[0031] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0032] 请参阅图1和图2,在本实施例中,一种基于偏心喷射混合原理的工业液体物料混合设备,包括壳体1,所述壳体1外侧壁上对称固定连接有两个安装座2,安装座2上固定连接有支撑柱3,两根支撑柱3的顶端共同固定连接有支撑板4,所述支撑板4上嵌设有轴承5,且轴承5位于支撑板4中间处的左侧,所述轴承5内圈固定连接有转动柱6,转动柱6顶部连接有皮带驱动装置8,所述皮带驱动装置8包括从动带轮801、皮带803和主动带轮802,从动带轮801固定设置在转动柱6顶部,从动带轮801与主动带轮802之间通过皮带803相连接,且主动带轮802下侧固定连接有第一转轴804,第一转轴804底端与位于支撑板4上侧的第一电机
805输出轴固定连接,在工作时需要使转动柱6转动,启动第一电机805,第一电机805带动第一转轴804转动,第一转轴804驱动主动带轮802转动,主动带轮802通过皮带803带动从动转轮801转动,继而从动转轮801带动转动柱6转动;
[0033] 请参阅图1和图3,所述转动柱6内部开设有空腔7,空腔7底部开设有通孔17,所述皮带驱动装置8左侧的支撑板4上固定连接有竖直柱9,竖直柱9上部通过第一水平柱10固定连接有料斗11,料斗11底端固定连接有出料管12,所述出料管12延伸至空腔7内部,且料斗11右侧的支撑板4上设置有间歇进料装置13,在料斗11中加入液体物料,启动间歇进料装置
13,间歇进料装置13使得料斗11内的物料能够间歇加入到空腔7内部,随后从通孔17处喷出,由此实现了脉冲式的进料,使得液体物料从通孔17处喷出时可以与从出液管148处间歇喷出的液体物料形成冲击,从而可以有效提高液体物料的混合效果;
[0034] 请参阅图1、图4和图5,所述间歇进料装置13包括L型底座131,L型底座131上部转动连接有主动齿轮132,L型底座132右侧通过第一铰链133铰接有转动板134,转动板134下侧转动连接有滚轮135,所述L型底座131右侧壁上通过第一支撑架136转动连接有不完全转轮137,不完全转轮137外侧与第二电机输出轴固定连接,滚轮135与不完全转轮137相接触;所述转动板134顶部通过第二铰链138铰接有棘爪139,棘爪139位于主动齿轮132的轮齿内;
所述L型底座131左侧固定连接有第二支撑架1311,第二支撑架1311顶部转动连接有从动齿轮1312,从动齿轮1312与主动齿轮132相啮合;所述竖直柱9顶部通过第二水平柱1313固定连接有导向柱1316,导向柱1316上开设有开口朝下设置的凹槽1317,凹槽1317内顶部固定连接有复位弹簧1318,所述复位弹簧1318底端固定连接有齿条1319,齿条1319与从动齿轮
1312相啮合;所述齿条1319左侧壁上固定连接有L型堵塞杆1315,L型堵塞杆1315插入到出料管12内部,在间歇进料时,启动第二电机,第二电机带动不完全转轮137转动,不完全转轮
137顺时针转动,当滚轮135与不完全齿轮137的水平段相接触时,转动板134在重力作用下绕第一铰链133顺时针转动,从而使棘爪139离开主动齿轮132的轮齿;随着不完全转轮132的继续转动,滚轮135与不完全转轮137的圆弧段相接触,则转动板134会绕第一铰链133逆时针转动,从而使棘爪139进入到主动齿轮132内部并使主动齿轮132逆时针转动,与主动齿轮132相啮合的从动齿轮1312顺时针转动,从而使与从动齿轮1312相啮合的齿条1314向上运动,齿条1314带动L型堵塞杆1315向上运动,从而打开出料管12,使液体物料下落;随后滚轮135与不完全转轮137的水平段相接触时,棘爪139离开主动齿轮132,则主动齿轮132失去限位作用,齿条1314在重力以及复位弹簧1318作用下向下运动,从而使L型堵塞杆1315进入到出料管12内部,停止液体物料的下落。
[0035] 所述转动板134左侧还固定连接有制动凸起1310,制动凸起1310位于主动齿轮132的轮齿内,当棘爪139位于主动齿轮132的轮齿内时,制动凸起1310也进入到主动齿轮132的轮齿内,从而使不完全齿轮137停止转动。
[0036] 所述L型堵塞杆1315直径等于出料管12内径。
[0037] 请参阅图1、图6和图7,所述转动柱6底部固定连接有若干个偏心喷射装置14,所述偏心喷射装置14包括水平安装柱141,水平安装柱141一端与转动柱6固定连接,所述水平安装柱141内部开设有蓄液腔142,蓄液腔142内设置有移动板143,移动板143上固定连接有导向柱144,导向柱144延伸至水平安装柱141外侧,且导向柱144位于蓄液腔142内的部分段上套设有调节弹簧145,所述导向柱144外端抵在壳体1内侧壁上;所述移动板143靠近转动柱6一端的水平安装柱11上连接有进液管道146,进液管道146延伸至壳体1内底部,且进液管道146上设置有进液单向阀147;所述进液管道147一侧的水平安装柱141上设置有出液管道
148,出液管道148呈L型,且出液管道148上布置有出液单向阀149,当转动柱6在转动时,偏心喷射装置14转到转动柱6右侧时,导向柱144在调节弹簧145作用下向蓄液腔142外侧移动,且导向柱144始终与壳体1内侧壁相接触,此时蓄液腔142内部呈负压状态,则液体物料通过进液管146和进液单向阀147进入到蓄液腔142内部;随着转动柱6的继续转动,导向柱
144被挤压进入到蓄液腔142内,继而带动移动板143对蓄液腔142内部的液体物料进行挤压,从而使液体物料通过出液单向阀149从出液管道148处喷出,从而实现液体物料的混合作用;
[0038] 请参阅图1和图8,所述出液管道148的出口呈圆周状布置,通过出液管道148喷出的液体物料相互撞击,从而实现液体物料的高效混合。
[0039] 所述移动板143直径等于蓄液腔142内径。
[0040] 所述壳体1顶部为敞口状。
[0041] 所述壳体1底部开设有排料通道15,排料通道15上设置有阀门16。
[0042] 本发明的工作过程是:在工作时需要使转动柱6转动,启动第一电机805,第一电机805带动第一转轴804转动,第一转轴804驱动主动带轮802转动,主动带轮802通过皮带803带动从动转轮801转动,继而从动转轮801带动转动柱6转动;
[0043] 在料斗11中加入液体物料,启动间歇进料装置13,间歇进料装置13使得料斗11内的物料能够间歇加入到空腔7内部,随后从通孔17处喷出,由此实现了脉冲式的进料,使得液体物料从通孔17处喷出时可以与从出液管148处间歇喷出的液体物料形成冲击,从而可以有效提高液体物料的混合效果;
[0044] 在间歇进料时,启动第二电机,第二电机带动不完全转轮137转动,不完全转轮137顺时针转动,当滚轮135与不完全齿轮137的水平段相接触时,转动板134在重力作用下绕第一铰链133顺时针转动,从而使棘爪139离开主动齿轮132的轮齿;随着不完全转轮132的继续转动,滚轮135与不完全转轮137的圆弧段相接触,则转动板134会绕第一铰链133逆时针转动,从而使棘爪139进入到主动齿轮132内部并使主动齿轮132逆时针转动,与主动齿轮132相啮合的从动齿轮1312顺时针转动,从而使与从动齿轮1312相啮合的齿条1314向上运动,齿条1314带动L型堵塞杆1315向上运动,从而打开出料管12,使液体物料下落;随后滚轮
135与不完全转轮137的水平段相接触时,棘爪139离开主动齿轮132,则主动齿轮132失去限位作用,齿条1314在重力以及复位弹簧1318作用下向下运动,从而使L型堵塞杆1315进入到出料管12内部,停止液体物料的下落;
[0045] 当转动柱6在转动时,偏心喷射装置14转到转动柱6右侧时,导向柱144在调节弹簧145作用下向蓄液腔142外侧移动,且导向柱144始终与壳体1内侧壁相接触,此时蓄液腔142内部呈负压状态,则液体物料通过进液管146和进液单向阀147进入到蓄液腔142内部;随着转动柱6的继续转动,导向柱144被挤压进入到蓄液腔142内,继而带动移动板143对蓄液腔
142内部的液体物料进行挤压,从而使液体物料通过出液单向阀149从出液管道148处喷出,从而实现液体物料的混合作用;
[0046] 出液管道148的出口呈圆周状布置,通过出液管道148喷出的液体物料相互撞击,从而实现液体物料的高效混合。
[0047] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明保护范围之内。