[0016] 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0017] 本发明提供一种降低电除尘电耗的方法，打破之前的运行理论，根据机组运行通烟气后，电除尘内部环境温度高，不会结漏爬电，不会影响电场的运行的情况，机组运行后停运大梁磁轴加热。夏季晴朗天气，运行机组电除尘瓷轴外部阴打外壳温度达到80℃以上，大梁外壳温度达到60℃以上，没有必要投入加热装置；根据冬季运行状况，瓷轴大梁处于外壳内部，运行期间，烟温在100℃以上，温度应明显高于冷空气，表面也不会发生低温结露问题，加热装置也可以退出运行。
[0018] 本发明提供一种降低电除尘电耗的方法，包括如下步骤：
[0019] 1)在机组启动前一段时间，将电除尘瓷轴大梁加热装置投入加热；
[0020] 2)启动机组，当机组并网并稳定运行一段时间后，采集电除尘入口烟温监测点的温度，并将所述温度上传到监控系统上；
[0021] 3)通过观察所述监控系统上显示的所述电除尘入口烟温监测点的烟温曲线，确定电除尘入口烟温是否大于设定值；
[0022] 4)若是，通过大梁瓷轴加热操作界面，将瓷轴大梁加热装置停机退出运行；
[0023] 5)若否，加热装置继续对电除尘瓷轴大梁进行加热，直至烟温大于设定值，将所述加热装置停机退出运行。
[0024] 另外，夏季晴朗天气，运行机组电除尘瓷轴外部阴打外壳温度达到80℃以上，大梁外壳温度达到60℃以上，没有必要投入加热装置；根据常理推测冬季运行状况，瓷轴大梁处于外壳内部，运行期间，烟温在100℃以上，温度应明显高于冷空气，表面也不会发生低温结露问题，加热装置也可以退出运行。
[0025] 6)检查需要停运的大梁瓷轴加热装置是否全部退出运行。
[0026] 具体地，作为一种优选的实施方式，所述的在机组启动前一段时间为40-48小时，以防止表面低温凝露造成沿面放电。
[0027] 另外，机组并网并稳定运行一段时间为20-30小时，以能保证烟气温度大于设定值，作为一种优选的实施方式，设定值为100-130度，此时，没有必要再投入加热装置，烟温明显高于冷空气，表面不会发生低温结露问题，加热装置可以退出运行。
[0028] 最优选地，通过大量试验证明，在机组启动前48小时将电除尘瓷轴大梁加热装置投入加热，在机组并网并稳定运行24小时后，将瓷轴大梁加热装置停机退出运行，此时，电除尘电耗最少。
[0029] 同发电量下的电除尘耗电率比对表：
[0030]
[0031] 根据以上试验数据比对，大梁磁轴加热夏季退出后，同负荷下，电除尘耗电量降低较明显，电除尘耗电率每天平均降低0.0472％，单机增加收入23.65万元，降低供电煤耗0.16g。
[0032] 结论：夏季，可以在机组点火运行20-30小时后，执行优化运行方案，将电除尘瓷轴大梁加热全部退出，在能确保电除尘可靠运行的前提下，可以降低厂用电率，执行效果明显。
[0033] 因此，之前的电除尘运行，都是大梁瓷轴加热随机组运行期间连续同步运行，电除尘耗电率大，此技术创新点在于打破之前的运行理论，根据机组运行通烟气后，电除尘内部环境温度高，不会结漏爬电，不会影响电场的运行的情况，机组运行后停运大梁瓷轴加热，不花费任何资金，只根据现场运行工况的调整就可以降低厂用电，节约了大量费用，机组运行20-30小时后退出电除尘大梁磁轴加热的运行，不但降低厂用电耗的同时，可以减小加热元件、接触器等电气元件的更换频率，降低设备损耗率，降低检修费用。
[0034] 综上，本发明提供的降低电除尘电耗的方法，通过在机组启动前40-48小时将电除尘瓷轴大梁加热装置投入，在机组并网并稳定运行20-30小时后将瓷轴大梁加热退出，不投资任何费用，只通过运行调整，就可以降低电除尘的电耗，且减小加热元件、接触器等电气元件的更换频率，降低设备损耗率，降低检修费用。
[0035] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
