[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种能够稳定固定包装袋的化工原料粉碎研磨装置，包括破碎箱1、第一主动辊2、第二主动辊3、中间辊4、第一驱动电机5、第二驱动电机6、破碎齿7、底板8、第一滤网9、研磨箱10、第三驱动电机11、驱动辊12、加强辊13、研磨板14、研磨室15、第二滤板16、排料仓17、推板18、合页19、调节板20、滑板21、连接块22、丝杆23、连接管24、传动带25、转动板26、输料泵27、输料管28、出料装置29、支撑柱30、支撑架31、隔板32和调节装置33，破碎箱1的内部前侧安装有第一主动辊2，且第一主动辊2的后方设置有安装在破碎箱1的内部后侧的第二主动辊3，第一主动辊2与第二主动辊3之间设置有中间辊4，且第一主动辊2和第二主动辊3与中间辊4的外侧均安装有破碎齿7，破碎箱1的右侧分别安装有第一驱动电机5和第二驱动电机6，且第一驱动电机5和第二驱动电机6分别与第一主动辊2和第二主动辊3的右端相连接，破碎箱1的内部底端设置有底板8，且底板8的右侧连接有第一滤网9，研磨箱10设置在第一滤网9的下方，且研磨箱10的内部左侧固定镶嵌有第三驱动电机11，第三驱动电机11的输出端与驱动辊12的左端固定连接，且驱动辊12的中部外侧安装有加强辊13，加强辊13的外侧固定有研磨板14，且研磨板14的外侧设置有研磨室
15，研磨室15的底部设置有第二滤板16，且第二滤板16的底端镶嵌固定在排料仓17的上部，推板18通过滑板21安装在排料仓17的内侧，且推板18的下端安装有合页19，并且合页19的下方连接有调节板20，推板18的右端安装有连接块22，且连接块22的右侧设置有丝杆23，丝杆23的外侧设置有连接管24，且连接管24的外侧安装有传动带25，并且连接管24的左端连接有转动板26，排料仓17的左侧安装有输料泵27，且输料泵27的输出端通过输料管28连接有出料装置29，出料装置29包括出料管2901、卡块2902、架板2903、固定板2904和弹簧2905，且出料管2901的外侧底部安装有卡块2902，卡块2902的外侧上方设置有架板2903，且架板
2903的内侧安装有固定板2904，并且固定板2904的顶端内侧设置有弹簧2905，支撑柱30连接在排料仓17的底部，且支撑柱30的内侧固定有支撑架31，并且支撑架31的下方设置有隔板32，支撑柱30的底部安装有调节装置33。
[0031] 如图1、2和3中第一主动辊2、第二主动辊3和中间辊4之间在破碎箱1的内部等间距设置，且第一主动辊2和第二主动辊3分别与第一驱动电机5和第二驱动电机6之间构成传动结构，便于经由第一驱动电机5和第二驱动电机6进行带动，有利于提高动力，加快化工原料破碎速度，第一主动辊2、第二主动辊3和中间辊4的外侧均均匀固定有破碎齿7，且其之间均通过破碎齿7构成啮合传动结构，使得第一主动辊2、第二主动辊3和中间辊4之间啮合传动，有利于提高运行速度，驱动辊12与加强辊13之间为一体化结构，且加强辊13的外侧等间距安装有研磨板14，并且加强辊13与研磨板14的中心轴不在同一水平线上，而且研磨板14最外边缘与研磨室15的内边缘相切，便于对经破碎后的化工原料进行进一步研磨，便于使得化工原料更为细致。
[0032] 如图1中排料仓17通过第二滤板16与研磨室15相连通，且研磨室15通过第一滤网9与第一主动辊2相连通，并且第一滤网9的镂空半径尺寸大于第二滤板16的镂空半径尺寸，便于化工原料的下落，方便快速高效进行化工原料的研磨收集工作。
[0033] 如图1、4和5中推板18通过合页19与调节板20构成翻转结构，且调节板20的高度尺寸等于推板18底面与排料仓17底面之间的距离尺寸，并且推板18通过滑板21与排料仓17构成左右滑动结构，便于推板18左移过程中对化工原料进行推动，右移过程中调节板20通过合页19进行转动，使得调节板20从化工原料上方滑过，便于进行化工原料的左推，丝杆23通过连接块22与推板18构成转动结构，且丝杆23与排料仓17和连接管24之间的连接方式均为螺纹连接，且丝杆23关于推板18前后对称设置有两组，便于通过加强辊13的转动带动丝杆23左移，且设置有两组，保证了结构的稳定性，连接管24通过传动带25与驱动辊12构成传动结构，且连接管24和驱动辊12的外侧结构均呈带轮状结构，并且第二滤板16通过转动板26在排料仓17的右侧构成转动结构，便于进行传动，使得其稳定的进行化工原料的推动。
[0034] 如图1和6中出料管2901的外侧分别等角度设置有卡块2902和固定板2904，且卡块2902的形状结构呈“L”字形结构，同时固定板2904在架板2903的内侧为旋转结构，便于对包装袋进行挂置，且便于通过固定板2904的底端对包装袋进行夹持，避免粉状化工原料喷出，调节装置33包括支撑板3301、升降杆3302和承载台3303，且支撑板3301的上方安装有升降杆3302，并且升降杆3302的上方固定有承载台3303，同时支撑板3301与支撑柱30之间为转动结构，且支撑板3301与升降杆3302之间构成升降结构，并且升降杆3302的顶面面积尺寸不小于出料装置29的底面面积尺寸，便于对不同大小的包装袋进行承载，减少工作强度。
[0035] 工作原理：在使用该能够稳定固定包装袋的化工原料粉碎研磨装置时，首先将该装置移动至适合进行使用的位置，并连通外部电源，将包装袋挂置在出料管2901底部外侧呈“L”字形结构的卡块2902上，且手动拉动固定板2904的下部，使得固定板2904在架板2903的内侧进行转动，从而使固定板2904的底部到达包装袋的外侧，然后松开说使得固定板2904在弹簧2905的弹性作用下，使得固定板2904的底部将包装袋挤压在出料管2901的外侧，以便于保证包装袋袋口的密封，避免经研磨后的粉状活性炭喷出，然后通过升降杆3302调节承载台3303的高度，使其能够对包装袋底部进行承载，减少工作人员劳动强度，且避免包装袋被扯坏；
[0036] 然后将成块状的活性炭投入到破碎箱1的内部，启动型号为Y90S-2的第一驱动电机5和第二驱动电机6，使其分别带动第一主动辊2和第二主动辊3进行转动，且第一主动辊2和中间辊4的转向相反，同时，通过第一主动辊2、第二主动辊3和中间辊4外侧均匀安装的破碎齿7使得第一主动辊2、第二主动辊3和中间辊4之间构成啮合传动结构，从而使得等间距设置的第一主动辊2、第二主动辊3和中间辊4同时进行转动，进而通过其之间的啮合对投入到破碎箱1内部的活性炭进行破碎；
[0037] 经过破碎的活性炭会落在破碎箱1底部的底板8上，并通过倾斜结构的底板8流进第一滤网9内后流入到研磨室15内侧，通过启动镶嵌在研磨箱10内侧的第三驱动电机11带动驱动辊12进行循环正反向转动，从而带动加强辊13进行转动，以便于通过加强辊13外侧等间距设置的研磨板14对活性炭进行研磨，且由于研磨板14的中心线与加强辊13的中心线不在同一水平线上，使得研磨板14的转动能够对活性炭进行挤压研磨，经研磨的活性炭经过第二滤板16落入到排料仓17的内部，在驱动辊12转动的同时，使得驱动辊12通过传动带25带动连接管24进行转动，且连接管24通过转动板26在排料仓17的右侧进行转动，保证了连接管24位置的限定，并且由于丝杆23与排料仓17的内壁和连接管24之间均为螺纹连接，从而使得丝杆23能够在连接管24的内侧进行左右滑动，进而能够带动丝杆23左端连接的推板18进行左右滑动，且推板18左滑过程中，调节板20处于竖直状态，从而便于通过调节板20与排料仓17底部的贴合将粉状活性炭向输料泵27的方向推动，当推板18右移时，调节板20通过合页19的作用进行转动，使得调节板20滑过粉状活性炭的上方到达排料仓17的右部，且排料仓17的右部呈倾斜结构，便于原料的下落，能够避免原料在排料仓的右侧堆积，从而便于将粉状活性炭推送至输料泵27的入料口，以便于通过输料管28将粉状活性炭从出料装置29送入到包装袋内；
[0038] 该装置通过支撑柱30进行支撑，保证了出料装置29的一定的出料高度，从而便于进行粉状活性炭的收集工作，且支撑柱30之间设置了支撑架31加强了结构的稳定性，并且通过支撑架31下方的隔板32便于对包装袋等工具进行存放，增加了该装置的实用性能这就是该能够稳定固定包装袋的化工原料粉碎研磨装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0039] 本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0040] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
