实施方案
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017] 参照图1-2，一种机械加工自动上料装置包括投料装置，投料装置为现有技术，在此不做赘述，投料装置包括投料罐1与定时控制阀2，投料罐1底部设置有引导槽3，投料罐1内为颗粒状的配料，投料罐1一侧设置有支撑架4，支撑架4一端连接有电机5，电机5其为现有技术，在此不做赘述，电机5输出端连接有旋转轴6，旋转轴6贯穿支撑架4侧壁与另一侧的支撑架4连接，其旋转轴6与支撑架4之间通过第二轴承转动连接，旋转轴6上固定连接有多个相对设置的连接杆7，连接杆7上设置有限制装置，连接杆7均匀分布在两个相对设置的连接杆7共同连接有固定轴8，固定轴8上设置有上料机构，支撑架4一侧设置有入料口9，入料口9其为进行铸造设备的投料口，其铸造设备为现有技术。
[0018] 进一步地，上料机构包括套设在固定轴8上的水平板10，水平板10一侧开设有呈矩形的存放槽11，通过存放槽11对引导槽3出来的颗粒进行暂存，在进行运输，另一侧固定连接有多个配重块12，通过设置配重块保证在进行运输后，水平板能是控制方向，不会产生转动，造成方向偏移，水平板10上设置有磁铁条13。
[0019] 进一步地，限制装置包括固定在水平板10相对侧壁上的两个限制块14，限制块14设置在存放槽11这一侧，连接杆7端部固定连接有抵触块15，通过设置抵触块15与限制块15，在存放槽这一侧重量大于配重块12重量时能进行有效的阻挡，防止出现水平板倾倒的情况发生。
[0020] 进一步地，引导槽3底部开设有连接槽，连接槽内设置有电磁铁16，电磁铁16外接有电源，且与定时控制阀2同时进行开启与关闭，电磁铁16与磁铁条13磁性相抵。
[0021] 进一步地，入料口9位于旋转轴6左上方，且在旋转轴6转动时入料口9抵触水平板10，入料口9侧壁抵触水平板10，使水平板10产生翻转，从而实现投料。
[0022] 进一步地，水平板10上开设有贯穿侧壁的贯穿口，贯穿口内侧壁通过第一轴承与固定轴8外侧壁连接，通过水平板10的翻转实现上料与卸料的过程。
[0023] 本实用新型中
[0024] 在对铸造配料进行上料时，根据投料要求设定定时控制阀2的开启时间，与此同时，电磁铁16开启会与水平板10上的永磁铁13进行抵触，从而使原先在配重块12上呈现倾斜状态的水平板10变成水平，使得存放槽11位于在引导槽3底部，定时控制阀2开启时会使位于投料罐1内的颗粒从引导槽3掉落，掉落到位于水平板10上的存放槽11内进行暂存，当定时控制阀2关闭时，在存放槽11内的颗粒作用下会时水平板10处在水平状态；
[0025] 在此时开启电机5，在电机5转动时，会使与之输出端连接的旋转轴6进行旋转，在连接杆7的作用下会使处在固定轴8上的水平板10进行位置转换，在此过程中，由于水平板10处在水平状态下，会使水平板10在固定轴8上进行转动，使得存放槽11内的颗粒不会掉落，当水平板10上的配重块一侧抵触到入料口9侧壁时，会时水平板10产生倾斜，使得位于存放槽11内的颗粒会从入料口9进入到锻造设备中实现上料的过程；
[0026] 通过机械进行投料，使得投料量更加精准，且加快的投料的速度，节省的人力物料，有效的防止出现事故。
[0027] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
