实施方案
[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 请参阅图1‑4，一种反应釜磁力联轴器的扭矩增高机构，包括釜体1，釜体1底面设置有主动腔11，主动腔11的内腔活动安装有主动轴2，主动轴2位于主动腔11的一端固定连接有第一磁铁3，釜体1的内腔活动连接有位于主动腔11外表面的从动盘4，从动盘4下端的内腔固定连接有第二磁铁5，从动盘4下端的外表面固定连接有从动叶轮6，从动盘4上端的外表面活动连接有辅助盘10，辅助盘10的上端通过滚珠9与从动盘4活动连接，辅助盘10的外表面固定连接有主动叶轮8，主动叶轮8和从动叶轮6均为倾斜设置，且从动叶轮6的竖向倾斜角度大于主动叶轮8的竖向倾斜角度，辅助盘10的内腔固定连接有位于从动盘4和主动叶轮8之间的第三磁铁7，使得在主动轴2转动时，通过磁力耦合作用，使得从动盘4与辅助盘10均同步转动，而由于从动盘4与搅拌叶固定连接，使得从动盘4的转速在粘滞阻力的作用下扭矩大幅度受到限制时，由于辅助盘10受到的阻力较小，使得釜体1内腔液体在辅助盘10外表面的主动叶轮8的拨动作用下，向下移动，使得液体向下移动时冲击从动叶轮6，使得从动叶轮6在液体的冲击力下扭矩提高，使得从动盘4带动搅拌叶对液体进行搅拌时的力度增加，增高了液体的反应效率。
[0018] 其中，通过在辅助盘10与从动盘4之间加设滚珠9，使得从动盘4与辅助盘10之间的运动相对分离，使得从动盘4与辅助盘10在被主动轴2驱动时，辅助盘10始终能保持比从动盘4转速更高的速度转动。
[0019] 其中，从动盘4的安装位置位于釜体1内腔底部的中心位置，从动叶轮6和主动叶轮8的倾斜方向相同，且从动叶轮6位于釜体1内腔的底面，使得当设备在进行正常工作时，能通过主动叶轮8驱动液体对从动叶轮6产生的冲击力，使釜体1内腔底部的液体能循环流通，使得釜体1底部液体充分反应，且使得釜体1底部死角内的液体也能受到循环的冲击，使待反应液体的反应更充分。
[0020] 其中，第二磁铁5和第三磁铁7分别位于第一磁铁3的两端，且第二磁铁5和第三磁铁7的规格相同，使得当设备在正常工作时，第二磁铁5和第三磁铁7受到第一磁铁3的磁力相同，避免了由于第二磁铁5和第三磁铁7与第一磁铁3之间的磁力耦合力度不同，导致辅助盘10转速小于从动盘4转速，使得磁力联轴器扭矩无法有效提高的现象发生。
[0021] 本发明的使用方法如下：将主动轴2安装入主动腔11内，然后往釜体1内腔注入所需进行反应的液体等原料，再将釜体1进行密封，再启动主动电机，使得主动轴2随着电动机转动，在主动轴2内第一磁铁3对第二磁铁5和第三磁铁7的磁力作用下，使得釜体1内腔底部的从动盘4以及辅助盘10随着主动轴2同步转动，于是从动盘4带动搅拌叶对釜体1内液体进行搅拌，且辅助盘10在转动时，通过主动叶轮8对釜体1内液体进行驱动，使得液体向下冲击，使得从动叶轮6受到液体冲击力，从而使从动盘4的扭矩进一步增大，使得搅拌叶的搅拌力度增大，使反应釜内液体的搅拌效率提高，且在主动叶轮8驱动釜体1内液体的作用下，使得液体在釜体1内腔底部进行循环转动，使得在液体流动的作用下，釜体1内腔底部不存在搅拌死角，使得液体的反应更加充分。
[0022] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
