块，下料柱靠近进料口的一端截面形状为梯形。
[0019] 工作时，下料柱向下运动并对进料口的进行搅拌疏通，梯形结构能够减小摩擦力，使得下料柱能够更好的插入进料口内部，进行疏通；交错固连有三角块增强了下料柱对进料口的搅拌能力，避免进料口因材料堆积发生堵塞，同时扩大了搅拌的接触范围。
[0020] 优选的，所述下料柱靠近进料口的一端固连有拦截罩；
[0021] 工作时，下料柱对进料口的进行搅拌疏通的过程中，会带动进料口中的原材料上下运动，拦截罩能够将进料口整体罩住，相较于现有技术中的遮挡板能够增加搅拌拦截范围，避免进料口中的原材料在上下搅拌的过程中掉出进料口，避免原材料的浪费。
[0022] 本发明的有益效果如下：
[0023] 1.本发明中的压榨装置通过设置有进料管与下料柱，再与下料柱的另一端与电动推杆的输出轴固连，从而达到下料柱间断下料的目的，进而实现下料柱对进料口进行搅拌疏通，避免进料口因为下料堆积堵塞的情况发生，使得压榨装置能够增加工作持久性。
[0024] 2.本发明通过在进料管内部设置有T形块，再与下料柱靠近进料管的表面固连有固定块相配合，从而达到下料柱上升到原位后进料管才能输送花生进入下料柱的目的；在下料柱向下运动的过程中，二号凹槽会与进料管产生错位，进料管持续进料，T形块在下降过程中能够与进料管中持续进料的花生发生接触，减少花生的冲击力，使得花生减少向二号凹槽运动的力，避免花生在进入二号凹槽的过程中部分花生因冲击力过大掉落在下料柱外部的情况发生，使得压榨装置的可持续性得到提高，并且能够避免花生的浪费。
[0025] 3.本发明中的压榨装置通过在进料管靠近下料柱的端面设置有环槽，再与环槽内部设有一号弹簧和环形套相配合，从而达到下料柱上升到原位后环形套能够伸进二号凹槽内部，进而保证花生能够在在不浪费的情况下进入到空腔中，使得压榨装置在使用过程中进一步避免浪费原材料。
