[0028] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0029] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：一种造船用固定支撑装置，包括支撑台5、底板16、支撑块7、限位滑块27和支撑板18；
[0032] 所述支撑台5底部四角均垂直固定安装有螺纹杆3，所述螺纹杆3底端中部竖向转动插入有支撑套管2，所述支撑台5前后两侧面中部之间贯穿开设有限位滑孔6，所述支撑台5顶端中部竖向贯穿开设有限位滑槽26，所述限位滑槽26内腔与限位滑孔6内腔连通，所述支撑台5内部设置有限位滑块27，所述限位滑块27前后两侧面中部之间转动贯穿有双向丝杆9，所述限位滑块27前后两侧面中部的左右两侧均固定安装有限位滑杆8；
[0033] 所述限位滑块27顶端中部垂直固定安装有支撑滑管14，所述支撑滑管14顶端中部竖向滑动插入有支撑滑杆17，所述支撑滑杆17顶部固定安装有支撑板18，所述支撑板18顶端中部左右两侧均竖向固定安装有限位板20，两组所述限位板20左右两侧面中部之间均横向转动贯穿有丝杆B19，两组所述丝杆B19相向的一端均转动连接有夹块B22，所述支撑块7前后两侧面之间贯穿开设有限位滑孔13和螺纹孔23，所述支撑块7顶部固定安装有U型支撑架10，所述U型支撑架10左右两侧面均横向转动贯穿有丝杆A11，两组所述丝杆A11相向的一端均转动连接有夹块A25。
[0034] 本实施例中(请参阅图1)，通过转杆4转动支撑套管2，支撑套管2通过转动使得螺纹杆3竖向移动，螺纹杆3竖向移动的过程中带动支撑台5竖向移动，使得支撑台5的高度改变，通过转盘C转动双向丝杆9，双向丝杆9通过转动带动支撑块7移动，使支撑台5前后两侧的支撑块7带动U型支撑架10向支撑台5靠近，然后使船体龙骨的两端分别插入支撑台5前后两侧的两组U型支撑架10内侧，然后通过转盘A12转动丝杆A11，两组丝杆A11通过转动带动两组夹块A25将龙骨的两端夹住固定，调节支撑滑杆17伸出支撑滑管14内腔的长度，使得支撑滑杆17带动支撑板18抵紧在龙骨下方，然后通过转盘B21转动丝杆B19，两组丝杆B19通过转动带动两组夹块B22将龙骨夹住固定。
[0035] 其中，所述底板16底部四角均固定安装有万向轮1。
[0036] 本实施例中(请参阅图1)，通过万向轮1的设置，通过万向轮1就可以使本装置整体进行方便的移动。
[0037] 其中，所述支撑套管2外壁左右两侧顶部均横向固定焊接有转杆4。
[0038] 本实施例中(请参阅图1)，通过转杆4的设置，通过转杆4就可以省力方便的转动支撑套管2。
[0039] 其中，所述限位滑块27滑动嵌入于限位滑孔6内腔和限位滑槽26内腔之间。
[0040] 本实施例中(请参阅图1)，通过限位滑孔6和限位滑槽26的设置，限位滑孔6和限位滑槽26可以对限位滑块27的移动进行限位。
[0041] 其中，所述限位滑块27前后两侧面中部之间贯穿开设有连接滑孔28，所述双向丝杆9转动贯穿连接滑孔28内腔中部。
[0042] 本实施例中(请参阅图1)，通过连接滑孔28的设置，连接滑孔28对双向丝杆9提供支撑，使得双向丝杆9可以与限位滑块27转动连接。
[0043] 其中，所述支撑滑管14前侧面顶端中部转动贯穿有限位螺栓15，所述限位螺栓15与支撑滑管14螺纹连接。
[0044] 本实施例中(请参阅图1)，通过限位螺栓15的设置，拧紧限位螺栓15就可以对支撑滑杆17进行限位，使得支撑滑杆17伸出支撑滑管14的长度固定。
[0045] 其中，所述双向丝杆9和限位滑杆8分别贯穿螺纹孔23内腔和限位滑孔13内腔，且双向丝杆9与螺纹孔23螺纹连接。
[0046] 本实施例中(请参阅图1)，通过限位滑杆8和限位滑孔13的设置，限位滑杆8和限位滑孔13可以对支撑块7的移动进行限位。
[0047] 其中，两组所述丝杆A11相互远离的一端、两组丝杆B19相互远离的一端和双向丝杆9的两端分别固定安装有转盘A12、转盘B21和转盘C24。
[0048] 本实施例中(请参阅图1)，通过转盘A12、转盘B21和转盘C24的设置，通过转盘A12、转盘B21和转盘C24就可以方便的转动丝杆A11、丝杆B19和双向丝杆9。
[0049] 需要说明的是，本发明为一种造船用固定支撑装置，包括1、万向轮；2、支撑套管；3、螺纹杆；4、转杆；5、支撑台；6、限位滑孔；7、支撑块；8、限位滑杆；9、双向丝杆；10、U型支撑架；11、丝杆A；12、转盘A；13、限位滑孔；14、支撑滑管；15、限位螺栓；16、底板；17、支撑滑杆；
18、支撑板；19、丝杆B；20、限位板；21、转盘B；22、夹块B；23、螺纹孔；24、转盘C；25、夹块A；
26、限位滑槽；27、限位滑块；28、连接滑孔；29、连接滑槽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0050] 工作原理，使用时，通过转杆4转动支撑套管2，支撑套管2通过转动使得螺纹杆3竖向移动，螺纹杆3竖向移动的过程中带动支撑台5竖向移动，使得支撑台5的高度改变，使得本装置相对于现有的造船用固定支撑装置而言，本装置在实际使用的过程中，可以方便的对支撑台5的高度进行调节，使得支撑台5上的船体高度可以方便的进行调节，进而使得工作人员可以方便的对船体进行制作加工，且底板16底部安装有万向轮1使得本装置可以方便的进行移动；通过转盘C转动双向丝杆9，双向丝杆9通过转动带动支撑块7移动，使支撑台5前后两侧的支撑块7带动U型支撑架10向支撑台5靠近，然后使船体龙骨的两端分别插入支撑台5前后两侧的两组U型支撑架10内侧，然后通过转盘A12转动丝杆A11，两组丝杆A11通过转动带动两组夹块A25将龙骨的两端夹住固定，使得本装置相对于现有的造船用固定支撑装置而言，本装置在实际使用的过程中，本装置可以方便的对制造船体的龙骨进行固定支撑，且本装置可以适用于多种尺寸龙骨的固定夹持，大大方便了工作人员对龙骨的固定工作；调节支撑滑杆17伸出支撑滑管14内腔的长度，使得支撑滑杆17带动支撑板18抵紧在龙骨下方，然后通过转盘B21转动丝杆B19，两组丝杆B19通过转动带动两组夹块B22将龙骨夹住固定，使得本装置相对于现有的造船用固定支撑装置而言，本装置在实际使用的过程中，可以适用于多种弯曲弧度龙骨的固定支撑。
[0051] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0052] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
