[0031] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032] 请参阅图1‑图7，本实用新型提供一种技术方案：
[0033] 如图1‑图4所示，一种染色试验编织机自动打结装置，包括：
[0034] 支撑结构1、输送结构2、剪切结构3以及旋转结构4。
[0035] 如图1所示，支撑结构1由支撑板11、第一支板12、第二支板13、第一底板14以及第二底板15组成；
[0036] 其中，支撑结构1包括支撑板11、第一支板12以及第二支板13，第一支板12安装于支撑板11的底部一侧，第二支板13安装于支撑板11远离第一支板12的底部一侧，支撑结构1用于对输送结构2、剪切结构3以及旋转结构4进行支撑；
[0037] 支撑结构1的使用原理：将第一底板14和第二底板15贴合于编织机的工作台面，通过装配螺丝装配于第一配装孔141和第二配装孔151内，将支撑结构1进行固定，同时，拆卸下装配螺丝后，可以将支撑结构1卸下。
[0038] 其中，输送结构2安装于支撑结构1的顶部一侧，输送结构2用于输送丝线；
[0039] 如图1所示，输送结构2由第一支架21、第一滚筒22、第二支架23、第二滚筒24以及多头丝线25组成；
[0040] 输送结构2的使用原理：第一滚筒22的表面贴合有第一粘合胶层221，第二滚筒24的表面贴合有第二粘合胶层241，多头丝线25绕设于第一滚筒22和第二滚筒24之间，且呈S形，第一滚筒22和第二滚筒24用于对多头丝线25输送，避免多头丝线25出现错乱的现象，第一粘合胶层221和第二粘合胶层241具有粘连的作用，当丝线被切除后，能够避免使丝线脱落。
[0041] 其中，剪切结构3安装于支撑结构1的顶部且与输送结构2相邻的一侧，剪切结构3将打结后的丝线进行切断；
[0042] 如图4所示，剪切结构3的组成：剪切结构3包括底座31、立板32、顶板33、气缸34、切刀35、导向槽36、导向块37以及橡胶垫38；
[0043] 如图4所示，剪切结构3的使用原理：启动气缸34，气缸34驱动其活塞杆推动切刀35下移，通过切刀35可以对丝线进行切断，通过导向块37在导向槽36内的滑动，可以使切刀35在下移过程中两侧受力更加均匀，且具有导向性，橡胶垫38便于切刀35切除丝线。
[0044] 其中，旋转结构4安装于支撑结构1远离输送结构2的顶部一侧，且剪切结构3位于输送结构2和旋转结构4之间，旋转结构4用于对丝线旋转打结，剪切结构3将打结后的丝线进行切断；
[0045] 如图1‑图3所示，旋转结构4的组成：旋转结构4由侧板41、电机43、环形滑槽44、滑块45、轴套46、支杆47以及钩子48组成；
[0046] 其中，侧板41背向电机43的一侧开设有环形滑槽44，环形滑槽44内滑动连接有滑块45，滑块45圆周式分布于环形滑槽44内，滑块45的数量与支杆47的数量相等，且滑块45的侧壁与支杆47的侧壁固定连接，能够提高支杆47在转动时的稳定性；
[0047] 如图1‑图3所示，旋转结构4的使用原理：电机43启动后通过其输出轴驱动轴套46的转动，轴套46的转动驱动支杆47的转动，支杆47的转动驱动钩子48的转动，钩子48与多头丝线25栓接后，通过其转动，实现对多头丝线25的缠绕打结。
[0048] 其中，第一支板12和第二支板13的底部分别固定有第一底板14和第二底板15，第一底板14的底部两端均开设有第一配装孔141，第二底板15的底部两端分别开设有第二配装孔151，第一底板14和第二底板15安装于编织机的工作台面，第一配装孔141和第二配装孔151用于装配螺丝，以便实现固定。
[0049] 根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：
[0050] 多头丝线25绕设于第一滚筒22和第二滚筒24之间，且呈S形，能够避免多头丝线25在输送过程中出现错乱，第一粘合胶层221和第二粘合胶层241具有粘连的作用，当丝线被切除后，能够避免使丝线脱落，多头丝线25远离第一滚筒22的一端与钩子48相栓接，电机43启动后通过其输出轴驱动轴套46的转动，轴套46的转动驱动支杆47的转动，支杆47的转动驱动钩子48的转动，钩子48与多头丝线25栓接后，通过其转动，实现对多头丝线25的缠绕打结，当多头丝线25实现打结后，启动气缸34，气缸34驱动其活塞杆推动切刀35下移，通过切刀35可以对丝线进行切断，通过导向块37在导向槽36内的滑动，可以使切刀35在下移过程中两侧受力更加均匀，且具有导向性，橡胶垫38便于切刀35切除丝线。
[0051] 综上：本技术方案中，通过该染色试验编织机自动打结装置，可以对丝线自动的实现打结，同时，在打结完成后，通过剪切结构可以自动的对丝线进行切断。
[0052] 本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
