[0033] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作 进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0034] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示 的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明 产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和 简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外， 术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗 示相对重要性。
[0035] 结合图2，一种麻纤维提取工艺，其麻纤维提取的方法对麻纤维 提取过程中还具体涉及到一种麻纤维提取的装置，该一种麻纤维提取 的装置包括壳体10，壳体10内设有工作空间11，壳体10的一侧设 有进料口19，壳体10远离进料口19侧设有贯穿的输送空间23，工 作空间11内靠近进料口19处设有纤维提取机构90，工作空间11内 靠近输送空间23处设有除杂清理机构92，工作空间11内位于纤维 提取机构90与除杂清理机构92中间位置设有除水机构91，壳体10 内与输送空间23贯穿口垂直的一面内设有动力腔34。
[0036] 进一步，结合图2，图5，图8，纤维提取机构90包括壳体10 远离动力腔34的一侧固定的第一电机54，工作空间11的内壁上转 动设有挤压辊18、辅助辊16与除杂辊17，挤压辊18转动连接在第 一电机54上，挤压辊18与辅助辊16靠近进料口19，用来将从进料 口19进来的原料轧成纤维，除杂辊17内轴向设有若干个开口向外的 50，除杂辊17上环形设有若干组50，每个50内都固定设有除杂条 47，每个除杂条47转到辅助辊16相近处都与辅助辊16相切，每个 除杂条47上都套设有清理块48，每个清理块48都滑动设于对应的 50内，每个清理块48都通过复位弹簧49连接在对应50的内壁上。
[0037] 进一步，结合图3，纤维提取机构90还包括挤压辊18远离第一 电机54侧固定的主动齿轮24，辅助辊16远离第一电机54侧固定设 有从动齿轮29，主动齿轮24与从动齿轮29啮合连接，挤压辊18与 除杂辊17上远离第一电机54侧都固定设有第一皮带轮27，两个第 一皮带轮27上共同套设有第一皮带25。
[0038] 进一步，结合图2，图6，除水机构91包括工作空间11靠近进 料口19侧的内壁上固定设置的滤水块12，滤水块12内设有排水腔 51，工作空间11转动设有辅助辊16的内壁上转动设有压辊15，压 辊15的侧壁与滤水块12的凹壁极限靠近，压辊15可以将辅助辊16 上的麻纤维引导在滤水块12的凹侧内，压辊15的侧壁上环形均匀设 有若干个风孔52，且轴向混匀设有若干组风孔52，压辊15内轴向转 动设有第一风扇13，工作空间11转动设有压辊15的内壁上设有传 送带21与分料板20，传送带21的一侧位于滤水块12内，分料板20 位于压辊15远离滤水块12侧，分料板20靠近传送带21端极限接近 于传送带21。
[0039] 进一步，结合图3，除水机构91还包括除杂辊17上远离第一电 机54侧固定设置的反向齿轮26与同向齿轮28，反向齿轮26相较于 同向齿轮28靠近第一电机54，反向齿轮26位于第一皮带轮27与同 向齿轮28之间，压辊15远离第一电机54侧固定设有反向啮合齿轮 32，第一风扇13远离第一电机54的一侧固定设有同向啮合齿轮33， 动力腔34远离工作空间
11的内壁上转动设有传动齿轮轴31，传动 齿轮轴31上固定设有传动齿轮30，传动齿轮30位于同向齿轮28与 同向啮合齿轮33之间，传动齿轮30同时啮合连接同向齿轮28与同 向啮合齿轮33。
[0040] 进一步，结合图9，除杂清理机构92包括工作空间11转动设有 压辊15的内壁上转动设置的甩辊22，甩辊22靠近传送带21侧极限 接近传送带21，工作空间11靠近第一电机54侧嵌设有第二电机37， 输送空间23远离工作空间11的内壁上固定设有两个支撑块45两个 支撑块45之间转动设有除杂辊44，除杂辊44内转动设有第二风扇 43，输送空间23靠近工作空间11的内壁上转动设有两个绕线轮36， 两个绕线轮36上绕设有传送绳索35，传送绳索35贯穿输送空间23， 除杂辊44位于传送绳索35之间。
[0041] 进一步，结合图4，除杂清理机构92还包括甩辊22远离第二电 机37侧固定设有第二皮带轮38与换向齿轮55，第二皮带轮38相较 于换向齿轮55靠近第二电机37，第二皮带轮38与换向齿轮55都位 于动力腔34内，动力腔34的内壁上转动设有齿轮轴46，齿轮轴46 上固定设有过度齿轮40，过度齿轮40与换向齿轮55啮合连接，第 二风扇43上靠近动力腔34侧也固定设有第二皮带轮38，两个第二 皮带轮38通过第二皮带39连接，除杂辊44靠近动力腔
34侧与齿轮 轴46上都固定设有第三皮带轮41，两个第三皮带轮41上共同套设 有第三皮带
42，第三皮带42的侧壁上均匀设有通风孔。
[0042] 进一步，采用该麻纤维提取设备对麻纤维提取工艺包括以下步骤：
[0043] S1：纤维提取，通过进料口19将原料送进工作空间11，再通过 挤压辊18与辅助辊16将麻原料轧成麻纤维；
[0044] S2：剔除杂质，通过除杂辊17将辅助辊16上的麻纤维进行导向， 在除杂辊17导向过程中，清理块48将纤维内的杂质剔除；
[0045] S3：轧水，通过压辊15与滤水块12将麻纤维内的水分轧出，并 通过第一风扇13产生的风将轧出的水吹到排水腔51内；
[0046] S4：分柳，轧干的麻纤维通过传送带21进行传送，通过分料板 20将成把的麻纤维分成细柳；
[0047] S5：甩杂质，麻纤维通过传送带21传送到甩辊22上，通过甩辊 22将麻纤维甩在传送绳索35上，并将杂质从麻纤维中甩出；
[0048] S6：精除杂质，麻纤维传动到除杂辊44处时，通过除杂辊44的 转动将将麻纤维中的杂质清理掉，并传送除去。
[0049] 初始状态：清理块48位于50内，复位弹簧49处于正常状态。
[0050] 工作原理：启动第一电机54使挤压辊18转动，挤压辊18通过 主动齿轮24与从动齿轮29带动辅助辊16与挤压辊18成反方向转动， 挤压辊18通过第一皮带轮27与第一皮带25带动除杂辊17与辅助辊 16成反方向转动，除杂辊17通过反向齿轮26与反向啮合齿轮32带 动压辊15转动，除杂辊17通过同向齿轮28、传动齿轮30与同向啮 合齿轮33带动第一风扇13与压辊15成反向转动，将麻原料通过进 料口19送入工作空间11内，通过挤压辊18与辅助辊16将麻原料轧 成麻纤维，再通过除杂辊17对辅助辊16上的麻纤维进行导向，同时 清理块
48将麻纤维上为分离下来的麻肉，麻皮杂质进行剔除，更好 的对麻纤维上的杂质进行处理，在除杂辊17转动的同时，清理块48 被甩出，复位弹簧49被拉伸，将粘在除杂条47上的杂质进行清理， 麻纤维剔除杂质后通过压辊15与滤水块12将麻纤维内的水分轧掉， 同时第一风扇13转动产生的风通过风孔52吹出，将麻纤维上的水分 吹到排水腔51内排掉，可以有效的除去麻纤维内的水分，使除杂更 容易，还可以减少晾晒的时间。
[0051] 启动第二电机37带动甩辊22转动，甩辊22通过第二皮带轮38 与第二皮带39带动第二风扇43转动，甩辊22通过过度齿轮40、第 三皮带轮41与第三皮带42带动除杂辊44与第二风扇43成反向转动， 被轧干水分的麻纤维通过传送带21与分料板20将麻纤维分成柳，再 通过甩辊22将麻纤维甩在传送绳索35上，同时将麻纤维内的杂质甩 掉，通过传送绳索35的带动，使麻纤维通过除杂辊44时，除杂辊 44转动将麻纤维上未甩掉的杂质进行清理，除杂辊44转动的同时， 第二风扇43产生的风通过除杂辊44上的通风孔可以将麻纤维吹散， 使除杂辊44更有效的去除麻纤维上残留的杂质，在通过传送绳索35 将麻纤维传送出去。
[0052] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护 范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程 变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发 明的专利保护范围内。
