实施方案
[0018] 下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0019] 实施例1
[0020] 如图1、图2所示，一种钢板运送设备，包括底板1、对称设置在底板1中心轴两侧的纵向水平杆2；还包括铰连接在纵向水平杆2上的斜板3；还包括气缸4，气缸4固定在底板1的中心位置上；气缸4的活塞杆的端部设置有2个辅助支架5，辅助支架5与斜板3的背面铰连接；还包括分别设置在斜板3上端两侧的卡位装置6；卡位装置6包括截面为凹槽的卡壳7、垂直固定在卡壳7侧面上的丝杆8、固定在丝杆8上的套筒9以及垂直设置在套筒9上的挡杆10，挡杆10与斜板3平行；所述卡壳7的下端开口卡入斜板3的上壁中，套筒9内部设有与丝杆8相配合的螺纹；其中，位于斜板3两端的挡杆10向内相对设置。
[0021] 在本实施例中，斜板3铰连接在纵向水平杆2上且辅助支架5一端固定在气缸4的活塞杆上，另一端与斜板3的背面铰连接。因此可通过气缸4来调节斜板3的倾斜角度，避免了人工调节的不稳定性，提高了工作效率。由于套筒9内部设有与丝杆8相配合的螺纹，待运输的钢板全部放置在运输设备上时，通过旋转套筒9可使挡杆10左右移动，从而使得档杆10可根据放置在底板1上的钢板数量或钢板厚度调整位置。因此，整个卡位装置6的设置可以更好的固定钢板，避免钢板在运送的过程中出现滑落而造成损失。
[0022] 实施例2
[0023] 本实施例在实施例1的基础上，所述斜板3的内外两侧面上端分别开有缝11，还包括分别垂直连接在卡壳7的两侧面下端且向内相对设置的滑块12；滑块12包括滑杆以及连接在滑杆末端的挡块121，所述滑杆滑动设置在缝11中，挡块121的侧面宽度大于缝11的宽度。
[0024] 在本实施例中，滑杆滑动设置在缝11中，而滑杆又固定在卡壳7上。因此，滑杆121可带动整个卡位装置6沿着斜板3的上壁移动。由于钢板的大小尺寸不一，当运输的钢板尺寸太小时，可向内移动位于斜板3上壁两侧的卡位装置6。当钢板的尺寸太大时，可向外移动位于斜板3上壁两侧的卡位装置6。从而本实施例可使卡位装置6能够固定不同尺寸大小的钢板。
[0025] 实施例3
[0026] 本实施例在实施例1或实施例2的基础上，还包括对称设置在底板1中心轴两侧上的三角柱体13，所述三角柱体13的一条边线连接在纵向水平杆2上，一侧面固定在底板3上。
[0027] 在本实施例中，三角柱体13的一侧面固定在底板3上，因此，钢板将放置在三角柱体13的一个斜面上。由于钢板放置在斜面上，钢板将受倾斜角度的影响朝斜板3的方向倾斜，从而避免了堆积在斜板3上的钢板向外滑动。
[0028] 实施例4
[0029] 本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，还包括设置在底板1下表面的四个角上的滚轮14。
[0030] 设置在底板1下表面的滚轮14方便了钢板的运输。
[0031] 如上所述，可较好的实现本发明。
