一种牡丹花豆冻及其制备方法   0    0

本发明公开了一种牡丹花豆冻及其制备方法。本发明牡丹花豆冻的配方是：每100g牡丹花豆冻中含有以下组分：牡丹花提取液20～45ml，大豆浆液50～70ml，糖类5～10g，增稠剂0.02～0.1g，酸味剂0.05～0.5g，其余补加水。本产品以牡丹花和大豆为主要原料，通过牡丹花提取液的制备、大豆浆液的制备、加入糖类、食品添加剂进行调配等步骤得到了具有牡丹花清香的牡丹花豆冻；本产品原料全部为天然物质，增加的产品的营养，而且具有美容养眼、补充蛋白质、增强机体免疫力等营养和保健功能，同时避免了牡丹花的资源浪费，提高了牡丹花的经济价值。

1.一种牡丹花豆冻，其特征在于，每 100g 牡丹花豆冻中含有以下组分：
牡丹花提取液 20~45ml
大豆浆液 50~70ml
糖类 5~10g
增稠剂 0.02~0.1g
酸味剂0.05~0.5g
其余补加水；
所述牡丹花提取液的制备方法如下 ：
(1) 牡丹花粉碎预处理：挑选新鲜的牡丹花，清洗干净，使用烘箱将其烘干，烘箱温度为 45 ～ 50℃，时间为 8 ～ 10 小时，将烘干后的牡丹花放入组织捣碎机粉碎，加入牡丹花质量的 2 ～ 3 倍的纯净水用胶体磨打浆，得到牡丹花浆液备用 ；
(2) 复合酶处理：向牡丹花浆液加入果胶酶，果胶酶的用量按牡丹花的质量计算为30 ～ 60U/g，酶解时间为 90min ～ 120min, 酶解温度为 30 ～ 40℃；使用果胶酶处理完之后，向牡丹花浆液加入纤维素酶继续酶解，纤维素酶的用量按牡丹花的质量计算为 40 ～
80U/g, 酶解时间为 90 ～ 180min，酶解温度为 45 ～ 50℃ ；
(3) 超高压处理：将酶解后的牡丹花浆液装入聚乙烯袋进行超高压处理，超高压压力：
300MPa ～ 400MPa, 超高压时间 ：10 ～ 15min，超高压温度 ：30℃～ 40℃，得到了灭酶的牡丹花提取液。

2.如权利要求 1 所述的牡丹花豆冻，其特征在于，所述大豆浆液的制备方法如下 ：
(1) 拣选、清洗 ：挑选籽粒饱满、色泽圆润、无病虫害、无霉变的大豆，清洗干净 ；
(2) 浸泡 ：将清洗干净的大豆放入纯净水中浸泡，浸泡时间为 8 ～ 16 小时 ；
(3) 粉粹 ：放入捣碎机将浸泡的大豆粉粹，然后加水磨浆，得到大豆浆液 ；
(4) 离心 ：对大豆浆液进行离心处理，收集上层浆液。

3.如权利要求 1 所述的牡丹花冻，其特征在于，所述糖类可选用蔗糖、葡萄糖浆和果葡糖浆之中任意一种或多种组合。

4.如权利要求1所述的牡丹花豆冻，其特征在于，所述增稠剂为海藻酸钠、阿 拉伯胶和黄原胶之中任意一种或多种组合，以上增稠剂都溶于冷水，并形成一定的硬度。

5.如权利要求 1 所述的牡丹花豆冻，其特征在于，所述酸味剂为柠檬酸、苹果酸和乳酸任意一种或多种组合。

6.如权利要求 1 所述的牡丹花豆冻的制作方法，其特征在于，包括以下步骤 ：
A、制备牡丹花提取液
(1) 牡丹花粉碎预处理 ：挑选新鲜的牡丹花，清洗干净，使用烘箱将其烘干，烘箱温度为 45 ～ 50℃，时间为 8 ～ 10 小时，将烘干后的牡丹花放入组织捣碎机粉碎，加入牡丹花质量的 3 倍的纯净水用胶体磨打浆，得到牡丹花浆液备用 ；
(2) 复合酶处理 ：向牡丹花浆液加入果胶酶，果胶酶的用量按牡丹花的质量计算为30 ～ 60U/g，酶解时间为 90min ～ 120min, 酶解温度为 30 ～ 40℃；使用果胶酶处理完之后，向牡丹花浆液加入纤维素酶继续酶解，纤维素酶的用量按牡丹花的质量计算为 40 ～
80U/g, 酶解时间为 90 ～ 180min，酶解温度为 45 ～ 50℃ ；
(3) 超高压处理 ：将酶解后的牡丹花浆液装入聚乙烯袋进行超高压处理，超高压压力 ：300MPa ～ 400MPa, 超高压时间 ：10 ～ 15min，超高压温度 ：25℃～ 37℃，得到了灭酶的牡丹花提取液 ；
B、大豆的处理
(1) 拣选、清洗 ：挑选籽粒饱满、色泽圆润、无病虫害、无霉变的大豆，清洗干净 ；
(2) 浸泡 ：将清洗干净的大豆放入纯净水中浸泡，浸泡时间为 8 ～ 16 小时 ；
(3) 粉粹 ：放入捣碎机将浸泡的大豆粉粹，然后加水磨浆，得到大豆浆液 ；
(4)离心 ：对大豆浆液进行离心处理，收集上层浆液，转速为3500～4500r/min，时间为15 ～ 20min ；
C、调配
(1) 调配 ：将牡丹花提取液、离心后大豆上层浆液均匀混合在一起，然后加入糖、酸味剂进行调配 ；
(2) 均质 ：将调配好的料液进行均质处理，均质的压力为 25 ～ 30MPa，均质时间为
5min，此条件下均质两次 ；
(3) 过滤 ：将均质后的料液采用硅藻土过滤机进行压滤，使料液得到澄清；
(4) 加入增稠剂 ：将增稠剂加入过滤的料液中，搅拌均匀；
(5) 超高压灭菌 ：采用超高压灭菌，超高压处理压力为 350 ～ 450MPa, 处理时间为
10 ～ 15min，处理温度为 25 ～ 37℃ ；
(6) 冷却、进行灌装、包装入库。