[0023] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0024] 如图1至图7所示，一种压花机，包括基架1、压花机构2、监控机构3、 风冷机构4以及输送机构5，所述基架1的整体为“匚”形且内部为凸起构造， 基架1的内部设置有PLC控制器，所述压花机构2安装于基架1的上端内侧壁上， 并用于对加工件进行压花操作，所述监控机构3安装于压花机构2上，并用于适 时监控压花深度，所述风冷机构4安装于基架1的内侧壁上，且通过皮带6与压 花机构2相连，并用于对压花后的工件进行快速降温，所述输送机构5安装于基 架1的下端内侧壁上，且位于压花机构2的正下方，并用输送待加工的加工件至 适当位置。
[0025] 在本实施例中，所述压花机构2包括驱动电机一201、转杆202、移动环203、 齿条204以及固定板一205，所述驱动电机一201通过安装板206安装于基架1 的凸起构造上，所述转杆202安装于驱动电机一201的输出端上，转杆202的另 一端固定有滑柱207，所述滑柱
207滑动设于移动环203内，所述齿条204固定 于移动环203上远离转杆202的一端，齿条204上滑动连接有两个对称设置的固 定板二208，所述固定板二208的上端固定于基架1的上端内侧壁上，所述固定 板一205的上端同样固定于基架1的上端内侧壁上，固定板一205的下端安装有 轴承209，所述轴承209上通过转动轴210连接有齿轮211，所述齿轮211与齿 条
204相互啮合，所述转动轴210的另一端固定有缺口转盘212，转动轴210上 于缺口转盘212的侧端上还固定有拨齿213，所述拨齿213的齿牙与缺口转盘212 的缺口朝向相同，两个所述固定板二208的侧端均固定有“T”形滑板214，所 述滑板214内滑动连接有拨板215，所述拨板215上开设有与拨齿213相配合的 拨槽，拨板215的另一端固定有两个对称设置的缺口固定板216，所述缺口固定 板216与缺口转盘212相配合，所述缺口固定板216的下端通过锁紧螺钉安装有 安装部217，所述安装部217上安装有压头218，安装部217上还安装有传感器
219。
[0026] 需要说明的是，所述传感器219为红外感应器，传感器219与压头218均位 于输送带503的正上方。
[0027] 在本实施例中，四个所述拨板215上的缺口固定板216相对于缺口转盘212 两两周向对称设置。
[0028] 在本实施例中，所述监控机构3包括两个对称设置的固定块301、滑动部302 以及支撑件303，两个所述固定块301分别固定于移动环203的侧端上，所述滑 动部302通过固定杆304与固定块301相连，所述支撑件303的上端固定于固定 板二208的下端，支撑件303的两端部之间固定有滑杆305，所述滑动部302滑 动套设于滑杆305上，滑动部302上螺纹连接有螺纹杆306，所述螺纹杆306的 下端可拆卸安装有高速摄像机307，螺纹杆306上于安装部217的上端和下端分 别螺纹连接有锁紧螺母308。
[0029] 需要说明的是，所述高速摄像机307安装于螺纹杆306的下端，可以通过扭 松锁紧螺母308，然后转动螺纹杆306上端的螺纹旋头，即可调节高速摄像机307 的高度。
[0030] 在本实施例中，所述风冷机构4包括带轮一401、转动杆402、以及“L”形 的固定件403，所述带轮一401安装于驱动电机一201的输出轴上，所述转动杆 402上固定有带轮二
404，所述带轮一401和带轮二404之间通过皮带6相连， 所述转动杆402的一端转动连接于基座的内侧壁上，转动杆402的另一端安装有 扇叶405，所述固定件403的短杆段套设于转动杆402上，固定件403的长杆段 固定于基座的内侧壁上。
[0031] 需要说明的是，扇叶405在水平方向上位于两个压头218之间。
[0032] 在本实施例中，所述输送机构5包括驱动电机二501、基台502、以及输送 带503，所述驱动电机二501安装于基台502的侧端上，驱动电机二501的输出 端连接有主动辊504，所述主动辊504的另一端转动连接于基台502的内侧壁上， 所述基台502内相对主动辊504还对称设有从动辊505，所述主动辊504与从动 辊505之间通过输送带503相连，所述基台502上于主动辊504与从动辊505 之间还固定有支撑台506。
[0033] 需要说明的是，所述驱动电机一201和驱动电机二501均为伺服电机，所述 支撑台506在输送带503转动过程中与其无接触。
[0034] 工作过程及原理：本发明在使用过程中，首先启动驱动电机二501，将工件 放置于输送带503上，当移动至第一个传感器219处，将检测信号数据传输至PLC控制器，PLC控制器根据检测到的信号数据控制驱动电机一201和驱动电机 二501，具体操作为启动驱动电机一201，关闭驱动电机二501，驱动电机一201 的输出端带动转杆202转动，带动滑柱207在移动环203内滑动，带动与移动环 203相固定的齿条204在固定板二208上滑动，同时带动齿轮211转动，带动缺 口转盘212和拨齿213同步转动，当拨齿213转动至拨板215上的齿槽啮合处后， 带动其中一个拨板215下行，完成初压工序，再次启动驱动电机二501，当工件 移动至第二个传感器219处后，关闭驱动电机二501，工件保持停滞状态，随着 拨齿213的持续转动，当转动至与另一个拨板215上的齿槽啮合处后，带动另一 个拨板215上行，再次进行上述操作至另一个拨板215下行，便完成复压工序；
[0035] 随着移动环203的往复移动，带动滑动部302跟随同步移动，继而带动高速 摄像机307在滑杆305上同步往复移动，调节高速摄像机307的高度的操作为： 通过扭松锁紧螺母
308，然后转动螺纹杆306上端的螺纹旋头，即可调节高速摄 像机307的高度，当出现压花深度不合适时，扭松锁紧住压头218的锁紧螺钉， 直至调节压头218至合适位置后，再扭紧锁紧螺钉即可；
[0036] 在加工过程中，带轮一401随着驱动电机一201的输出端同步转动，通过皮 带6带动带轮二404同步转动，继而带动扇叶405持续转动，能够持续保持对第 一次压花工序结束的产品进行快速冷却。
[0037] 基于上述，本发明通过设置压花机构2以及输送机构5能够实现自动完成两 次压花工序；通过设置风冷机构4，实现了无需将第一次压花结束后的产品单独 放置，冷却结束后再进行复压操作，可以直接在输送机构5的送料方向上一次完 成二次压花操作；通过设置监控机构3以及通过锁紧螺钉安装于缺口固定板216 上的安装部217，能够实现及时监控压花深度，防止压花深度过深或者过浅，进 一步防止了由于压花深度过深而导致的压头218磨损严重的后果。
[0038] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实 施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明， 并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发 明包含。
