发明内容
[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能高效型压花机的压花方法。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007] 一种节能高效型压花机的压花方法，包括如下步骤；
[0008] S1、调节，根据所需要压花布料的厚度大小调节驱动辊和加热辊之间的距离；
[0009] S2、加热，启动机体上的加热机构，对加热辊表面进行升温；
[0010] S3、压花，驱动辊和加热辊转动使得布料在其之间滑动，进而使得加热辊对布料进行压花；
[0011] S4、收卷，在布料压花后及时调整布料在驱动辊和加热辊之间的位置，同时对压花后的布料进行收卷操作。
[0012] 在上述压花方法过程中还涉及了一种压花设备，包括底座，所述底座上端对称固定连接有竖板，所述竖板侧壁对称通过转轴转动连接有驱动辊和加热辊，所述竖板位于加热辊的上方固定连接有弧形板，所述弧形板内对称开设有两个弧形腔，两个所述弧形腔内壁密封滑动连接有磁性板，所述弧形腔内壁固定连接有与磁性板相斥的永磁块，所述磁性板与弧形腔内壁之间填充有蒸发液，所述弧形腔内壁嵌设有螺旋线圈，所述底座上端通过支柱对称固定连接有两个涡流金属板，两个所述涡流金属板内嵌设有励磁线圈，所述螺旋线圈与励磁线圈耦合连接，所述弧形板上安装有驱动磁性板在弧形腔内壁来回滑动的驱动机构。
[0013] 优选地，所述驱动机构包括储液盒，所述弧形板上开设有冷却腔，所述冷却腔内填充有冷却液，所述储液盒与冷却腔内壁固定连接，所述弧形腔内壁通过单向进气管与储液盒内连接，所述储液盒内底部通过单向出液管与弧形腔内壁连接，所述单向出液管内安装有泄压阀，所述冷却腔内底部固定连接有多个散热鳍片。
[0014] 本发明具有以下有益效果：
[0015] 1、通过设置弧形腔、磁性板、螺旋线圈、涡流金属板和励磁线圈，在弧形腔内的蒸发液吸收加热辊上的热量蒸发后，会推动磁性板在弧形腔内壁滑动，进而使得螺旋线圈可以切割磁感应线并产生感应电流，进而电流会通过螺旋线圈进入励磁线圈，励磁线圈通入电流后会产生涡流磁场，产生的涡流磁场通过涡流金属板，并在涡流金属板内以涡流的形式存在，从而产生弱磁场热，进而使得涡流金属板可以对布料进行预热，加快对布料的压花效率；
[0016] 2、通过设置永磁块、冷却腔、储液盒、单向进气管和单向出液管，当弧形腔内的蒸发液急剧蒸发时，此时推动磁性板滑过单向进气管管口，进而使得弧形腔内气态的蒸发液通过单向进气管进入储液盒中，并在冷却腔的作用下冷却液化，随着弧形腔内气态蒸发液的减少，磁性板在永磁块的磁斥力作用下推动磁性板向远离永磁块的方向滑动，此时储液盒内液化的蒸发液的重力达到泄压阀的临界值，此时蒸发液通过单向出液管再次进入弧形腔内，从而使得蒸发液再次吸热蒸发，从而使得磁性板在弧形腔内壁来回滑动，进而使得涡流金属板始终产生热量对布料进行预热，有效的将加热辊散发的热量充分利用，降低热量流失，降低了压花成本。
