[0016] 尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
[0017] 实施例1一种双重对齐式碳酸钙板码垛装置，如图1‑7所示，包括有工作机底板1、运行控制屏2、第一固定支撑板3、工作机顶板4、第二固定支撑板5、第一传送机构6、撒粉堆叠系统7、限位对齐系统8和喷风清洁系统9；运行控制屏2下方与工作机底板1相连接；第一固定支撑板3下方与工作机底板1进行焊接；工作机顶板4下方与第一固定支撑板3进行焊接；第二固定支撑板5下方与工作机底板1进行焊接，第二固定支撑板5上方与工作机顶板4进行焊接；
第一传送机构6下方与工作机底板1相连接；撒粉堆叠系统7与工作机底板1相连接，撒粉堆叠系统7与工作机顶板4相连接；限位对齐系统8与工作机顶板4相连接，限位对齐系统8下方与工作机底板1相连接；喷风清洁系统9与限位对齐系统8相连接，喷风清洁系统9与工作机顶板4相连接，喷风清洁系统9与第一固定支撑板3相连接，喷风清洁系统9与工作机底板1相连接。
[0018] 在使用双重对齐式碳酸钙板码垛装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，使第一传送机构6位于碳酸钙板出料机出口，外接电源，手动打开运行控制屏2控制装置进行运行，然后首先切割完成的碳酸钙板通过第一传送机构6的传送，进入到撒粉堆叠系统7内部，然后撒粉堆叠系统7在碳酸钙板顶端撒下石灰粉，并且撒粉堆叠系统7使石灰粉均匀分布在碳酸钙板顶端面，然后继续进行碳酸钙板传送，依次进行撒粉堆叠，堆叠完成后撒粉堆叠系统7带动堆叠码垛完成的碳酸钙板移动至限位对齐系统8内部，限位对齐系统8将碳酸钙板垛进行进一步对齐，最后通过喷风清洁系统9将碳酸钙板垛侧面沾有的石灰粉进行风力去除，实现了对碳酸钙板的自动水平传送码垛，进行实时升降调整，避免码垛高度差过大产生磕碰损伤碳酸钙板，在码垛过程中在碳酸钙板面上方撒上石灰粉减小摩擦力，即减小两块碳酸钙板之间接触面的摩擦力，避免碳酸钙板之间摩擦对板面产生损伤，提高码垛效率，在码垛过后对碳酸钙板垛进行对齐，并将碳酸钙板侧面沾有的石灰粉通过高速气流分离的效果。
[0019] 撒粉堆叠系统7包括有第一电动升降柱701、第一集合板702、第二电动升降柱703、第一电动滑座704、第一电动滑轨705、第二集合板706、第一动力电机707、第一传动轮708、第二传动轮709、第一长齿轮7010、第一喷粉管7011、第一平齿轮7012、第一转轴杆7013、第二电动滑座7014、第一锥齿轮7015、第二锥齿轮7016、第三传动轮7017、第四传动轮7018、第一连轴杆7019、第二连轴杆7020、第五传动轮7021、第三电动滑座7022、毛刷辊7023、第三电动滑轨7024、第一电动滑套7025、第一电动滑柱7026、第一安装架7027、第二电动滑柱7028、第二电动滑套7029、第一电动推杆7030、对齐顶板7031、第二传送机构7032、第一电动转动挡板7033、第二电动转动挡板7034和第三电动滑柱7035；第一电动升降柱701与工作机顶板4相连接；第一集合板702与第一电动升降柱701相连接；第二电动升降柱703与工作机顶板4相连接，第二电动升降柱703与第一集合板702相连接；第一电动滑座704与第一集合板702进行螺栓连接；第一电动滑轨705与第一电动滑座704进行滑动连接，第一电动滑轨705上方与工作机顶板4相连接；第二集合板706上方与第一电动升降柱701相连接，第二集合板706上方与第二电动升降柱703相连接；第一动力电机707下方与第二集合板706相连接；第一传动轮708轴心与第一动力电机707输出轴进行固接；第二传动轮709外环面通过皮带与第一传动轮708进行传动连接；第一长齿轮7010轴心与第二传动轮709进行固接；第一喷粉管
7011与第二集合板706相连接；第一平齿轮7012与第一长齿轮7010进行啮合；第一转轴杆
7013与第一平齿轮7012进行固接；第二电动滑座7014与第一转轴杆7013进行转动连接；第一锥齿轮7015轴心与第一转轴杆7013进行固接；第二锥齿轮7016与第一锥齿轮7015进行啮合；第三传动轮7017轴心与第二锥齿轮7016进行固接；第四传动轮7018外环面通过皮带与第三传动轮7017进行传动连接；第一连轴杆7019与第三传动轮7017进行转动连接，第一连轴杆7019与第二电动滑座7014进行转动连接，第一连轴杆7019与第四传动轮7018进行转动连接；第二连轴杆7020与第一连轴杆7019进行转动连接；第五传动轮7021轴心与第二连轴杆7020进行转动连接；第三电动滑座7022与第二连轴杆7020进行转动连接；毛刷辊7023轴心与第五传动轮7021进行固接；第三电动滑轨7024与第三电动滑座7022进行滑动连接，第三电动滑轨7024上方与第二电动滑座7014相连接；第一电动滑套7025上方与第三电动滑轨
7024相连接；第一电动滑柱7026与第一电动滑套7025进行滑动连接；第一安装架7027与第一长齿轮7010进行转动连接，第一安装架7027上方与第二集合板706进行螺栓连接，第一安装架7027下方与工作机底板1相接触，第一安装架7027与第一电动滑柱7026相连接；第二电动滑柱7028与第一安装架7027相连接；第二电动滑套7029与第二电动滑柱7028进行滑动连接；第一电动推杆7030与第二电动滑套7029相连接；对齐顶板7031与第一电动推杆7030相连接；第二传送机构7032与第一安装架7027相连接；第一电动转动挡板7033与第一安装架
7027相连接；第二电动转动挡板7034与第一安装架7027相连接；第三电动滑柱7035与第二电动滑座7014进行滑动连接，第三电动滑柱7035与第一安装架7027相连接。
[0020] 首先控制第二电动转动挡板7034进行顺时针转动向左侧打开，然后控制第一电动升降柱701和第二电动升降柱703向下运动，进而第一电动升降柱701和第二电动升降柱703带动其下方连接的部件向下运动，进而带动第二传送机构7032运动至其与第一传送机构6齐平的位置，进而第一传送机构6将碳酸钙板传送至第二传送机构7032上方，在此过程中，控制第一电动推杆7030向后推出，进而第一电动推杆7030带动对齐顶板7031向后推出，进而对齐顶板7031顶住碳酸钙板前侧，第二电动滑柱7028、第二电动滑套7029、第一电动推杆7030和对齐顶板7031均设置有两组，同理碳酸钙板后侧同样被抵住，进而完成了碳酸钙板的前后对齐定位，随着碳酸钙板的堆叠变高，进而可控制第二电动滑柱7028通过第二电动滑套7029带动第一电动推杆7030和对齐顶板7031向上运动，以适应碳酸钙板垛的高度，此时第二传送机构7032不进行运动，然后通过第一喷粉管7011将石灰粉向下喷出至碳酸钙板上方，同时第一动力电机707带动第一传动轮708进行转动，然后第一传动轮708带动第二传动轮709进行转动，进而第二传动轮709带动第一长齿轮7010进行转动，然后第一长齿轮
7010带动第一平齿轮7012进行转动，第一平齿轮7012通过第一转轴杆7013带动第一锥齿轮
7015进行转动，进而第一锥齿轮7015带动第二锥齿轮7016进行转动，然后第二锥齿轮7016带动第三传动轮7017进行转动，进而第三传动轮7017带动第四传动轮7018进行转动，然后第四传动轮7018带动第五传动轮7021进行转动，然后第五传动轮7021带动毛刷辊7023进行转动，进而毛刷辊7023转动将碳酸钙板上方的石灰粉进行轻轻扫动，然后控制第一电动滑柱7026和第三电动滑柱7035分别带动第一电动滑套7025和第二电动滑座7014向右运动，进而第一电动滑套7025和第二电动滑座7014同步带动第一平齿轮7012、第一转轴杆7013、第一锥齿轮7015、第二锥齿轮7016、第三传动轮7017、第四传动轮7018、第一连轴杆7019、第二连轴杆7020、第五传动轮7021、第三电动滑座7022、毛刷辊7023和第三电动滑轨7024向右运动，在运动过程中，第一平齿轮7012保持其与第一长齿轮7010的啮合，即实现毛刷辊7023向右运动过程中的自转，进而将碳酸钙板上方的石灰粉进行轻轻扫动使其分布均匀，进而减小相接触两块碳酸钙板之间的摩擦力，使其更易对齐，即第一块碳酸钙板顶端面完成了石灰粉的撒粉操作，然后第一传送机构6继续进行传动，依次将一块块碳酸钙板传送至第二传送机构7032上方，随着碳酸钙板的堆叠增加，同时控制第一电动升降柱701和第二电动升降柱703进行缓慢持续向下运动，即保证第二传送机构7032上方碳酸钙板顶端面的高度始终与第一传送机构6的顶端面持平，进行碳酸钙板依次向上堆叠，随着碳酸钙板的高度增加，然后控制第三电动滑轨7024带动第三电动滑座7022向上运动，即第三电动滑座7022向上运动带动第一连轴杆7019和第二连轴杆7020围绕第四传动轮7018所在点进行转动，即第一连轴杆7019和第二连轴杆7020在转动的同时保证第三传动轮7017、第四传动轮7018和第五传动轮7021之间的传动，即保证了毛刷辊7023的持续转动，毛刷辊7023下方始终贴合顶端碳酸钙板顶端表面进行扫动，在码垛完成后此时控制第二电动转动挡板7034进行逆时针转动，然后第二电动转动挡板7034和第一电动转动挡板7033将其之间的碳酸钙板垛进行初步对齐，然后控制第一电动转动挡板7033进行逆时针转动，即第一电动转动挡板7033打开，然后控制第二传送机构7032将其上方的碳酸钙板垛向右传送至喷风清洁系统9内部，完成了对碳酸钙板的自动码垛和初步对齐。
[0021] 限位对齐系统8包括有第二动力电机801、电机座板802、第一伸缩转轴803、轴承套板804、第二电动推杆805、第一固定座806、第二平齿轮807、第三平齿轮808、第六传动轮809、第一齿轮架板8010、第七传动轮8011、第四平齿轮8012、第八传动轮8013、第一丝杆
8014、升降对齐机构8015和第九传动轮8016；电机座板802与第二动力电机801进行螺栓连接，电机座板802下方与工作机顶板4相连接；第一伸缩转轴803与第二动力电机801输出轴进行固接；轴承套板804与第一伸缩转轴803进行转动连接；第二电动推杆805下方与轴承套板804相连接；第一固定座806与第二电动推杆805相连接，第一固定座806与电机座板802进行螺栓连接；第二平齿轮807轴心与第一伸缩转轴803进行固接；第三平齿轮808与第二平齿轮807进行啮合；第六传动轮809轴心与第三平齿轮808进行固接，第六传动轮809与喷风清洁系统9相连接；第一齿轮架板8010与第六传动轮809进行转动连接，第一齿轮架板8010下方与工作机顶板4进行螺栓连接；第七传动轮8011与第一齿轮架板8010进行转动连接；第四平齿轮8012轴心与第七传动轮8011进行固接；第八传动轮8013外环面通过皮带与第七传动轮8011进行传动连接；第一丝杆8014与第八传动轮8013进行固接，第一丝杆8014与工作机顶板4进行转动连接，第一丝杆8014与工作机底板1进行转动连接；升降对齐机构8015与第一丝杆8014进行传动连接；第九传动轮8016轴心与第八传动轮8013进行固接。
[0022] 首先碳酸钙板垛被传送至承载台906上方，然后此时控制第二电动推杆805向下推出，进而第二电动推杆805通过轴承套板804带动第一伸缩转轴803向下推出，进而第一伸缩转轴803带动第二平齿轮807向下运动至第二平齿轮807与第四平齿轮8012啮合的位置，此时第二动力电机801带动第一伸缩转轴803进行转动，然后第一伸缩转轴803带动第二平齿轮807进行转动，即第二平齿轮807带动第四平齿轮8012进行转动，然后第四平齿轮8012带动第七传动轮8011进行转动，进而第七传动轮8011通过皮带带动第八传动轮8013进行转动，然后第八传动轮8013带动第九传动轮8016进行转动，第八传动轮8013带动第一丝杆8014进行转动，同时第九传动轮8016带动后侧另一个第一丝杆8014进行转动，进而两个第一丝杆8014转动带动升降对齐机构8015进行升降对其中间的碳酸钙板垛进行限位对齐调整。
[0023] 喷风清洁系统9包括有第十传动轮901、第二转轴杆902、喷风管903、第五平齿轮904、第一巨齿轮905和承载台906；第十传动轮901外环面通过皮带与第六传动轮809进行传动连接；第二转轴杆902外表面与第十传动轮901进行固接，第二转轴杆902与工作机顶板4进行转动连接，第二转轴杆902与工作机底板1进行转动连接；喷风管903与第一固定支撑板
3相连接；第五平齿轮904轴心与第二转轴杆902进行固接；第一巨齿轮905与第五平齿轮904进行啮合，第一巨齿轮905与工作机底板1进行转动连接；承载台906下方与第一巨齿轮905进行固接。
[0024] 此时碳酸钙板垛位于承载台906上方，控制实现第六传动轮809带动第十传动轮901进行转动，进而第十传动轮901带动第二转轴杆902进行转动，然后第二转轴杆902带动第五平齿轮904进行转动，然后第五平齿轮904带动第一巨齿轮905进行转动，进而第一巨齿轮905带动承载台906进行转动，进而承载台906带动碳酸钙板垛进行转动，同时通过多组喷风管903向碳酸钙板垛吹出高速气流，气流吹至碳酸钙板垛侧面，进而将碳酸钙板垛侧面沾上的石灰粉吹走。
[0025] 升降对齐机构8015包括有安装升降框801501、内螺纹滑动板801502、对齐挤压辊801503、第三锥齿轮801504和第四锥齿轮801505；内螺纹滑动板801502与安装升降框
801501进行焊接，内螺纹滑动板801502内侧与第一丝杆8014进行传动连接；对齐挤压辊
801503与安装升降框801501进行转动连接；第三锥齿轮801504轴心与对齐挤压辊801503进行固接；第四锥齿轮801505轴心与对齐挤压辊801503进行固接。
[0026] 当碳酸钙板垛位于碳酸钙板垛上方时，此时第一丝杆8014转动带动内螺纹滑动板801502向下运动，即内螺纹滑动板801502带动安装升降框801501向下运动，然后安装升降框801501套在碳酸钙板垛外侧，此时对齐挤压辊801503辊面接触到碳酸钙板垛侧面，没有对齐的板受到对齐挤压辊801503的滚动挤压，对齐挤压辊801503通过第三锥齿轮801504和第四锥齿轮801505依次进行传动，进而带动四个对齐挤压辊801503进行同步转动，进而四个对齐挤压辊801503对碳酸钙板垛四个侧面进行对齐挤压，完成了碳酸钙板垛的对齐调整。
[0027] 对齐挤压辊801503、第三锥齿轮801504和第四锥齿轮801505为一组，共设置有四组，在安装升降框801501内侧围成一个正方形，内侧围成的正方向尺寸和碳酸钙板尺寸相同。
[0028] 其中通过四组第三锥齿轮801504和第四锥齿轮801505进行依次传动带动四个对齐挤压辊801503进行同步转动，实现四个对齐挤压辊801503对碳酸钙板垛四个侧面进行同步挤压对齐。
[0029] 第一丝杆8014和内螺纹滑动板801502为一组，共设置有两组，分别位于安装升降框801501前侧和后侧，并通过第九传动轮8016进行传动。
[0030] 以便于通过两个第一丝杆8014同时带动两个内螺纹滑动板801502运动，进而带动安装升降框801501进行平稳升降。
[0031] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
