一种猪蹄脱毛机   0    0

[0001] 本发明涉及一种畜禽加工装置，尤其是一种猪蹄脱毛机。

[0002] 脱毛机是食品加工行业对牲畜肉类进行脱毛的装置。中国发明专利CN 105053141 B公开了一种猪蹄脱毛机。这种结构的猪蹄脱毛机功能单一，无法实现猪蹄缝隙等部分脱毛，限制了其的适用范围。

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种猪蹄脱毛机，能够解决现有技术的不足，增强了猪蹄脱毛机的脱毛效果。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

[0005] 一种猪蹄脱毛机，包括手柄，手柄内安装有电机，所述电机下安装有第一轴，第一轴下端安装往复机构，往复机构下方安装压板，压板下靠近两端位置对称安装有两个第一弹簧，两个第一弹簧下安装有内刀头，内刀头包括若干个平行设置的刀片，刀片的轴线与压板的夹角为45°，相邻刀片之间设置有第四凹槽，内刀头外安装有与内刀头相配合的外刀壳，外刀壳固定在手柄下方，外刀壳底部设置第一凹槽，第一凹槽上部依次设置第二凹槽和第三凹槽，第二凹槽的宽度大于第一凹槽，第三凹槽的宽度大于第二凹槽，刀片下端设置第一刃口，第一刃口上部依次设置第二刃口和第三刃口，第二刃口的宽度小于第三刃口的宽度，第一刃口、第二刃口和第三刃口分别与第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽一一对应，外刀壳上设置有若干个与第四凹槽相互平行的第五凹槽。

[0006] 作为优选，所述手柄内安装第一水管，第一水管连接横向安装的三通，三通两侧伸出手柄外对称安装两个第二水管，第二水管连接加热管，加热管下均匀安装指向外刀壳两侧的若干蒸汽喷嘴。

[0007] 作为优选，所述手柄与外刀壳之间安装收纳盒。

[0008] 作为优选，所述收纳盒一侧安装过滤孔。

[0009] 作为优选，所述第一刃口、第二刃口和第三刃口上分别设置有导槽，导槽与对应刃口的夹角为65°，导槽底端与对应刃口边缘的距离为1.5mm，凹槽的深度为0.4mm。

[0010] 作为优选，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的内侧面分别固定有与对应刃口滑动接触的橡胶层，橡胶层外侧边与其对应凹槽的外侧边缘的距离为3mm。

[0011] 作为优选，所述橡胶层的内侧边通过螺栓固定有研磨板。

[0012] 采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明安装有内刀头，内刀头上安装有平行的多个刀片，刀片间留有凹槽，刀片与压板夹角为45°，内刀头外安装有与内刀头配合的外刀壳，外刀壳设置与内刀头平行的凹槽，内刀头上的刀片设置三个刃口，与外刀壳内的凹槽一一对应，在剃毛过程中，当猪毛从外刀壳的凹槽进入到内刀头与外刀壳之间时，电机驱动往复机构使内刀头相对外刀壳做往复运动，内刀头与外刀壳之间形成切削效果，成45°角的刀头可以伸入猪蹄缝隙进行剃毛，三个刃口与外刀壳内的三个凹槽配合，形成了三组依次排列的切削刀口，实现了立体切削效果，便于将猪毛剃掉并切碎，提高了去毛效率，并且防止猪毛过长缠绕导致装置卡死，另外在猪蹄脱毛机外侧安装加热管及蒸汽喷嘴，在剃毛的过程中，对猪蹄表面的猪毛进行蒸汽加热，使猪毛软化便于剔除，增强了脱毛效果，手柄与外刀壳之间安装收纳盒，可以将剃掉的猪毛收纳起来，便于清理，同时收纳盒上安装过滤孔，可以将剃毛过程中进入收纳盒的水汽排出，从而实现了高效清洁的脱毛效果。刃口上的导槽一方面用来对刃口上出现的冷凝水滴进行导流，另外还可以减少猪毛碎屑滞留在内刀头和外刀壳之间。一次性未切断的猪毛被刀刃携带至橡胶层位置后，由于橡胶层与猪毛具有较大的摩擦力，可以在相对运动的过程中改变猪毛的位置和角度，从而提高二次切割的成功率，减少由于猪毛未切断而出现的“卡刀”现象。研磨板可以在每次切割过程中对刃口进行研磨，保持刃口的锋利度，橡胶层对刃口上残留的研磨碎屑进行清理。经过一段时间使用后，只需要更换研磨板，方便快捷，不仅减少了设备维护时间，而且延长了内刀头的使用寿命。

[0022] 本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

[0023] 参照图1‑8，本发明一个具体实施方式包括手柄1，手柄1内安装有电机2，所述电机2下安装有第一轴3，第一轴3下端安装往复机构4，往复机构4下方安装压板5，压板5下靠近两端位置对称安装有两个弹簧6，两个弹簧6下安装有内刀头7，内刀头7包括若干个平行设置的刀片8，刀片8的轴线与压板5的夹角为45°，相邻刀片8之间设置有第四凹槽25，内刀头7外安装有与内刀头7相配合的外刀壳10，外刀壳10固定在手柄1下方，外刀壳10底部设置第一凹槽18，第一凹槽18上部依次设置第二凹槽19和第三凹槽20，第二凹槽19的宽度大于第一凹槽18，第三凹槽20的宽度大于第二凹槽19，刀片8下端设置第一刃口21，第一刃口21上部依次设置第二刃口22和第三刃口23，第二刃口22的宽度小于第三刃口23的宽度，第一刃口21、第二刃口22和第三刃口23分别与第一凹槽18、第二凹槽19和第三凹槽20一一对应，外刀壳10上设置有若干个与第四凹槽25相互平行的第五凹槽24，在剃毛过程中，当猪毛从外刀壳10的第四凹槽25进入到内刀头7与外刀壳10之间时，电机2通过轴传递驱动往复机构4使内刀头7相对外刀壳10做往复运动，内刀头7上的刀片8与外刀壳10上的第四凹槽25之间形成切削效果，成45°角的刀头可以伸入猪蹄缝隙进行剃毛，且内刀头7上的三个刃口与外刀壳内的三个凹槽配合，形成三组立体切削效果，将猪毛剃掉并切碎，提高了去毛效率，并且防止猪毛过长缠绕导致装置卡死，所述手柄1内安装第一水管11，第一水管11连接横向安装的三通12，三通12两侧伸出手柄1外对称安装两个第二水管13，第二水管13连接加热管
14，加热管14下均匀安装指向外刀壳10两侧的若干蒸汽喷嘴15，在猪蹄脱毛机外侧安装加热管14及蒸汽喷嘴15，在剃毛的过程中，对猪蹄表面的猪毛进行蒸汽加热，使猪毛软化便于剔除，增强了脱毛效果，所述手柄1与外刀壳10之间安装收纳盒16，可以将剃掉的猪毛收纳起来便于清理，所述收纳盒16一侧安装过滤孔17，在剃毛过程中的水蒸气经由过滤孔17排出，实现了高效清洁的脱毛效果。第一刃口21、第二刃口22和第三刃口23上分别设置有导槽
31，导槽31与对应刃口的夹角为65°，导槽31底端与对应刃口边缘的距离为1.5mm，导槽31的深度为0.4mm。刃口上的导槽31一方面用来对刃口上出现的冷凝水滴进行导流，另外还可以减少猪毛碎屑滞留在内刀头7和外刀壳10之间。第一凹槽18、第二凹槽19和第三凹槽20的内侧面分别固定有与对应刃口滑动接触的橡胶层32，橡胶层32外侧边与其对应凹槽的外侧边缘的距离为3mm。橡胶层32的内侧边通过螺栓34固定有研磨板33。一次性未切断的猪毛被刀刃携带至橡胶层32位置后，由于橡胶层32与猪毛具有较大的摩擦力，可以在相对运动的过程中改变猪毛的位置和角度，从而提高二次切割的成功率，减少由于猪毛未切断而出现的“卡刀”现象。研磨板33可以在每次切割过程中对刃口进行研磨，保持刃口的锋利度，橡胶层
32对刃口上残留的研磨碎屑进行清理。经过一段时间使用后，只需要更换研磨板33，方便快捷，不仅减少了设备维护时间，而且延长了内刀头7的使用寿命。

[0024] 另外，由于剃掉的猪毛容易堆积，不便于清理。发明人针对本实例的结构，设计了一个专用的清理装置9，内刀头7上部侧面对称均匀安装可摆动的若干清理装置9，清理装置9包括与内刀头7连接的第二轴26，第二轴26外套装套筒27，套筒27与第二轴26通过扭簧28活动连接，套筒27上安装垂直的固定片29，倒三角形鳍片30下部与固定片29卡接，当内刀头
7进行往复运动时，因为惯性带动倒三角形鳍片30沿内刀头7的往复运动方向摆动，倒三角形鳍片30上部分摆动幅度大于下部分摆动幅度，当内刀头7和外刀壳10切削掉的猪毛附着在内刀头7上时，因挤压向上运动，到达清理装置9位置时，倒三角形鳍片30的摆动将猪毛向上推入到收纳盒16内，从而实现了清理内刀头的作用。

[0025] 其中，本发明中使用的往复机构采用中国实用新型专利CN 207989674 U中图1所示，由底板、滑槽、齿条、齿轮、主动轴、摇杆和连接杆组成的机构，为成熟的现有技术，另外加热管和蒸汽喷嘴等器件均属于成熟的现有技术，在此不再详述其具体结构。

[0026] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

[0013] 图1是本发明一个具体实施方式结构的侧视图。

[0014] 图2是本发明一个具体实施方式结构的正视图。

[0015] 图3是本发明一个具体实施方式中外刀壳的结构图。

[0016] 图4是本发明一个具体实施方式中内刀头的正视图。

[0017] 图5是本发明一个具体实施方式中内刀头的侧视图。

[0018] 图6是本发明一个具体实施方式中第二刃口与第二凹槽配合部位的局部放大图。

[0019] 图7是本发明一个具体实施方式中清理装置的正视图。

[0020] 图8是本发明一个具体实施方式中清理装置的侧视图。

[0021] 图中：1、手柄；2、电机；3、第一轴；4、往复机构；5、压板；6、弹簧；7、内刀头；8、刀片；9、清理装置；10、外刀壳；11、第一水管；12、三通；13、第二水管；14、加热管；15、蒸汽喷嘴；
16、收纳盒；17、过滤孔；18、第一凹槽；19、第二凹槽；20、第三凹槽；21、第一刃口；22、第二刃口；23、第三刃口；24、第五凹槽；25、第四凹槽；26、第二轴；27、套筒；28、扭簧；29、固定片；
30、倒三角形鳍片；31、导槽；32、橡胶层；33、研磨板；34、螺栓。