实施方案
[0024] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0025] 如图1至图4所示，本发明所述的风力传动设备，包括支撑柱1、风叶2和电机3；所述支撑柱1为圆柱体结构设计；所述支撑柱1的内部开设有导腔；所述支撑柱1的表面靠近支撑柱1的上表面位置转动连接有第一转动柱4；所述第一转动柱4的数量为二，且左右对称设置；所述支撑柱1的表面于第一转动柱4的下方位置转动连接有第二转动柱5；所述第二转动柱5的数量为二，且前后对称设置；所述第一转动柱4和第二转动柱5的表面均固连均匀布置的风叶2；所述导腔的内部于支撑柱1的轴线位置转动连接有连接柱6；所述连接柱6的表面于第一转动柱4和第二转动柱5位置均固连有第一锥形齿轮7；所述第一转动柱4和第二转动柱5相对于对应第一锥形齿轮7位置均设有第二锥形齿轮8，且第二锥形齿轮8与对应的第一锥形齿轮7之间均啮合连接；所述导腔的内部于连接柱6的下方位置固连有发电箱9，且连接柱6与发电箱9之间相互连接；工作时，风力发电是指把风的动能转为电能，风是一种没有公害的能源，利用风力发电非常环保，且能够产生的电能非常巨大，因此越来越多的国家更加重视风力发电，现有技术中，风力发电的过程中，每个支撑柱1的表面会设置一个转动柱体，且转动柱体的表面设置均匀布置的风叶2，为了提高发电量，发电箱9的内部会进行增速传动，使得转动柱体的阻力更高，为了增加对风的有效利用，风叶2的尺寸越来越大，在大风天气条件下，风叶2表面需要承受的弯曲应力更高，进而对风叶2的强度要求也会更高，成本大幅增加，同时单个转动柱体无法对周围不同风向的风力进行有效的利用等问题，通过本发明的风力传动设备，当需要使用该风力传动设备进行风力发电时，首先风力会带动面向风一侧的风叶2转动，风叶2会带动对应的第一转动柱4和第二转动柱5转动，第一转动柱4和第二转动柱5分别带动对应的第二锥形齿轮8转动，通过第二锥形齿轮8会带动对应的第一锥形齿轮7转动，通过第一锥形齿轮7共同会带动连接柱6转动，通过连接柱6与发电箱9之间连接，实现发电，由于采用了多个第一转动柱4和第二转动柱5共同带动连接柱6转动，提高了对连接柱6的作用力，同时第一转动柱4和第二转动柱5分别在不同的高度位置，可以有效利用不同高度的风能，且多组风叶2共同转动，风叶2设计时，可以减少风叶2的尺寸，同样可以满足发电的需求，通过本发明有效的实现了多组风叶2相互配合共同发电，大幅提高了对周围风能的利用率，特别是有效的利用了不同高度的风能，解决了单组风叶2中，为了获得更多的风能，风叶2的尺寸较大，风叶2的强度要求较高等问题，降低了生产成本，以及提高了发电效率。
[0026] 作为本发明的一种实施方式，所述支撑柱1的表面于第一转动柱4和第二转动柱5位置均开设有调节槽10；所述调节槽10的内部滑动连接有活动块11，且第一转动柱4和第二转动柱5分别与对应的活动块11之间转动连接；所述支撑柱1的内部于活动块11的上方位置均转动连接有转动环12，转动环12均与对应的活动块11之间相互固定连接，且转动环12的内表面均开设均匀布置的啮合齿槽；所述支撑柱1的内表面于转动环12的上方位置均固连有固定板13；所述固定板13的下表面均转动连接有传动柱14；两个所述传动柱14的下表面均固连有齿轮15，且齿轮15均与对应的转动环12之间啮合连接；所述固定板13的上表面均固连有电机3，且电机3与对应传动柱14之间固定连接；工作时，通过设置活动块11，通过电机3转动，电机3会带动对应传动柱14转动，传动柱14会带动对应齿轮15转动，齿轮15进而带动对应的转动环12转动，通过转动环12会带动对应的活动块11在对应的调节槽10的内部滑动，活动块11进而会带动对应的第一转动柱4或第二转动柱5均绕着支撑柱1的轴线转动，实现了对应风叶2方向的调整，以使适应不同方向的风力，提高对周围风能的有效利用。
[0027] 作为本发明的一种实施方式，所述调节槽10的内部均固连有波纹弹性板16，且波纹弹性板16均与对应的活动块11之间固定连接，对调节槽10的槽口进行完全密封；工作时，通过在调节槽10的内部均固连波纹弹性板16，当活动块11滑动时，会挤压对应波纹弹性板16，由于波纹弹性板16可以伸缩变形，因此波纹弹性板16并不会影响对应活动块11的滑动调整，同时波纹弹性板16可以有效的实现对调节槽10密封，避免导腔与外界环形进行连通，避免空气中的水分或雨水通过调节槽10进入到导腔的内部，影响传动机构或发电箱9的正常运转，也避免飞鸟在调节槽10的内部筑巢，影响活动块11的正常运转。
[0028] 作为本发明的一种实施方式，所述第二锥形齿轮8相对于对应第一转动柱4或第二转动柱5位置均开设有连接槽；所述连接槽的内部均固连有第一单向轴承17，且第一单向轴承17均与对应的第一转动柱4和第二转动柱5之间固定连接；工作时，通过设置第一单向轴承17，当不同角度或高度的风叶2转动时，风叶2受到的风力大小均不一致，进而风叶2带动对应的第一转动柱4和第二转动柱5的转速也不一致，为了避免速度不一致阻碍连接柱6的快速转动，通过第一单向轴承17，转动较慢的第一转动柱4或第二转动柱5会与对应的第二锥形齿轮8之间差速转动，提高风力发电下效率，避免不转动或低速转动的风叶2影响阻碍正常的发电。
[0029] 作为本发明的一种实施方式，所述活动块11于对应第一转动柱4和第二转动柱5位置均开设有转动孔；所述转动孔的内部均固连有第二单向轴承18；工作时，通过设置第二单向轴承18，当一组风叶2面向风的方向时，另一组风叶2会背向风的风向，进而背向风容易使得风叶2反向转动，阻碍了连接柱6的正常运转，通过第二单向轴承18，当风叶2反向转动时，第二单向轴承18会自动锁死，阻碍对应风叶2反向转动，有效的避免了风叶2反向转动时无法进行有效的控速，大风条件下，容易造成风叶2的过快反向转动，导致风叶2损坏问题，同时不进行反向转动，可以减少使用风叶2的转动，提高设备的使用收寿命。
[0030] 作为本发明的一种实施方式，所述连接柱6的表面靠近第一转动柱4和第二转动柱5位置均固连有均匀布置的叶片19；所述支撑柱1上表面固连有进风箱20；所述进风箱20的内部固连有进风管21，且进风管21将外部大气与导腔之间相互连通；所述支撑柱1的侧面靠近支撑柱1的下表面位置固连有出风箱22；所述出风箱22的内部固连有出风管23；所述出风管23的内部固连有第一单向阀；工作时，通过设置连接柱6，在连接柱6的表面固连均匀布置的叶片19，当连接柱6转动时，连接柱6会带动叶片19转动，实现导腔内部空气由上至下流动，支撑柱1外部气体通过进风管21导入导腔，同时导腔内部的气体通过底部位置的出风管
23导出，实现了对导腔内部发电设备的自动降温，避免导腔内部潮湿问题。
[0031] 作为本发明的一种实施方式，所述进风管21靠近出风口位置为“U”形结构设计；所述进风管21的内部于“U”形结构的底部位置均开设有回流孔24；所述回流孔24的内部固连有第二单向阀；工作时，通过将进风管21设置为“U”形结构，当空气通过进风管21导入导腔时，在空气湿度较高的地区，空气中的水分通过在进风管21的内部冷凝，并汇聚于进风管21“U”形结构的底部位置，水分并通过回流孔24导出，减少导入导腔内部空气中的水分含量，保证导腔内部始终保持干燥性。
[0032] 作为本发明的一种实施方式，所述进风管21的内表面靠近支撑柱1位置固连有加热环25；工作时，通过在进风管21的内部设置加热环25，当流动空气通过进风管21导入导腔的内部时，进风管21内部的加热环25会对空气进行快速加热，使得导入到导腔内部的空气温度升高，进而使得导腔内部的温度升高，保证风力发电设备在冬季条件下的正常使用。
[0033] 具体工作流程如下：
[0034] 工作时，当需要使用该风力传动设备进行风力发电时，首先风力会带动面向风一侧的风叶2转动，风叶2会带动对应的第一转动柱4和第二转动柱5转动，第一转动柱4和第二转动柱5分别带动对应的第二锥形齿轮8转动，通过第二锥形齿轮8会带动对应的第一锥形齿轮7转动，通过第一锥形齿轮7共同会带动连接柱6转动，通过连接柱6与发电箱9之间连接，实现发电，由于采用了多个第一转动柱4和第二转动柱5共同带动连接柱6转动，提高了对连接柱6的作用力，同时第一转动柱4和第二转动柱5分别在不同的高度位置，可以有效利用不同高度的风能，且多组风叶2共同转动，风叶2设计时，可以减少风叶2的尺寸，同样可以满足发电的需求；当活动块11滑动时，会挤压对应波纹弹性板16，由于波纹弹性板16可以伸缩变形，因此波纹弹性板16并不会影响对应活动块11的滑动调整，同时波纹弹性板16可以有效的实现对调节槽10密封，避免导腔与外界环形进行连通，避免空气中的水分或雨水通过调节槽10进入到导腔的内部，影响传动机构或发电箱9的正常运转，也避免飞鸟在调节槽10的内部筑巢，影响活动块11的正常运转；当不同角度或高度的风叶2转动时，风叶2受到的风力大小均不一致，进而风叶2带动对应的第一转动柱4和第二转动柱5的转速也不一致，为了避免速度不一致阻碍连接柱6的快速转动，通过第一单向轴承17，转动较慢的第一转动柱
4或第二转动柱5会与对应的第二锥形齿轮8之间差速转动，提高风力发电下效率，避免不转动或低速转动的风叶2影响阻碍正常的发电；当一组风叶2面向风的方向时，另一组风叶2会背向风的风向，进而背向风容易使得风叶2反向转动，阻碍了连接柱6的正常运转，通过第二单向轴承18，当风叶2反向转动时，第二单向轴承18会自动锁死，阻碍对应风叶2反向转动，有效的避免了风叶2反向转动时无法进行有效的控速，大风条件下，容易造成风叶2的过快反向转动，导致风叶2损坏问题，同时不进行反向转动，可以减少使用风叶2的转动；在连接柱6的表面固连均匀布置的叶片19，当连接柱6转动时，连接柱6会带动叶片19转动，实现导腔内部空气由上至下流动，支撑柱1外部气体通过进风管21导入导腔，同时导腔内部的气体通过底部位置的出风管23导出，实现了对导腔内部发电设备的自动降温，避免导腔内部潮湿问题；通过将进风管21设置为“U”形结构，当空气通过进风管21导入导腔时，在空气湿度较高的地区，空气中的水分通过在进风管21的内部冷凝，并汇聚于进风管21“U”形结构的底部位置，水分并通过回流孔24导出，减少导入导腔内部空气中的水分含量，保证导腔内部始终保持干燥性；通过在进风管21的内部设置加热环25，当流动空气通过进风管21导入导腔的内部时，进风管21内部的加热环25会对空气进行快速加热，使得导入到导腔内部的空气温度升高，进而使得导腔内部的温度升高，保证风力发电设备在冬季条件下的正常使用。
[0035] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
