实施方案
[0025] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0026] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
[0027] 如图1和图2所示，在本发明实施例中，包括：底板1，所述底板1底部安装有支撑座2，所述底板1上方两侧安装有第一支撑台3，所述第一支撑台3顶部安装有第一支撑柱4，所述第一支撑柱4之间安装有旋切机构5；所述底板1上方位于旋切机构5中部正下方安装有升降机构6，所述升降机构6顶部安装有放置板7，所述放置板7两端安装有安装块8，所述安装块8顶部安装有第一固定环9，所述第一固定环9上方设有第二固定环10，所述第一固定环9与第二固定环10侧部安装有连接板11，所述连接板11上开有连接口12，所述连接口12内部设有螺纹钉13，所述螺纹钉13上配合安装有螺母14，所述第一固定环9与第二固定环10之间夹持有钢管15。
[0028] 使用时，通过第一固定环9和第二固定环10将钢管15夹紧，然后通过螺纹钉13和螺母14将其锁紧，完成钢管15的固定，然后通过升降机构6将钢管15升至需求位置，通过旋切机构5来进行切割。
[0029] 如图6至图8所示，在本发明实施例中，所述旋切机构5包括第一电机51，所述第一电机51固定安装在第一支撑柱4顶端，所述第一电机51上安装有第一连杆52，所述第一连杆52另一端铰接有第二连杆53，所述第二连杆53另一端铰接有第一控制杆54，所述第二连杆
53与第一控制杆54中部相铰接，所述第一控制杆54底部安装有弧形块55；所述第一支撑台3上固定安装有第二支撑台56和第三支撑台57，所述弧形块55与第二支撑台56相接触，所述底板1两侧的第一控制杆54两端之间分别轴承连接有第一连动杆58和第二连动杆59，所述第一控制杆54与第一连动杆58连接处安装有第一弹簧510，所述第一弹簧510另一端与第三支撑台57侧壁相连接，所述第三支撑台57侧壁铰接有U型杆511，所述U型杆511另一端与第二连动杆59固定连接，所述第一连动杆58中部轴承连接有第二控制杆512，所述第二控制杆
512另一端与第二连动杆59中部轴承连接，所述第二控制杆512中部固定安装有旋切电机
513，所述旋切电机513内部安装有旋切刀片514。
[0030] 使用时，启动第一电机51，第一电机51会通过第一连杆52和第二连杆53来推动第一控制杆54移动，第一控制杆54会以弧形块55的弧形边为界进行摆动如图7至图8所示，当第一控制杆54右侧抬起时，第一弹簧510被拉伸，同时经过图7至图8的运动过程，第一控制杆54会通过第一连动杆58和第二连动杆59来带动第二控制杆512做同步运动，并通过旋切刀片514来对钢管15进行旋切，然后通过第一连杆52和第二连杆53的继续旋转，装置会由图8恢复至图7所示状态，在第一弹簧510的拉力作用下，第一控制杆54也会复位。
[0031] 在本发明实施例中，所述弧形块55之间的距离大于钢管15的长度，防止钢管15无法放入旋切机构5底部。
[0032] 在本发明实施例中，所述第一弹簧510自然拉伸的长度小于第一连杆52旋转至最右端时，所述第一控制杆54与第三支撑台57之间的最小距离，确保第一弹簧510始终处于拉伸状态。
[0033] 在本发明实施例中，所述弧形块55与第二支撑台56之间的摩擦力大于第一弹簧510的弹力，防止在运转过程中，第一弹簧510的拉力会导致弧形块55与第二支撑台56相脱离。
[0034] 如图3至图5所示，在本发明实施例中，所述升降机构6包括第一连接柱61和第二连接柱62，所述第一连接柱61侧部开有滑槽63，所述第一连接柱61顶部安装有控制块64，所述控制块64内部轴承连接有第一旋转杆65，所述第一旋转杆65一端安装有把手66，所述第一旋转杆65另一端固定安装有第三连杆67，所述第三连杆67另一端铰接有第四连杆68，所述第四连杆68另一端铰接有移动块69，所述移动块69一侧安装有滑块610，所述滑块610位于滑槽63内部，所述移动块69两侧分别铰接有第一V型杆611和第二V型杆612，所述第一V型杆611和第二V型杆612之间安装有第二弹簧613，所述第一V型杆611和第二V型杆612侧壁上开有杆槽614，所述第一V型杆611和第二V型杆612另一端分别安装有第一控制键615和第二控制键616；所述第二连接柱62上轴承连接有第二旋转杆617，所述第二旋转杆617靠近第一连接柱61的一端固定安装有转盘618，所述转盘618侧部安装有三角齿619，所述第一控制键
615和第二控制键616与三角齿619相配合，所述第二旋转杆617另一端固定安装有第一梯形齿轮620；所述放置板7底部固定安装有升降杆621，所述升降杆621底部开有螺纹槽622，所述螺纹槽622内部设有螺纹杆623，所述螺纹杆623另一端与底板1轴承连接，所述螺纹杆623中部固定安装有第二梯形齿轮624，所述第二梯形齿轮624与第一梯形齿轮620相啮合。
[0035] 使用时，旋转把手66，通过第一旋转杆65带动第三连杆67旋转，进而通过第四连杆68来带动移动块69在滑块610和滑槽63的配合下，做上下往复式运动，如图4所示，此时第一控制键615的直边与三角齿619的直边相配合，在上升时可以拉动转盘618旋转，同时第二控制键616的斜边与三角齿619的斜边相配合，在转盘618旋转时不会阻碍转盘618的运动路线，使之运动至图5所示状态，在移动块69下降时，如图5所示，此时此时第二控制键616的直边与三角齿619的直边相配合，在下降时可以拉动转盘618旋转，同时第一控制键615的斜边与三角齿619的斜边相配合，在转盘618旋转时不会阻碍转盘618的运动路线，以此来实现转盘618的间歇式逐步旋转，防止单次升降幅度过大导致旋切装置5受损，转盘618的旋转会带动第一梯形齿轮620旋转，并由第二梯形齿轮624来通过螺纹杆623与螺纹槽622之间的配合带动升降杆621上升，实现升降的效果。
[0036] 在本发明实施例中，所述杆槽614的宽度大于转盘618的厚度，防止第一V型杆611或第二V型杆612与转盘618相接触。
[0037] 在本发明实施例中，所述第二弹簧613自然拉伸的长度小于第一V型杆611与第二V型杆612之间的距离，确保第二弹簧613始终处于拉伸状态，可以将第一控制键615和第二控制键616扣紧在三角齿619上。
[0038] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
