实施方案
[0022] 在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0023] 实施例1
[0024] 如图1所示，一种专用于餐饮业火腿切花的装置，包括有底座1、外壳2、支撑块3、移动机构4和切割机构5，底座1上后侧设置有外壳2，底座1上前侧设置有支撑块3，外壳2内设置有移动机构4，外壳2内设置有切割机构5，切割机构5位于移动机构4上方。
[0025] 当工作人员需要使用此装置时，工作人员需要把若干待切花的火腿串在移动机构4上，然后把移动机构4推进外壳2内，之后启动移动机构4，移动机构4在外壳2移动一个来回，当移动机构4带着火腿经过切割机构5时，移动机构4的移动会带动切割机构5上下运动，从而使得待切花的火腿被切花。最后工作人员再从外壳2内移出移动机构4，从而把切花完毕的火腿从移动机构4上取下来。
[0026] 实施例2
[0027] 如图2、图3、图4和图5所示，在实施例1的基础之上，移动机构4包括有第一导柱41、移动板42、第一滑轨43、螺母块44、丝杆45、轨道46、放置板47、轴承座48、第一转轴49、插杆410、套块411、方轴412、六边形块413、弹簧夹片414和把手和伺服电机415，外壳2内对称设置有第一导柱41，第一导柱41上滑动式设置有移动板42，移动板42上对称设置有第一滑轨
43，移动板42下侧中部设置有螺母块44，外壳2内中部转动式设置有丝杆45，丝杆45与螺母块44配合，支撑块3上设置有轨道46，轨道46与第一滑轨43配合，第一滑轨43上滑动式设置有放置板47，放置板47上均匀间隔对称设置有轴承座48，轴承座48上均转动式设置有第一转轴49，左侧的第一转轴49一端均设置有插杆410，右侧的第一转轴49一端均设置有套块
411，套块411均与插杆410配合，靠近套块411的第一转轴49右端均设置有方轴412，靠近套块411的第一转轴49中部均设置有六边形块413，靠近六边形块413的轴承座48左侧对称设置有弹簧夹片414，弹簧夹片414分别夹住六边形块413的相对两边，放置板47前侧设置有把手415，底座1上左侧设置有伺服电机416，伺服电机416通过联轴器驱动丝杆45。
[0028] 切割机构5包括有第二导柱51、连接杆52、刀具53、L形杆54、第二转轴55、转盘56、连杆57、第一圆齿轮58、第二滑轨59、第一齿条510和连接块511，外壳2内上侧对称设置有第二导柱51，第二导柱51之间滑动式设置有连接杆52，连接杆52下侧设置有刀具53，连接杆52左侧中部设置有L形杆54，外壳2上后侧转动式设置有第二转轴55，第二转轴55前端设置有转盘56，转盘56前侧偏心位置处与L形杆54之间活动式设置有连杆57，第二转轴55中部设置有第一圆齿轮58，底座1上靠近第一圆齿轮58处设置有第二滑轨59，第二滑轨59内滑动式设置有第一齿条510，第一齿条510与第一圆齿轮58啮合，第一齿条510与移动板42之间设置有连接块511。
[0029] 工作人员需要把若干待切花的火腿串在插杆410上，插杆410中间的杆穿过火腿，而两侧的杆夹住火腿两侧，从而使得火腿稳固的位于插杆410上，然后再把插杆410末端插入套块411内，之后工作人员需要握住把手415在轨道46上推动放置板47，从而使得放置板47被推到第一滑轨43之间，然后工作人员需要启动伺服电机416，从而使得丝杆45正转，进而使得螺母块44带动移动板42和第一滑轨43在第一导柱41上往远离伺服电机416方向移动，从而使得移动板42带动待切花的火腿往远离伺服电机416方向移动。当移动机构4经过切割机构5时移动板42会带动切割机构5对待切花的火腿进行切花，当切割机构5对火腿上侧切花完毕后，工作人员需要将第一转轴49翻转180°，从而使得插杆410带动火腿翻转
180°，然后再使得伺服电机416带动丝杆45反转，从而使得放置板47复位移动，当放置板47带着已经切好一侧花的火腿经过切割机构5时，移动板42会再次带动切割机构5对火腿另一侧切花。最后工作人员再从外壳2内移出移动机构4，从而把切花完毕的火腿从移动机构4上取下来。
[0030] 当移动机构4往远离伺服电机416方向移动经过切割机构5时，连接块511会带动第一齿条510在第二滑轨59内移动，从而使得第一圆齿轮58转动，进而使得第二转轴55带动转盘56转动，从而使得转盘56带动连杆57上下摆动，进而使得L形杆54上下摆动，从而使得连接杆52带动刀具53在第二导柱51上进行上下移动，进而使得刀具53对火腿的上侧进行切花。当切割机构5对火腿上侧切花完毕后，工作人员需要将第一转轴49翻转180°，从而使得插杆410带动火腿翻转180°，然后再使得伺服电机416带动丝杆45反转，从而使得放置板47复位移动，当放置板47带着已经切好一侧花的火腿经过切割机构5时，移动板42会再次带动切割机构5对火腿另一侧切花。最后工作人员再从外壳2内移出移动机构4，从而把切花完毕的火腿从移动机构4上取下来。
[0031] 实施例3
[0032] 如图6和图7所示，在实施例2的基础之上，还包括有第三转轴6、方套7、单向轴承8、第二圆齿轮9、第三滑轨10、第二齿条11、导块12、压柱13、弹性件14、固定块15、第一缸体16、第一活塞柱17、固定座18、第二缸体19、第二活塞柱20、导管21和顶块22，右侧的外壳2内壁之间均匀间隔转动式设置有第三转轴6，第三转轴6左端均设置有方套7，第三转轴6右端均设置有单向轴承8，单向轴承8外壁均设置有第二圆齿轮9，右侧的外壳2内壁之间设置有第三滑轨10，第三滑轨10内滑动式设置有第二齿条11，第二齿条11与第二圆齿轮9啮合，外壳2内壁之间前侧设置有导块12，导块12内滑动式设置有压柱13，压柱13与导块12之间设置有弹性件14，弹性件14套在压柱13上，压柱13与第二齿条11前端配合，外壳2内壁之间后侧设置有固定块15，固定块15上设置有第一缸体16，第一缸体16内滑动式设置有第一活塞柱17，第一活塞柱17前端与第二齿条11固定连接，外壳2内底面上设置有固定座18，固定座18上设置有第二缸体19，第二缸体19内滑动式设置有第二活塞柱20，第二缸体19与第一缸体16之间设置有导管21，移动板42下侧设置有顶块22，顶块22与第二活塞柱20配合。
[0033] 还包括有橡胶圈23，第二转轴55上套接式设置有橡胶圈23，橡胶圈23通过固定杆固定在外壳2内底端。
[0034] 当切割机构5对火腿上侧切花完毕后，移动机构4移动到离伺服电机416最远端，此时，方轴412会插入方套7内，顶块22会推动第二活塞柱20挤压第二缸体19内的液压油，进而使得第二缸体19内的液压油通过导管21对第一缸体16内的第一活塞柱17进行挤压，从而使得第一活塞柱17往靠近导块12方向推动第二齿条11，从而使得第二齿条11在第三滑轨10内滑动，进而使得弹性件14被压缩，这个方向的第二齿条11在第三滑轨10内滑动会带动第二圆齿轮9正转，由于第三转轴6上套有单向轴承8，所以这个方向的第二圆齿轮9转动不会带动第三转轴6转动，进而也不会使得方套7转动。当移动机构4复位移动时，顶块22与第二活塞柱20分离，从而使得压柱13在弹性件14的作用下推动第二齿条11复位，从而使得第二圆齿轮9反转，从而使得单向轴承8带动第三转轴6转动，进而使得方套7带动方轴412转动，当方轴412与方套7分离时，方轴412转动了180°，从而使得第一转轴49转动180°，从而实现了自动使得插杆410带动火腿翻转180°的功能。
[0035] 当第一齿条510与第一圆齿轮58分离时，切割机构5会在重力的作用下往下移动，从而使得第二转轴55转动，由于第二转轴55上套有橡胶圈23，所以橡胶圈23会阻碍第二转轴55转动，进而使得切割机构5不会在重力的作用下往下移动而对移动机构4造成阻碍。
[0036] 虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
