[0029] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0030] 请参阅图1和图2，在本实施例中，一种基于蜗轮蜗杆自转动原理的液体物料用混合设备，包括壳体1，所述壳体1内部设置有转轴2，转轴2顶端与电机3输出轴固定连接，所述转轴2上部设置有蜗轮蜗杆自转动装置4，所述蜗轮蜗杆自转动装置4包括蜗杆401，蜗杆401固定设置在转轴2上，所述蜗杆401右侧啮合有蜗轮402，蜗轮402中心处通过第一转动销轴403转动连接有T型杆404，T型杆404上方的壳体1前后侧壁上转动连接有第一支撑轴406，T型杆404另一端与第一支撑轴406转动连接；所述转轴2上还套设有转动套筒405，T型杆404的第三端与转动套筒405外侧固定连接；所述壳体1前后侧壁上还转动连接有第二支撑轴
407，第二支撑轴407上转动连接有第一连杆408，所述第一转动销轴403上还固定连接有第二连杆409，第二连杆409与第一连杆408之间通过第二转动销轴4010相连接，在工作时，启动电机3，电机3带动转轴2转动，转轴2驱动蜗杆401转动，与蜗杆401相啮合的蜗轮402发生转动，蜗轮402通过第一转动销轴403带动第二连杆409转动，第二连杆409在转动时会带动第一连杆408绕第二支撑轴407转动，从而带动整个蜗轮402绕第二支撑轴407转动一定角度，蜗轮402带动T型杆404绕第一支撑轴406转动一定角度，则T型杆404通过转动套筒405来带动转轴2转动一定角度，则转轴2在自转的同时还绕第一支撑轴406往复转动一定角度；
[0031] 所述第二连杆409长度等于蜗轮402直径的四分之一。
[0032] 请参阅图1和图3，所述壳体1内部还设置有套筒5，转轴2位于套筒5内部，且转轴2外部布置有螺旋绞龙6，所述套筒5顶部固定连接有圆盘7，圆盘7内部开设有空腔8，空腔8与套筒5内部相连通，所述圆盘7左右两侧对称设置有两个喷射体9，所述喷射体9呈圆台状，且喷射体9的小端均朝外设置，所述喷射体9的内侧壁上均匀设置有若干混合凸起901，当转轴2发生转动时，转轴2带动螺旋绞龙6转动，螺旋绞龙6将壳体1底部的液体物料提升到空腔8内部，然后通过喷射体9喷出，由于喷射体9的直径逐渐减小，则液体物料的流速逐渐增加；
同时液体物料在喷出过程中，混合凸起901对液体物料进行一定程度的扰动处理，有效提高了液体物料的混合效果；
[0033] 请参阅图1和图4，所述套筒5两侧均连接有往复喷射装置10，所述往复喷射装置10包括圆弧柱101，圆弧柱101与壳体1内侧壁固定连接，所述圆弧柱101内部设置有挤压腔102，挤压腔102内部设置有挤压杆103，挤压杆103呈圆弧状，且挤压杆103的外端均与套筒5外侧壁固定连接；所述挤压腔102下侧连接有进液管104，进液管104上设置有进液单向阀
105，所述挤压腔102上侧设置有出液管105，出液管105上设置有出液单向阀106，且出液管
105顶端固定连接有喷液罩107，喷液罩107与喷射体9相对设置，当转轴2带动套筒5向左侧摆动时，则使右侧的挤压杆103从挤压腔102内部抽出一段长度，右侧的挤压腔102内部压强减小，则壳体1内底部的液体物料通过进液管104进入到挤压腔102内部，随后转轴2向右侧摆动，右侧的挤压杆103对右侧的挤压腔102内部进行挤压，使得挤压腔102内部的液体物料通过出液管105喷出，与从喷射体9喷出的液体物料形成对流，有效提高了液体物料的混合效果；
[0034] 由于喷射体9的角度在工作时会发生改变，因此在此处设置有喷液罩107，使得从出液管105喷出的液体物料始终能够与从喷射体9喷出的液体物料发生对流，形成最佳的混合效果；
[0035] 所述圆弧柱101和挤压杆103所在的圆心与第一支撑轴406的圆心相重合。
[0036] 请参阅图1和图5，所述转轴2底端固定连接有变范围混合装置11，所述变范围混合装置11包括水平杆111，水平杆111一端与转轴2底端固定连接，水平杆111外部套设有滑移套筒112，滑移套筒112与水平杆111之间通过弹簧113相连接，且滑移套筒112外侧壁上均匀设置有若干搅拌叶片114，当转轴2发生转动时，转轴2带动变范围混合装置11转动，变范围混合装置11上的滑移套筒112受到离心力后远离转轴2，从而带动搅拌叶片114扩大了搅拌范围，对壳体1内底部的液体物料进行混合处理，再进一步提高了液体物料的混合效果。
[0037] 所述滑移套筒112外侧壁上对称开设有两个导向槽115，导向槽115内设置有导向杆116，导向杆116另一端与水平杆111固定连接，导向杆116对滑移套筒112具有限位作用。
[0038] 所述壳体1顶部为敞口状。
[0039] 所述壳体1底部开设有排液通道12，排液通道12内设置有塞体13。
[0040] 本发明的工作过程是：当转轴2发生转动时，转轴2带动螺旋绞龙6转动，螺旋绞龙6将壳体1底部的液体物料提升到空腔8内部，然后通过喷射体9喷出，由于喷射体9的直径逐渐减小，则液体物料的流速逐渐增加；同时液体物料在喷出过程中，混合凸起901对液体物料进行一定程度的扰动处理，有效提高了液体物料的混合效果；
[0041] 在工作时，启动电机3，电机3带动转轴2转动，转轴2驱动蜗杆401转动，与蜗杆401相啮合的蜗轮402发生转动，蜗轮402通过第一转动销轴403带动第二连杆409转动，第二连杆409在转动时会带动第一连杆408绕第二支撑轴407转动，从而带动整个蜗轮402绕第二支撑轴407转动一定角度，蜗轮402带动T型杆404绕第一支撑轴406转动一定角度，则T型杆404通过转动套筒405来带动转轴2转动一定角度，则转轴2在自转的同时还绕第一支撑轴406往复转动一定角度；
[0042] 当转轴2带动套筒5向左侧摆动时，则使右侧的挤压杆103从挤压腔102内部抽出一段长度，右侧的挤压腔102内部压强减小，则壳体1内底部的液体物料通过进液管104进入到挤压腔102内部，随后转轴2向右侧摆动，右侧的挤压杆103对右侧的挤压腔102内部进行挤压，使得挤压腔102内部的液体物料通过出液管105喷出，与从喷射体9喷出的液体物料形成对流，有效提高了液体物料的混合效果；
[0043] 由于喷射体9的角度在工作时会发生改变，因此在此处设置有喷液罩107，使得从出液管105喷出的液体物料始终能够与从喷射体9喷出的液体物料发生对流，形成最佳的混合效果；
[0044] 当转轴2发生转动时，转轴2带动变范围混合装置11转动，变范围混合装置11上的滑移套筒112受到离心力后远离转轴2，从而带动搅拌叶片114扩大了搅拌范围，对壳体1内底部的液体物料进行混合处理，再进一步提高了液体物料的混合效果。
[0045] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。
