[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026] 请参见图1，本发明一较佳实施方式提供一种花生种植器100，包括外壳2、出料件3及定植头4。
[0027] 外壳2内形成一收容空间21，收容空间21贯通外壳2的相对两端以分别形成一第一开口23及一第二开口24。出料件3包括储料仓32、供料管34、连接管35、出料管36及推料挡杆37，其中，储料仓32位于收容空间21外，储料仓32的底部开设一出料口322；供料管34的一端与出料口322连接，另一端从第一开口23伸入收容空间21内；连接管35及出料管36均收容于收容空间21内，连接管35连接供料管34远离储料仓32的端部与出料管36，供料管34与出料管36错开设置，供料管34背向出料管36的一侧设有推料口342，出料口322、供料管34及连接管35均仅能供一颗花生200通过。推料挡杆37活动地穿设外壳2，初始状态下，推料挡杆37挡设于推料口342处，以防止花生200从该推料口342处漏出，推料挡杆37受力能够从推料口
342伸入连接管35中，并沿连接管35运动，以将花生200推入出料管36内。请一并参见图2及图3，定植头4包括若干播土片42，每一播土片42通过一转轴44转动地连接于外壳2的第二开口24处，并环绕第二开口24间隔设置；转轴44上套设有扭簧46。出料件3受力时能够朝向播土片42运动，以使得出料管36抵压若干播土片42，从而若干播土片42敞开以使得出料管36与外界连通；出料件3还能够在受力时朝远离播土片42的方向运动，扭簧46能够使得若干播土片42相互聚拢以封闭出料管36与外界的连通。
[0028] 在本实施方式中，供料管34的轴线、出料管36的轴线及外壳2的轴线相互平行。连接管35自供料管34至出料管36的方向逐渐向储料仓32倾斜，该设计能够尽量避免花生种植器100发生意外振动时，花生200从连接管35自动落入出料管36内。
[0029] 在本实施方式中，连接管35背向储料仓32的一侧设有落料口352，出料管36的一端与落料口352连接。当花生200在推料挡杆37的推动下运动至该落料口352时，花生200在自身重力的作用下自动落入出料管36内，以避免花生200夹在推料挡杆37与出料管36之间而导致损伤。
[0030] 花生种植器100还包括把手5，把手5与外壳2的外壁连接，以方便使用者使用。
[0031] 推料挡杆37位于外壳2外的一端还设有凸缘372，花生种植器100还包括弹性件6，弹性件6套设在推料挡杆37上，且其相对两端分别与凸缘372及外壳2相接。收容空间21内还固定一导向筒26，导向筒26位于连接管35与定植头4之间，出料管36滑动地穿设导向筒26，以对出料管36的运动导向。
[0032] 出料管36的外壁上还设有安装凸起362，花生种植器100还包括复位件7，复位件7套设在出料管36上，且其相对两端分别与安装凸起362及导向筒26相接。
[0033] 请一并参见图4，花生种植器100还包括株距定位器8，括株距定位器8包括支臂82、固定板84、螺栓86及标尺88。支臂82的一端与外壳2的外壁连接，支臂82上沿平行外壳2的径向方向设有滑孔822，固定板84支撑在支臂82上并设有螺孔(图未示)，螺栓86依次穿设该螺孔及滑孔822而与支臂82螺锁结合，并能够在松开状态时沿滑孔822移动。株距定位器8还包括标尺88，标尺88设于支臂82上且与滑孔822平行，以用于测量螺栓86的位置。
[0034] 花生种植器100使用时，拧松螺栓86，使螺栓86处于松开状态，根据所需要的株距使螺栓86沿滑孔822运动至预设距离，利用标尺88可判断螺栓86的位置。当螺栓86运动至预设距离后，拧紧螺栓86，以防止螺栓86运动。将需种植的花生200放置于储料仓32内。由于出料口322、供料管34及连接管35均只能供一颗花生200通过，因此，在推料挡杆37处于初始状态时，一颗花生200会在重力作用下从储料仓32进入连接管35内。按压推料挡杆37，使推料挡杆37从推料口342伸入连接管35中并沿连接管35运动，以将花生200推入出料管36内，并堵住供料管34与连接管35的连通口。在此过程中，弹性件6被压缩。松开推料挡杆37，弹性件6的弹性恢复力能够带动推料挡杆37回到初始状态，此时，供料管34与连接管35恢复连通状态，下一颗花生200会在重力作用下从储料仓32进入连接管35内以待下次种植。
[0035] 花生200进入出料管36后，手握把手5将花生种植器100的定植头4插入土壤中，按压储料仓32，以使出料管36朝向播土片42运动并撑开若干播土片42，播土片42撑开时将土壤颗粒推往花生种植器100的周缘以形成一凹坑，花生200从出料管36进入该凹坑，同时复位件7被压缩。提起花生种植器100时，凹坑周围的土壤颗粒朝向花生200运动从而将花生200埋好以完成种植，撤销储料仓32上的外力，复位件7的弹性力使得出料件3朝远离播土片
42的方向运动，扭簧46使得若干播土片42相互聚拢以封闭出料管36与外界的连通。花生种植器100的定植头4插入土壤中时，株距定位器8的螺栓86在土壤上形成一个凹点，以供下次花生种植器100的定植头4插入，以确保种植的花生株距一致。
[0036] 本发明实施方式中的花生种植器100，将定植头4插入土壤中，通过按压储料仓32以使出料管36朝向播土片42运动并撑开若干播土片42，从而使得若干播土片42敞开以供花生200通过，播土片42撑开时将土壤颗粒推往花生种植器100的周缘以形成一凹坑，花生200进入该凹坑，提起花生种植器100时，凹坑周围的土壤颗粒在重力的作用下朝向花生200运动从而将花生200埋好以完成种植。因此，采用该花生种植器100能够实现打穴、播种及填土等工序的一体化作业，节省了时间，较传统手工种植提高了工作效率。同时，通过在供料管34及出料管36之间设置连接管35，当推料挡杆37位于初始状态时，能够允许花生200由供料管34进入连接管35内，而当推料挡杆37沿供料管34朝向出料管36运动时能够带动位于该连接管35内的花生200进入出料管36，进而每次提供一颗花生200，方便使用者控制花生200的数量，使用较方便。另外，本发明实施方式中的花生种植器100还包括株距定位器8，便于使用者确定花生200种植的位置。该株距定位器8中，螺栓86能够在松开状态时沿滑孔822移动，以调节株距的大小。
[0037] 上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
