[0033] 如图1至图9所示，一种自动吸尘黑板，包括有一墙体2，所述墙体2上设置有写字墙2，所述墙体2上还设置有一个粉尘处理平台1，所述粉尘处理平台1内设置有一个第一吸尘腔7，所述粉尘处理平台1上设置有多个并排设置的吸尘头9，所述吸尘头9内分别设置有一第六吸尘孔38，所述吸尘头9内分别设置有一个滑动的密封压块39，所述密封压块39分别密封所述第六吸尘孔38，所述第六吸尘孔38分别与所述第一吸尘腔7相对应连通，在所述墙体
2上设置有一个粉尘处理平台1，所述粉尘处理平台1上设置有一个滑动的吸尘滑动块6，所述吸尘滑动块6上设置有一个第二滑槽21，所述第二滑槽21在并排所述吸尘头9上滑动，所述第二滑槽21内还设置有一个在所述吸尘滑动块6上滑动的对接吸尘头10，所述对接吸尘头101上设置有一个与所述吸尘头9相对应卡接的对接孔26，所述对接孔26内设置有一个顶压所述密封压块39滑动的第一滑轴27，所述吸尘滑动块6内还设置有控制所述对接吸尘头
10滑动的第一电磁铁34，所述吸尘滑动块6上设置有与所述对接孔26相对应连通的第四吸尘孔30，所述吸尘滑动块6上还连接有一个与所述第四吸尘孔30相对应连通的第一吸尘管
13，所述第一吸尘管13端部连接有一个黑板擦14，所述黑板擦14上连接有多个与所述第一吸尘管13相对应连通的吸尘端头17。
[0034] 所述粉尘处理平台1设置在所述写字墙2的底部，在所述粉尘处理平台1内设置有一个第一吸尘腔7，所述第一吸尘腔7为一个空腔，在所述粉尘处理平台1上设置有多个吸尘头9，所述吸尘头9设置的数量根据设计的需要进行设置，并且并排的设置在所述粉尘处理平台1上，在所述吸尘头9内分别设置有一个第六吸尘孔38，在所述吸尘头9分别分别设置有一个滑动的密封压块39，能够通过所述密封压块39对所述第六吸尘孔38进行密封，从而能够通过所述密封压块39控制所述第六吸尘孔38的连通和闭合，所述第六吸尘孔38分别与所述第一吸尘腔7相对应连通，在所述粉尘处理平台1上设置有一个滑动的吸尘滑动块6，所述吸尘滑动块6滑动的过程中能够通过所述第二滑槽21能够进一步的在所述吸尘头9上滑动，在所述第二滑槽21内设置有一个对接吸尘头10，所述对接吸尘头10能够在所述吸尘滑动块6内滑动，在所述对接吸尘头101上设置有一个对接孔26，当所述对接吸尘头10在滑动的过程中能够进一步的通过所述对接孔26卡接在所述吸尘头9上，在所述对接孔26内设置有一个连接在所述对接吸尘头10上的第一滑轴27，从而能够通过所述对接吸尘头10的滑动能够进一步的带动所述第一滑轴27的滑动，从而能够进一步的通过所述第一滑轴27的对所述密封压块39进行顶压，从而能够进一步的控制对接孔26与所述第六吸尘孔38的连通和闭合，能够通过所述第一电磁铁34进一步的控制所述对接吸尘头10的滑动，在所述吸尘滑动块6上连接有一个第一吸尘管13，能够在擦拭黑板的过程中，能够通过所述黑板擦14进行黑板的擦拭，能够通过所述吸尘端头17吸尘端头进行粉尘的吸附，从而能够进一步的防止粉尘的飞溅，并且能够进一步的将粉尘通过所述第一吸尘管13将粉尘吸附到所述第四吸尘孔30内，从而能够进一步的通过所述对接孔26与所述第六吸尘孔3的连通，能够进一步的将粉尘吸附到所述第一吸尘腔7内，从而能够完成对粉尘的吸附，进一步的避免了粉尘对学生和老师造成的伤害，同时能够通过所述吸尘端头17对粉尘进行吸附以后，能够进一步的避免了因粉尘落到黑板的底部在清理的过程中造成的粉尘飞溅，能够进一步的避免粉末对人体造成的二次伤害。
[0035] 所述粉尘处理平台1上设置有一个与所述第一吸尘腔7相对应连通的抽气孔45，所述第一吸尘腔7内设置有一个滑动的推动块49，所述粉尘处理平台1的两端分别设置有一个制笔模块50，所述制笔模块50内分别设置有一个与所述第一吸尘腔7相对应连通的混合搅拌腔75，所述混合搅拌腔75内设置有一个转动的第二转轴52，所述第二转轴52上连接有一个螺旋杆53，所述制笔模块50内还设置有一个与所述混合搅拌腔75相对应连通的第一排出孔55，所述螺旋杆53在所述第一排出孔55内转动，所述制笔模块50内还设置有一个与所述第一排出孔55相对应连通的挤压孔56，所述挤压孔56内设置有一个滑动的挤压块68，所述制笔模块50内设置有一个第三电机74驱动的第五转轴64，所述第五转轴64带动所述挤压块68滑动，所述第五转轴64带动所述第二转轴52同步转动。
[0036] 所述制笔模块50上还设置有一个与所述混合搅拌腔75相对应连通的胶合剂管孔69，所述胶合剂管孔69内设置有一个胶合剂管70。
[0037] 在所述粉尘处理平台1上设置有一个抽气孔45，能够通过小型的抽气机对所述抽气孔45进行抽气，从而能够进一步的对所述第一吸尘腔7进行抽气，在所述粉尘处理平台的两端分别设置有一个制笔模块50，在所述制笔模块50内分别设置有一个混合搅拌腔75，所述第一吸尘腔7分别与所述混合搅拌腔75相对应连通，从而能给个使所述第一吸尘腔7内吸附的粉尘能够进一步的流通到所述混合搅拌腔75内，从而能够进一步的能够通过所述第二转轴52的转动能够进一步的带动所述螺旋杆53的转动，从而能够通过所述第一吸尘腔7在吸附粉尘的过程中能够产生负压，从而能够进一步的使所述混合搅拌腔75同样的是一个负压的状态，从而能够进一步的对所述胶合剂孔691进行吸附，在所述胶合剂管70内设置有能够与粉末进行混合搅拌的胶合剂，从而能够使粉末能够凝结在一起，从而能够通过所述混合搅拌腔75对粉末和胶合剂进行混合搅拌，能够通过所述螺旋杆53的转动能够进一步的将混合后的粉末输送到所述第一排出孔55内，从而能够通过所述第一排出孔55进一步的将混合后的粉末排出到所述挤压孔56内，在所述挤压孔56内设置有一个滑动的挤压块68，从而能够通过所述挤压块68的滑动能够进一步的对胶合剂和粉末混合后的粉末进行挤压，从而能够进一步的实现通过挤压力能够压出柱体状的粉笔，从而达到重新制作粉笔的目的，所述挤压孔56的端部呈锥形设置，从而能够进一步的保证到对粉末的挤压力，从而能够达到挤压出粉笔的目的，从而能够进一步的提高对粉末的利用率，从而能够进一步的降低学校对粉笔的投入成本，从而降低教学成本。
[0038] 如图1和图5所示，所述吸尘头9与所述第一吸尘腔7之间分别设置有一排第一吸尘孔8，所述粉尘处理平台1内分别设置有一个与所述第六吸尘孔38相对应连通的密封吸尘腔36，所述密封压块39上分别连接有一个第三滑轴40，所述第三滑轴40上分别设置有一个在所述第六吸尘孔38内滑动的第一顶压块43，所述粉尘处理平台1上分别设置有一个支撑所述第三滑轴40滑动的第一滑孔41，所述密封吸尘腔36内分别设置有一个弹压所述密封压块
39的第二弹簧42，所述粉尘处理平台1内分别设置有一个与所述密封吸尘腔36相对应连通的第五吸尘孔37，所述第五吸尘孔37分别与所述第一吸尘孔8相对应连通，能够通过所述第一滑孔41能够进一步的保证到所述第三滑轴40的正常滑动，能够通过所述第二弹簧42对所述密封压块39进行弹压，从而能够防止因负压的作用使所述密封压块39的动作。
[0039] 在所述粉尘处理平台1内设置有一排与所述第一吸尘腔7相对应连通的第一吸尘孔8，所述第一吸尘孔8设置的数量与所述吸尘头9相同，在所述粉尘处理平台1内分别设置有一个与所述第六吸尘孔38相对应连通的密封吸尘腔36，所述密封吸尘腔36为一个空腔，所述密封压块39分别在所述密封吸尘腔36内滑动，在所述密封压块39上分别设置有一个第三滑轴40，在所述第三滑轴40上分别设置有一个第一顶压块43，所述第一顶压块43能够在所述第六吸尘孔38内滑动，从而能够在所述第一滑轴27滑动的过程中能够顶压所述第一顶压块43，从而能够进一步的带动所述密封压块39的滑动，从而能够进一步的使所述第六吸尘孔38与所述密封吸尘腔36相对应的连通，能够通过所述第二弹簧42对所述密封压块39进行顶压，从而能够进一步的对所述第六吸尘孔38进行密封，从而防止所述第六吸尘孔38随时的处于连通的状态，能够通过所述第五吸尘孔37与所述密封吸尘腔36相对应连通，通过所述第五吸尘孔37与所述第一吸尘孔8相对一连通，从而能够进一步的通过所述第一吸尘腔7的吸附力能够进行粉尘的吸附，从而吸附到所述第一吸尘腔7内。
[0040] 如图1、图2和图5所示，所述吸尘滑动块6内设置有一个与所述第二滑槽21相对应连通的第一转槽22，所述第一转槽22内分别设置有一个连接在所述吸尘滑动块6上的第一转轴23，所述第一转轴23上设置有一个转动的转动轮11，所述转动轮11上设置有一圈呈半圆形的卡接槽24，所述转动轮11的转动带动所述卡接槽24与所述吸尘头9相对应卡接。
[0041] 在所述吸尘滑动块6内设置有一个第一转槽22，在所述第一转槽22内设置有一个第一转轴23，在所述第一转轴23上设置有一个转动的转动轮11，在所述转动轮11上设置有一圈卡接槽24，从而能够在吸尘滑动块6滑动的过程中能够进一步的带动所述转动轮11的滑动，在所述转动轮11上设置有一圈卡接槽24，从而能够进一步的使所述卡接槽24卡接在所述吸尘头9上，从而能够进一步的使所述转动轮11在所述吸尘头9上转动，所述对接吸尘头10的位置与所述卡接槽24的位置相对应，从而能够通过所述卡接槽24卡接在所述吸尘头9上以后，能够进一步的保证到所述对接吸尘头10与所述吸尘头9的准确卡接。
[0042] 所述吸尘滑动块6内设置有一个与所述第二滑槽21相对应连通的第三滑槽31，所述第三滑槽31呈T型设置，所述对接吸尘头10上连接有一个在所述第三滑槽31内滑动的第二滑轴32，所述第二滑轴32上设置有一个在所述第三滑槽31内滑动的第一磁盘33，所述第三滑槽31内还设置有一个与所述第一磁盘33相对应的第一电磁铁34，所述第一电磁铁34通电后与所述第一磁盘33相对应排斥，所述第三滑槽31内设置有一个弹压所述第一磁盘33的第一弹簧35，所述对接吸尘头10上设置有一个与所述对接孔26相对应连通的第三吸尘孔28，所述吸尘滑动块6内设置有一个与所述第一吸尘管13相对应连通的第二吸尘腔12，所述第四吸尘孔30分别与所述第二吸尘腔12相对应连通，所述第四吸尘孔30与所述第三吸尘孔
28之间通过一个第四吸尘管29相对应连通。
[0043] 能够在所述第一电磁铁34通电以后，能够进一步的与所述第一磁盘33处于排斥的状态，从而能够进一步的推动所述第二滑轴32的滑动，从而能够进一步的推动所述对接吸尘头10的滑动，能够进一步的使所述对接吸尘头10与所述对接头9进行相对应的连接，能够通过所述第一弹簧35对所述第一磁盘33进行弹压，从而能够进一步的使所述对接吸尘头10复位，能够通过所述第一吸尘腔7对粉尘进行吸附的过程中，能够通过所述第一吸尘管13进一步的流通到所述第二吸尘腔12内，然后再次的吸入到所述第四吸尘孔30内，然后通过所述第四吸尘管29吸入到所述第三吸尘孔28内，从而进一步的吸入到所述对接孔26内，从而进一步的流通到所述第一吸尘腔7内，从而完成了对粉尘的吸附，所述第四吸尘管29为软管。
[0044] 如图1、图3和图4所示，所述黑板擦14内设置有一个第三吸尘腔15，所述第三吸尘腔15与所述第一吸尘管13相对应连通，所述黑板擦14上连接有多个相对应设置的连接管16，所述连接管16分别呈L型设置，所述吸尘端头17分别连接在所述连接管16上，所述吸尘端头17内分别设置有一个第四吸尘腔18，所述吸尘端头17上分别设置有多个与所述第四吸尘腔18相对应连通的第二吸尘孔19，所述连接管16内分别设置有一个第三吸尘管20，所述第三吸尘管20的两端分别与所述第四吸尘腔18和所述第三吸尘腔15相对应连通，所述黑板擦14上设置有一个控制所述第一电磁铁34通电的控制开关。
[0045] 能够在擦黑板的过程中，能够控制开关能够进一步的控制所述第一电磁铁34的通电，从而能够进一步的带动所述对接吸尘头10与所述对接头9的连接，从而能够通过所述第一吸尘腔7进行粉尘的吸附，从而能够通过所述吸尘端头17进行粉尘的吸附，所述连接管16呈L型设置，并且设置有多个，分别设置在所述黑板擦14的一圈，从而能够在吸附粉末的过程中能够进一步的通过所述第二吸尘孔19吸入到所述第四吸尘腔18内，从而能够通过所述第三吸尘管20进一步的将粉末吸入到所述第三吸尘腔15内，从而能够达到吸附粉尘的目的，从而进一步的避免了利用黑板擦14在擦黑板的过程中导致粉末飞扬对人体造成的伤害，从而能够进一步的保证到学生和老师的身体健康。
[0046] 如图1和图6所示，所述第一吸尘腔7呈方形设置，所述第一吸尘腔7内设置有一个在所述粉尘处理平台1内转动的螺纹轴48，所述粉尘处理平台1内设置有一个带动所述螺纹轴48转动的第二电机47，所述推动块49呈方形设置，所述推动块49上设置有与所述螺纹轴48相对应啮合连接的螺纹孔，所述抽气孔45上设置有过滤塞头46。
[0047] 能够通过所述第二电机47的转动能够进一步的带动所述螺纹轴48的转动，从而能够进一步带动所述推动块49的滑动，所述第一吸尘腔7与所述推动块49分别呈方形设置，从而能够进一步的带动所述推动块49在所述第一吸尘腔7内滑动，从而能够通过所述推动块49对粉末进行挤压到所述第一吸尘腔7的两侧，在所述抽气孔45上设置有过滤塞头46，从而能够通过所述过滤塞头46对粉末进行过滤，从而能够进一步的将粉末过滤至所述第一吸尘腔7内。
[0048] 如图6、图7和图8所示，所述第一吸尘腔7与所述混合搅拌腔75之间分别通过一个第一连接孔51相对应连通，所述螺旋杆53上分别设置有一个在所述混合搅拌腔75内转动的搅拌支架54，所述螺旋杆53上设置有呈螺旋状的螺旋槽，所述制笔模块50内分别设置有一个第四滑槽62，所述挤压块68上分别连接有一个在所述第四滑槽62内滑动的第四滑轴65，所述第四滑轴65上分别设置有一个在所述第四滑槽62内滑动的第二顶压块66，所述第四滑槽65内分别设置有一个弹压所述第二顶压块66的第三弹簧67，所述第五转轴64上分别设置有一个顶压所述第二顶压块66的顶压凸轮63。
[0049] 能够在所述推压块49能够将粉末进一步的推动到所述第一吸尘腔7的两端，从而能够通过所述第一连接孔51进一步的使粉末流通到所述搅拌内腔75内，从而能够通过所述螺旋杆53的转动能够进一步的带动所述搅拌支架54的转动，从而能够通过所述搅拌支架54能够进一步的对粉末进行搅拌，并且能够通过所述螺旋杆53上设置的螺旋状的螺旋槽，能够进一步的保证到对混合后的粉末进行输送，能够通过所述第五转轴64的转动能够进一步的带动所述顶压凸轮63的转动，从而能够通过所述顶压凸轮63对所述第二顶压块66进行顶压，从而能够进一步的带动所述挤压块68的滑动，从而能够进一步的对粉末和胶合剂混合的粉末进行挤压，同时能够利用所述第四滑轴65带动所述挤压块68的滑动，能够通过所述第三弹簧67对所述第二顶压块66的进行弹压，从而能够进一步的使所述挤压块68能够连续间断的对粉末进行挤压作业，从而能够达到制笔的目的。
[0050] 所述制笔模块50内分别设置有一个与所述第二转轴52相对应垂直转动的第三转轴58，所述制笔模块50内分别设置有一个与所述第三转轴58相对应垂直转动的第四转轴61，所述第二转轴52与所述第三转轴58的一端分别设置有一个相对应啮合连接的第一锥齿轮59，所述第四转轴61的一端与所述第三转轴58的另一端分别设置有一个相对应啮合连接的第二锥齿轮60，所述第四转轴61的另一端与所述第五转轴64上分别设置有一个相对应啮合连接的第三锥齿轮73，所述制笔模块50上分别设置有一个与所述挤压孔56相对应连通的第二排出孔57。
[0051] 能够通过所述第三电机74带动所述第五转轴64的转动，能够通过两个所述第三锥齿轮73之间的相对应啮合连接，能够进一步的带动所述第四转轴61的转动，能够通过两个所述第二锥齿轮60之间的相对应啮合连接，能进一步的带动所述第三转轴58的转动，能够通过两个所述第一锥齿轮59之间的项对应个啮合连接，从而能进一步的带动所述第二转轴52的转动，从而能够实现搅拌、输送、挤压同步的进行，从而完成制笔的目的，所述挤压孔56的端部有一段呈锥形设置，从而能够通过锥形的结构能够进一步的完成对粉笔的挤压，从而达到制笔的目的，并且能够通过所述第二排出孔57能够进一步的接住制造成型的粉笔，从而完成制笔。
[0052] 如图7和图9所示，所述制笔模块50内分别设置有一个与所述混合搅拌腔75相对应连通的连接孔72，所述连接孔72分别与所述胶合剂管孔69相对应连通，所述胶合剂管70上连接有一个胶合剂头71，所述胶合剂头71与所述连接孔72通过螺纹相对应啮合连接，所述胶合剂头71上设置有一个排出口25，所述排出口25内设置有多个橡胶塞块44，所述橡胶塞块44拼接后密封所述排出口25。
[0053] 能够通过橡胶塞块44拼接对所述排出口25进行密封，从而能够在吸附粉尘制笔的过程中，能够进一步的使所述第一吸尘腔7处于负压的状态，从而能够进一步的使所述混合搅拌腔75处于负压的状态，从而能够进一步的对所述排出口25进行吸附，能够进一步的在负压的作用下带动所述橡胶塞块44的动作，从而能够进一步的使所述胶合剂管70内的胶合剂外漏，从而外漏至所述混合搅拌腔75内，从而能够与粉末进行混合搅拌，并且能够在所述混合搅拌腔75处于负压的状态同时，能够通过挤压后的粉末和胶合剂对所述挤压孔56进行了密封，所述混合搅拌腔75能够处于密封的状态，同时能够通过所述胶合剂头71上设置的螺纹能够与所述连接孔72进行相对应连接，从而能够进一步的方便安装更换，并且能通过所述胶合剂管孔69进一步的方便对胶合剂管70的安装。
[0054] 如图1所示，所述粉尘处理平台1上设置有一个第一滑槽4，所述吸尘滑动块6上设置有一个在所述第一滑槽4内滑动的第一滑块5，所述第一滑块5与所述第一滑槽4分别呈T型设置，所述第一滑块5的两侧分别设置有转动的支撑转轮。能够通过所述第一滑块5在所述第一滑槽4内滑动，能够对所述吸尘滑动块6进行支撑，并且能够在所述第一滑块5的两侧分别设置有转动的支撑转轮，从而能够进一步的保证到所述吸尘滑动块6的顺畅滑动。
[0055] 以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
