实施方案
[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023] 参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型PP涂覆生产装置，包括缸体1和支撑架3，缸体1的顶面开设有进料口4，且进料口4的下方位于缸体1内部设置有粉碎辊7，粉碎辊7下方设置有筛网9，缸体1顶面的中间位置安装有搅拌电机5，且搅拌电机5的输出端位于缸体1内部转动连接有搅拌桨10，搅拌桨10底端焊接有刮板2，且刮板2与缸体1内侧底面贴合，缸体1底面焊接有支撑架3，且缸体1下部一侧表面开设有出料口11，通过缸体1内设有的粉碎辊7和弧形板结构的筛网9，能够将投入的原料进行粉碎，使得多种混合原料的颗粒粉碎成相同大小，粉碎的原料进入缸体1下部，通过搅拌电机5输出端转动连接的搅拌桨10，能够对聚丙烯生产用的多种原料进行充分的搅拌，从而避免原料混合不充分造成塑化不均匀的情况；
[0024] 缸体1的侧壁通过固定螺栓12连接有筛网架8，且筛网架8一侧表面位于缸体1内部放置有筛网9，且筛网9的端部对称焊接有两个边条15，其中一个边条15通过螺钉固定在筛网架8表面，另一个边条15卡接在挡板6的表面，挡板6焊接在缸体1内侧顶面，通过拆卸缸体1外侧位于筛网架8表面的固定螺栓12，将筛网架8取出，然后拆卸筛网9端部边条15的螺钉，将筛网9脱离筛网架8，进行筛网9的更换或清理，其中更换和清理筛网9时，需要将粉碎辊7移除。
[0025] 粉碎辊7和筛网9共设有两组，且两组粉碎辊7和筛网9分别与进料口4一一对应，通过两组粉碎辊7和筛网9，能够同时投入两种原料，加快粉碎混合的效率。
[0026] 挡板6共设有两个，且两个挡板6关于搅拌桨10竖直中线对称，挡板6能够作为筛网9的支撑件，保障筛网9的稳定性。
[0027] 缸体1一侧表面安装有粉碎电机13，且粉碎电机13的输出端通过皮带和皮带轮与粉碎辊7转动连接，通过缸体1表面设有的控制按钮能够开启粉碎电机13同时带动两个粉碎辊7转动。
[0028] 筛网9为弧形板状结构，且筛网9的弧形面与粉碎辊7的下部表面贴合，筛网9的其中一个边条15表面等距开设有多个螺纹孔14，且多个螺纹孔14的下方位于筛网架8的表面对应开设有螺纹槽，通过螺纹孔14便于安装固定筛网9，也便于更换拆卸筛网9。
[0029] 缸体1上部分截面为矩形结构，且缸体1下部分截面为圆形结构，缸体1的矩形结构部分对应粉碎辊7，且缸体1的圆形结构部分对应搅拌桨10，既上部分承担粉碎的作用，下部分承担搅拌的作用，上部分为矩形截面便于筛网架8的安装和拆卸，下部分为圆形截面便于原料的搅拌和混合。
[0030] 工作原理：
[0031] 工作时，将该缸体1移动至合适的位置，接通电源，通过缸体1内设有的粉碎辊7和弧形板结构的筛网9，能够将投入的原料进行粉碎，使得多种混合原料的颗粒粉碎成相同大小，粉碎的原料进入缸体1下部，通过搅拌电机5输出端转动连接的搅拌桨10，能够对聚丙烯生产用的多种原料进行充分的搅拌，从而避免原料混合不充分造成塑化不均匀的情况，当需要更换或清理筛网9时，通过拆卸缸体1外侧位于筛网架8表面的固定螺栓12，将筛网架8取出，然后拆卸筛网9端部边条15的螺钉，将筛网9脱离筛网架8，然后进行筛网9的更换或清理。
[0032] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
