实施方案
[0026] 以下结合附图对本发明做进一步描述：
[0027] 实施例1：
[0028] 如附图1至附图5所示：
[0029] 本发明提供一种卫生巾浆片送料运输设备，其结构包括支撑腿1、输送线2、电机3，所述支撑腿1上侧与输送线2下侧焊接连接，所述电机3外侧与支撑腿1上端焊接连接，所述输送线2包括挡板21、滚筒22、清理器23，所述挡板21下侧与清理器23外侧焊接连接，所述滚筒22与挡板21中部轴连接，所述清理器23下侧与支撑腿1上端焊接连接。
[0030] 其中，所述滚筒22包括接触层221、传动齿222、缓冲块223，所述接触层221中部与传动齿222中部嵌固连接，所述传动齿222中部与挡板21中部轴连接，所述缓冲块223外侧与传动齿222内侧嵌固连接，所述传动齿222在每个滚筒22的数量为四个，并且以缓冲块223为中心呈环形分布，使得传动齿222与链条接触的振动减小，降低了滚筒22与浆片之间的摩擦，减小的静电的产生。
[0031] 其中，所述接触层221包括振动环21a、突条21b、防粘板21c、顶撑块21d，所述振动环21a内侧与顶撑块21d外侧焊接连接，所述突条21b底部与振动环21a外侧相粘合，所述防粘板21c外侧与振动环21a外侧相粘合，所述顶撑块21d顶端与传动齿222外侧焊接连接,所述突条21b在每个接触层221上的数量为十六个，并且沿着振动环21a的外侧呈环形分布，使得滚筒22与浆片的接触力得到提高，防止了浆片在运输过程中产生滑动。
[0032] 其中，所述防粘板21c包括接触板c1、弹动板c2、空腔块c3、弹球c4，所述接触板c1下侧与弹动板c2上侧铆合连接，所述弹动板c2下侧与空腔块c3上侧铆合连接，所述空腔块c3外侧与振动环21a外侧相粘合，所述弹球c4外侧与空腔块c3内部间隙配合，所述空腔块c3内部为空心结构，并且空心结构呈倒放的梯形，所述弹球c4的大小略小于空腔块c3空心结构的顶端直径，使得弹球c4能够在空腔块c3内部进行活动撞击接触板c1产生振动，防止纤维吸附在滚筒22外侧。
[0033] 本实施例的具体使用方式与作用：
[0034] 本发明中，通过支撑腿1对输送线2进行固定后，启动电机3带动挡板21内侧的滚筒22进行转动，在转动的过程中带动浆片向前移动，在移动的过程中浆片的绒毛会掉落与滚筒外侧粘附，在滚筒22转动过程中接触层221与浆片接触，传动齿222通过缓冲块223降低振动，来减小与浆片接触时的摩擦，减小静电的产生，随后通过顶撑块21d带动振动环21a转动，并且通过突条21b对浆片进行固定，此时绒毛纤维会有部分通过静电粘附在滚筒22外侧，当滚筒22旋转半圈后防粘板21c的空腔块c3内部的弹球c4受到重力的原因在向下掉落，在撞击到接触板c1后对接触板c1外侧的绒毛纤维进行振动，将绒毛纤维振动开，随后弹动板c2再将接触板c1拉回，随后通过清理器23再对滚筒22连接点外侧进行处理，防止了静电将绒毛纤维吸附在滚筒22外侧，提高了滚筒与浆片之间的摩擦力，防止了浆片产生偏移造成的变形。
[0035] 实施例2：
[0036] 如附图6至附图9所示：
[0037] 其中，所述清理器23包括支撑块231、收缩板232、流动孔233、清理板234，所述支撑块231外侧与挡板21外侧相粘合，所述收缩板232外侧与支撑块231外侧焊接连接，所述流动孔233下侧与收缩板232上侧清理板234，所述清理板234形状为弧形，并且与滚筒22两端的连接处相吻合，使得清理板234能够对滚筒22外侧进行清理，防止绒毛纤维形成缠绕。
[0038] 其中，所述清理板234包括弧面板34a、切割头34b、弹板34c，所述弧面板34a下侧与支撑块231外侧相粘合，所述切割头34b中部与弹板34c中部轴连接，所述弹板34c外侧与弧面板34a内侧焊接连接，所述弧面板34a内部设有五个弹板34c，并且弹板34c在弧面板34a内部呈弧形分布，使得滚筒22外侧的绒毛纤维能够与弧面板34a充分接触，提高了对绒毛纤维的接触次数，提高了清理的效果。
[0039] 其中，所述切割头34b包括固定轴b1、固定块b2、切割片b3、弹簧b4，所述固定轴b1中部与弹板34c中部轴连接，所述固定块b2底部与固定轴b1外侧焊接连接，所述切割片b3与固定块b2内侧活动卡合，所述弹簧b4焊接连接在支撑块231上端内侧与切割片b3之间，所述切割片b3数量为六个，并且以固定轴b1为中心呈环形分布，并且切割片b3呈倾斜安装，使得绒毛纤维在接触到了切割片b3后会被切割片b3挑起，缩短了绒毛纤维的长度，有利于排出绒毛纤维。
[0040] 其中，所述固定轴b1包括支撑环b11、弹性块b12、突出环b13、固定环b14，所述支撑环b11外侧与固定块b2底部焊接连接，所述弹性块b12底部与支撑环b11内侧相粘合，所述突出环b13底部与固定环b14外侧焊接连接，所述弹性块b12形状为扇形，并且顶部做了圆角处理，所述突出环b13形状为弧形，使得突出环b13与弹性块b12接触时会形成卡顿，使得切割头34b在接触到绒毛纤维时能够产生阻力，提高了对绒毛纤维的切割能力。
[0041] 本实施例的具体使用方式与作用：
[0042] 本发明中，通过清理板234对滚筒22外侧进行清理时支撑块231固定的收缩板232受到滚筒22的挤压同时对滚筒22外侧的绒毛纤维进行切割，切割后通过流动孔233向外侧排出，在对绒毛纤维进行切割时切割头34b会受到滚筒22的挤压向下移动，同时通过弹板34c向上挤压对滚筒22外侧进行挤压，在挤压的过程中切割头34b会受到绒毛纤维的拉扯进行旋转，在受到拉扯时固定轴b1固定的固定块b2通过弹簧b4将切割片b3向外侧推出，切割片b3在触碰到了绒毛纤维时，会将切割片b3拉动，同时通过固定块b2带动支撑环b11旋转，旋转的过程中弹性块b12会接触到突出环b13形成阻力提高切割片b3对绒毛纤维的切割能力，随后通过固定环b14进行旋转使得绒毛纤维向下掉落，并且通过流动孔233向外排出，防止了绒毛纤维在滚筒外侧形成长纤维对滚筒外侧形成缠绕，降低了滚筒旋转的阻力，降低了设备运行需要的功率。
[0043] 利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
