[0030] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0031] 如图1-图8所示，本发明所述的一种模具三维纹理激光加工机床，包括机床主体 1、保护箱2、安装机构3、第一支撑机构4、第二支撑机构5、第一锁紧机构6以及第二锁紧机构
7；所述机床主体1的侧壁设有所述保护箱2，所述保护箱2用以对控制设备进行保护；所述保护箱2的内部滑动连接有所述第一支撑机构4、所述第二支撑机构 5，所述第一支撑机构4与所述第二支撑机构5之间转动连接，所述第一支撑机构4、所述第二支撑机构5用以调节控制设备的伸出长度以及转动角度；所述第一支撑机构4 的顶部设有所述安装机构3，所述安装机构3用以安装控制设备；所述安装机构3与所述第一支撑机构4的连接处设有所述第一锁紧机构6和所述第二锁紧机构7，所述第一锁紧机构6与所述第二锁紧机构7共同配合来对所述安装机构3进行锁紧限位。
[0032] 具体的，如图1和图3所示，所述保护箱2为侧面开口的长方体空腔结构，所述保护箱2的开口侧面铰接有盖板21，所述保护箱2的内壁开有滑槽22；通过保护箱2 能够对主机进行收纳保护，避免主机受损。
[0033] 具体的，如图2和图3所示，所述第二支撑机构5包括第二支撑板51、连接架52 以及限位旋钮53，所述第二支撑板51与所述保护箱2之间滑动连接，所述第二支撑板 51靠近所述保护箱2的一端两侧壁设有滑块511，所述滑块511伸入于所述滑槽22的内部，所述第二支撑板51背离所述滑块511的一端设有所述连接架52，所述连接架 52的螺纹连接有所述限位旋钮53，所述连接架52呈U型结构；第二支撑板51与保护箱2滑动连接，能够自由伸出所需长度的第二支撑板51，从而便于改变操作位置。
[0034] 具体的，如图2和图3所示，所述第一支撑机构4包括第一支撑板41、把手42以及连接板43，所述连接板43嵌入于所述连接架52的内部，所述连接板43与所述连接架52之间转动连接，所述连接架52通过所述限位旋钮53固定连接所述连接板43，所述连接板43设于所述第一支撑板41的一端，所述第一支撑板41的另一端设有所述把手42；可拉动把手42带动第一支撑板41伸出，进而带动第二支撑板51伸出，还可转动第一支撑板41改变主机的所处方位。
[0035] 具体的，如图2、图3以及图4所示，所述安装机构3与所述第一支撑板41相互垂直分布，所述安装机构3的宽度小于所述第一支撑板41的宽度，所述安装机构3包括底座31、支柱32、主机安装架34、键盘安装架33以及转板35，所述底座31设于所述第一支撑板41的表面，所述底座31的内部转动嵌入有所述转板35，所述转板35 的顶面垂直设有所述支柱32，所述支柱32的外壁设有所述主机安装架34和键盘安装架33；可转动安装机构3来进行一步调节主机的位置，使得设备的自由度更广，满足不同位置的观察需要。
[0036] 具体的，如图4和图6所示，所述第一锁紧机构6包括第一卡头61、第二卡头62 以及第三卡头63，所述第一卡头61、所述第二卡头62以及所述第三卡头63均呈环形阵列分布于所述转板35的底面，所述第一卡头61、所述第二卡头62以及所述第三卡头63均为半圆球状且体积逐渐在增大，所述第一卡头61、所述第二卡头62以及所述第三卡头63由内向外依次分布；不同的卡头能够与第二锁紧机构7相互配合抵触，并且卡头之间直径不同能够使得卡头由内向外均可与第二锁紧机构7配合。
[0037] 具体的，如图1所示，所述第二锁紧机构7包括固定座71、第一限位件72、第二限位件73以及第三限位件74，所述固定座71设于所述底座31的内部底面，所述固定座71与所述转板35间隔设置，所述固定座71的表面开有第一固定槽711、第二固定槽712以及第三固定槽713，所述第一固定槽711、所述第二固定槽712以及所述第三固定槽713均呈环形阵列分布，所述第一固定槽711、所述第二固定槽712以及所述第三固定槽713由内向外依次分布，所述第一固定槽711的内部均安装有所述第一限位件72，所述第二固定槽712的内部安装有所述第二限位件73，所述第三固定槽713的内部安装有所述第三限位件74，所述第一限位件72与所述第一卡头61相互错开贴合，所述第二限位件73与所述第二卡头62相互错开贴合，所述第三限位件74与所述第三卡头63相互错开贴合，所述第一限位件72、所述第二限位件
73以及所述第三限位件 74之间结构相同且体积依次增大；当安装机构3被转动至合适的方位时，便可停止，此时第一锁紧机构6便会与第二锁紧机构7错开分布，卡头与限位件相互抵触，从而对转板35进行限位锁紧，安装机构3便不会再转动，用户便可在便于观察加工过程的方位处操作主机；
[0038] 具体的，如图1所示，所述第一限位件72包括弹簧722和卡柱721，所述卡柱 721的顶端为半圆球状，所述卡柱721的底端固定有所述弹簧722，所述弹簧722与所述第一固定槽711固定连接，所述卡柱721与所述第一固定槽711滑动连接。
[0039] 可将控制机床的主机储存在保护箱2内，从而避免主机受损，并且主机的支撑机构与保护箱2之间为滑动连接，可自由拉出、收入，减小占地面积、便于操作；可调节第二支撑机构5的伸出长度，实现对于纵向位置的调节，然后可调节第一支撑机构4 与第二支撑机构5之间的夹角，对主机角度进行初次调节，还可调节安装机构3的角度，对主机方位进行进一步的调节，从而实现多个自由度的调节，使得操控主机能够满足操控人员不同方位的操控需要，能够满足一边观察机床工作一边操控的作业需要；当安装机构3转动的过程中，会带动第一锁紧机构6不断的压缩第二锁紧机构7，操作人员也需要使用一定的力量才可使得安装机构3转动，而当转动至所需方位时，第一锁紧机构6与所述第二锁紧机构7便为错开分布，第二锁紧机构7便可对第一锁紧机构6进行抵触限位，使得主机可自由转动并且能够在任意位置停止。具体的有：
[0040] (1)当需要对机床进行控制工作时，打开盖板21，然后握住把手42外拉第一支撑机构4、第二支撑机构5，滑块511沿着滑槽22向外运动，当第一支撑机构4、第二支撑机构5均外拉出极限长度后，滑块511便会与滑槽22相互抵触；操作人员可转动第一支撑机构4，使得连接板43、连接架52相互转动，第一支撑板41带动安装机构3 处于便于操作的方位，然后拧上限位旋钮53便可；
[0041] (2)待第一支撑机构4的转动角度调节至所需角度后，再向外转动第二支撑机构5，使得转板35在底座31内转动；在转动过程中，当第一锁紧机构6与第二锁紧机构7 接触时，第一卡头61会挤压第一限位件72，第二卡头62会挤压第二限位件73，第三卡头63会挤压第三限位件74，使得各个限位件的卡柱721均收入到与之对应的固定槽内并压缩弹簧722，而当第一锁紧机构6与第二锁紧机构7分离时，弹簧722便会带动卡柱721向上运动，使得各个限位件复位；在转动过程中，第一锁紧机构6、第二锁紧机构7会重复上述过程，当安装机构3被转动至合适的方位时，便可停止，此时第一锁紧机构6便会与第二锁紧机构7错开分布，卡头与限位件相互抵触，从而对转板35 进行限位锁紧，安装机构3便不会再转动，用户便可在便于观察加工过程的方位处操作主机；
[0042] (3)当不使用时，转动第一支撑板41与第二支撑板51处于同一中线处，然后转动安装机构3，使得主机安装架34的底面与第一支撑板41的顶面相互平行，然后再向内推动第一支撑机构4，使得第一支撑机构4、第二支撑机构5以及安装机构3均固定在保护箱2的内部，关上盖板21。
[0043] 本发明可将控制机床的主机储存在保护箱2内，从而避免主机受损，并且主机的支撑机构与保护箱2之间为滑动连接，可自由拉出、收入，减小占地面积、便于操作；可调节第二支撑机构5的伸出长度，实现对于纵向位置的调节，然后可调节第一支撑机构4与第二支撑机构5之间的夹角，对主机角度进行初次调节，还可调节安装机构3 的角度，对主机方位进行进一步的调节，从而实现多个自由度的调节，使得操控主机能够满足操控人员不同方位的操控需要，能够满足一边观察机床工作一边操控的作业需要；当安装机构3转动的过程中，会带动第一锁紧机构6不断的压缩第二锁紧机构7，操作人员也需要使用一定的力量才可使得安装机构3转动，而当转动至所需方位时，第一锁紧机构6与所述第二锁紧机构7便为错开分布，第二锁紧机构7便可对第一锁紧机构6进行抵触限位，使得主机可自由转动并且能够在任意位置停止。
[0044] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
